公布日：2023.04.25
申請日：2022.09.21
分類(lèi)號：C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，包括精餾罐，精餾罐外表面固定安裝有加熱塊，精餾罐一側固定安裝有真空泵，真空泵的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐內部的吸氣管，精餾罐上設置有攪拌機構，精餾罐頂部固定連接有蒸汽管，蒸汽管上固定安裝有第一閥門(mén)，精餾罐一側設置有冷凝箱，冷凝箱上分別固定連接有第一進(jìn)水管和出水管第一出水管，本發(fā)明涉及NMP回收技術(shù)領(lǐng)域，該高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，解決了現有的高含鹽NMP廢水回收精餾時(shí)，NMP和二氯苯精餾分離不徹底，精餾效果差問(wèn)題以及NMP或二氯苯分別進(jìn)入冷凝管后的冷凝時(shí)長(cháng)不便于自動(dòng)控制，導致冷凝不徹底或精餾效果差的問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，包括精餾罐(1)，其特征在于：所述精餾罐(1)外表面固定安裝有加熱塊，所述精餾罐(1)一側固定安裝有真空泵(2)，所述真空泵(2)的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐(1)內部的吸氣管(21)，所述精餾罐(1)上設置有攪拌機構(3)，所述精餾罐(1)頂部固定連接有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)上固定安裝有第一閥門(mén)(41)，所述精餾罐(1)一側設置有冷凝箱(5)，所述冷凝箱(5)上分別固定連接有第一進(jìn)水管(51)和第一出水管(52)，所述冷凝箱(5)內部固定安裝有冷凝管(53)，所述冷凝管(53)底部固定安裝有排廢管(73)，所述排廢管(73)上固定安裝有第二閥門(mén)(731)，所述蒸汽管(4)與冷凝管(53)連通，且蒸汽管(4)上固定安裝有進(jìn)氣量控制組件(6)，所述冷凝管(53)內部設置有刮板機構(7)，所述刮板機構(7)包括電推桿(71)，所述電推桿(71)貫穿冷凝箱(5)殼體且與殼體連接處通過(guò)密封圈(54)密封，所述電推桿(71)一端固定連接有活塞刮板(72)，所述活塞刮板(72)上設置有第一清理組件(8)，所述冷凝箱(5)上設置有第二清理組件(9)，所述冷凝管(53)底部通過(guò)連接管固定連接有第一出液管(74)和第二出液管(76)，所述第一出液管(74)上固定安裝有(742)和第三閥門(mén)(741)，所述第一出液管(74)底端固定安裝有第一物料箱(75)，所述第二出液管(76)上固定安裝有第四閥門(mén)(761)，所述第二出液管(76)底端固定安裝有第二物料箱(77)，所述冷凝管(53)上固定安裝有風(fēng)干機構(10)和清洗機構(11)。
2.根據權利要求1所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述精餾罐(1)的底部固定安裝有進(jìn)液管(1001)，所述精餾罐(1)內固定安裝有溫度控制器(1002)，所述精餾罐(1)上固定安裝有空壓表(1003)。
3.根據權利要求2所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述攪拌機構(3)包括攪拌電機(31)、攪拌軸(32)和攪拌槳(33)，所述攪拌電機(31)固定安裝在精餾罐(1)上，所述攪拌軸(32)固定安裝在攪拌電機(31)的輸出端且延伸至精餾罐(1)內部，所述攪拌軸(32)的末端固定安裝有攪拌槳(33)。
4.根據權利要求3所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述進(jìn)氣量控制組件(6)包括進(jìn)氣筒(61)，所述進(jìn)氣筒(61)貫穿匚形板(65)頂部開(kāi)設的通槽內且與匚形板(65)滑動(dòng)連接，所述進(jìn)氣筒(61)與所述通槽之間的間隙處通過(guò)密封圈密封，所述進(jìn)氣筒(61)頂端與蒸汽管(4)連通底部開(kāi)口，所述蒸汽管(4)兩側內壁開(kāi)設有第一滑槽(62)，所述第一滑槽(62)內部滑動(dòng)連接有滑塊(63)，所述滑塊(63)頂端與第一滑槽(62)之間固定連接有第一彈簧(64)，所述滑塊(63)一側固定連接有匚形板(65)，所述匚形板(65)底部固定連接有支桿(66)，所述支桿(66)頂部固定連接有與進(jìn)氣筒(61)底部開(kāi)口活動(dòng)卡接的塞子(67)。
5.根據權利要求4所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述第一清理組件(8)對稱(chēng)分布在活塞刮板(72)兩側，所述第一清理組件(8)包括等角度圓周分布在活塞刮板(72)表面的第二滑槽(81)，所述第二滑槽(81)上設置有第一弧形刮板(82)，所述第一弧形刮板(82)底部固定連接與第二滑槽(81)滑動(dòng)卡接的卡塊(83)，所述第一弧形刮板(82)一側設置有滑套(84)，所述滑套(84)與第一弧形刮板(82)之間設置有連桿(85)，所述連桿(85)兩端分別與第一弧形刮板(82)、滑套(84)鉸接，靠近電推桿(71)一側的所述滑套(84)活動(dòng)套設在電推桿(71)上。
6.根據權利要求5所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述第二清理組件(9)包括套筒(91)，所述套筒(91)內壁等角度圓周固定安裝有第二彈簧(92)，所述第二彈簧(92)一端固定連接有第二弧形刮板(93)。
7.根據權利要求6所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述風(fēng)干機構(10)包括空壓機(101)、吹氣管(102)和噴氣嘴(103)，所述空壓機(101)固定安裝在冷凝箱(5)上，所述吹氣管(102)一端與空壓機(101)出風(fēng)口連接，另一端與噴氣嘴(103)連接，所述噴氣嘴(103)固定安裝在第一出水管(52)內部頂壁。
8.根據權利要求7所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，其特征在于：所述清洗機構(11)包括水箱(111)、水泵(112)、第二進(jìn)水管(113)、第二出水管(114)和噴水頭(115)，所述水箱(111)與第一出水管(52)連通，所述第二進(jìn)水管(113)一端延伸至水箱(111)內部，另一端固定安裝在水泵(112)的進(jìn)水口，所述第二出水管(114)一端固定安裝在水泵(112)的出水口，另一端與噴水頭(115)連通，所述噴水頭(115)固定安裝在冷凝管(53)內壁。
9.實(shí)施如權利要求8所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統的回收精餾方法，其特征在于：具體包括以下步驟S1，二氯苯精餾回收：廢水處理時(shí)，將高含鹽NMP廢水投入精餾罐(1)中，常壓狀態(tài)下，加熱至180℃，二氯苯揮發(fā)成蒸汽，開(kāi)啟第一閥門(mén)(41)，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管(4)進(jìn)入冷凝管(53)內被冷凝箱(5)內部的冷卻水冷凝至液體，關(guān)閉與第二物料箱(77)連通的第二出液管(76)上的第四閥門(mén)(761)然后二氯苯液體通過(guò)第一出液管(74)流至第一物料箱(75)內部進(jìn)行回收；S2，NMP精餾回收：180℃情況下將精餾罐(1)加熱至無(wú)蒸汽產(chǎn)生后，關(guān)閉與第一物料箱(75)連通的第一出液管(74)上的第三閥門(mén)(741)，啟動(dòng)真空泵(2)將精餾罐(1)內部抽成5KP，此時(shí)精餾罐(1)罐體溫度達到180℃，此時(shí)氣壓低，降低了NMP的沸點(diǎn)，利用精餾罐(1)殼體的余溫可使NMP沸騰，產(chǎn)生NMP蒸汽，同時(shí)當溫度降至130℃以下時(shí)，再次啟動(dòng)加熱塊加熱，當蒸汽達到一定量時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)(41)、(742)和與第二物料箱(77)連通的第二出液管(76)上的第四閥門(mén)(761)，關(guān)閉第三閥門(mén)(741)，NMP蒸汽經(jīng)過(guò)第一出水管(52)冷凝成液態(tài)，流至第二物料箱(77)內部進(jìn)行回收。
10.根據權利要求9所述的高含鹽NMP廢水的連續回收精餾方法，其特征在于：待精餾罐(1)內部氣壓達到正常氣壓時(shí)，關(guān)閉第一閥門(mén)(41)，重復操作，直至NMP完全蒸發(fā)為止。
發(fā)明內容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，解決了現有的高含鹽NMP廢水回收精餾時(shí)，NMP和二氯苯精餾分離不徹底，精餾效果差問(wèn)題以及NMP或二氯苯分別進(jìn)入冷凝管后的冷凝時(shí)長(cháng)不便于自動(dòng)控制，導致冷凝不徹底或精餾效果差的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現：高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統，包括精餾罐，所述精餾罐外表面固定安裝有加熱塊，所述精餾罐一側固定安裝有真空泵，所述真空泵的進(jìn)氣口固定連接有延伸至精餾罐內部的吸氣管，所述精餾罐上設置有攪拌機構，所述精餾罐頂部固定連接有蒸汽管，所述蒸汽管上固定安裝有第一閥門(mén)，所述精餾罐一側設置有冷凝箱，所述冷凝箱上分別固定連接有第一進(jìn)水管和第一出水管，所述冷凝箱內部固定安裝有冷凝管，所述冷凝管底部固定安裝有排廢管，所述排廢管上固定安裝有第二閥門(mén)，所述蒸汽管與冷凝管連通，且蒸汽管上固定安裝有進(jìn)氣量控制組件，所述冷凝管內部設置有刮板機構，所述刮板機構包括電推桿，所述電推桿貫穿冷凝箱殼體且與殼體連接處通過(guò)密封圈密封，所述電推桿一端固定連接有活塞刮板，所述活塞刮板上設置有第一清理組件，所述冷凝箱上設置有第二清理組件，所述冷凝管底部通過(guò)連接管固定連接有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管上固定安裝有和第三閥門(mén)，所述第一出液管底端固定安裝有第一物料箱，所述第二出液管上固定安裝有第四閥門(mén)，所述第二出液管底端固定安裝有第二物料箱，所述冷凝管上固定安裝有風(fēng)干機構和清洗機構。
優(yōu)選的，所述精餾罐的底部固定安裝有進(jìn)液管，所述精餾罐內固定安裝有溫度控制器，所述精餾罐上固定安裝有空壓表。
優(yōu)選的，所述攪拌機構包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌電機固定安裝在精餾罐上，所述攪拌軸固定安裝在攪拌電機的輸出端且延伸至精餾罐內部，所述攪拌軸的末端固定安裝有攪拌槳。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣量控制組件包括進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒貫穿匚形板頂部開(kāi)設的通槽內且與匚形板滑動(dòng)連接，所述進(jìn)氣筒與所述通槽之間的間隙處通過(guò)密封圈密封，所述進(jìn)氣筒頂端與蒸汽管連通底部開(kāi)口，所述蒸汽管兩側內壁開(kāi)設有第一滑槽，所述第一滑槽內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊頂端與第一滑槽之間固定連接有第一彈簧，所述滑塊一側固定連接有匚形板，所述匚形板底部固定連接有支桿，所述支桿頂部固定連接有與進(jìn)氣筒底部開(kāi)口活動(dòng)卡接的塞子。
優(yōu)選的，所述第一清理組件對稱(chēng)分布在活塞刮板兩側，所述第一清理組件包括等角度圓周分布在活塞刮板表面的第二滑槽，所述第二滑槽上設置有第一弧形刮板，所述第一弧形刮板底部固定連接與第二滑槽滑動(dòng)卡接的卡塊，所述第一弧形刮板一側設置有滑套，所述滑套與第一弧形刮板之間設置有連桿，所述連桿兩端分別與第一弧形刮板、滑套鉸接，靠近電推桿一側的所述滑套活動(dòng)套設在電推桿上。
優(yōu)選的，所述第二清理組件包括套筒，所述套筒內壁等角度圓周固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接有第二弧形刮板。
優(yōu)選的，所述風(fēng)干機構包括空壓機、吹氣管和噴氣嘴，所述空壓機固定安裝在冷凝箱上，所述吹氣管一端與空壓機出風(fēng)口連接，另一端與噴氣嘴連接，所述噴氣嘴固定安裝在第一出水管內部頂壁。
優(yōu)選的，所述清洗機構包括水箱、水泵、第二進(jìn)水管、第二出水管和噴水頭，所述水箱與第一出水管連通，所述第二進(jìn)水管一端延伸至水箱內部，另一端固定安裝在水泵的進(jìn)水口，所述第二出水管一端固定安裝在水泵的出水口，另一端與噴水頭連通，所述噴水頭固定安裝在冷凝管內壁。
本發(fā)明還公開(kāi)了高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統的回收精餾方法，具體包括以下步驟：
S1，二氯苯精餾回收：廢水處理時(shí)，將高含鹽NMP廢水投入精餾罐中，常壓狀態(tài)下，加熱至180℃，二氯苯揮發(fā)成蒸汽，開(kāi)啟第一閥門(mén)，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管進(jìn)入冷凝管內被冷凝箱內部的冷卻水冷凝至液體，關(guān)閉與第二物料箱連通的第二出液管上的第四閥門(mén)然后二氯苯液體通過(guò)第一出液管流至第一物料箱內部進(jìn)行回收；
S2，NMP精餾回收：180℃情況下將精餾罐加熱至無(wú)蒸汽產(chǎn)生后，關(guān)閉與第一物料箱連通的第一出液管上的第三閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵將精餾罐內部抽成5KP，此時(shí)精餾罐罐體溫度達到180℃，此時(shí)氣壓低，降低了NMP的沸點(diǎn)，利用精餾罐殼體的余溫可使NMP沸騰，產(chǎn)生NMP蒸汽，同時(shí)當溫度降至130℃以下時(shí)，再次啟動(dòng)加熱塊加熱，當蒸汽達到一定量時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)和與第二物料箱連通的第二出液管上的第四閥門(mén)，關(guān)閉第三閥門(mén)，NMP蒸汽經(jīng)過(guò)第一出水管冷凝成液態(tài)，流至第二物料箱內部進(jìn)行回收。
優(yōu)選的，待精餾罐內部氣壓達到正常氣壓時(shí)，關(guān)閉第一閥門(mén)，重復操作，直至NMP完全蒸發(fā)為止。
有益效果
本發(fā)明提供了高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，與現有技術(shù)相比具備以下有益效果：
(1)、該高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，通過(guò)在冷凝管內部設置電推桿和活塞刮板，在二氯苯精餾結束后部分二氯苯會(huì )殘留在冷凝管內壁，通過(guò)冷凝管底部固定連接排廢管，通過(guò)電推桿帶動(dòng)活塞刮板在冷凝管內部來(lái)回移動(dòng)將冷凝管內壁的殘留的二氯苯進(jìn)行刮除，另外在第一進(jìn)水管內固定安裝第二清理組件，第二清理組件套設在電推桿上，在電推桿來(lái)回伸縮移動(dòng)時(shí)，利用第二弧形刮板將電推桿表面的二氯苯刮除，另外在活塞刮板兩側分別設置第一清理組件，其中一個(gè)滑套套設在電推桿上，滑套通過(guò)連桿連接第一弧形刮板，第一弧形刮板通過(guò)卡塊在活塞刮板表面的第二滑槽上可滑動(dòng)，進(jìn)而在活塞刮板移動(dòng)到最右側時(shí)，利用滑套與第二清理組件抵緊，帶動(dòng)第一弧形刮板在活塞刮板表面移動(dòng)進(jìn)而將活塞刮板一側表面的二氯苯刮除，同時(shí)活塞刮板移動(dòng)到最左側時(shí)，利用滑套與冷凝管內壁擠壓帶動(dòng)第一弧形刮板在活塞刮板表面移動(dòng)進(jìn)而將活塞刮板另一側表面的二氯苯刮除，進(jìn)而冷凝管內壁以及電推桿、活塞刮板表面刮除的二氯苯通過(guò)排廢管向外排出。
(2)、該高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，通過(guò)在冷凝管上設置風(fēng)干機構和清洗機構，清洗機構包括水箱，水箱與第一出水管連接進(jìn)而能對冷凝箱內的冷凝水進(jìn)行回收，在對冷凝管內部二氯苯刮除時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)水泵能將水箱內部水通過(guò)第二出水管、噴水頭向冷凝管內部噴灑，進(jìn)而達到?jīng)_洗的目的，使冷凝管內部刮除的二氯苯在水流沖擊下快速由排廢管排出，同時(shí)啟動(dòng)空壓機，利用噴氣嘴向冷凝管內部吹入氣流，利用氣流使電推桿、活塞刮板以及冷凝管內壁風(fēng)干，進(jìn)一步使殘留的二氯苯進(jìn)行清除，進(jìn)而在對NMP精餾回收時(shí)保證冷凝管內部的清潔度，使NMP內不會(huì )混入二氯苯，達到分離徹底的目的，同時(shí)起到對冷凝水回收的目的，使水資源得到循環(huán)利用。
(3)、該高含鹽NMP廢水的連續回收精餾系統及方法，通過(guò)在蒸汽管內安裝進(jìn)氣量控制組件，進(jìn)氣量控制組件包括進(jìn)氣筒，蒸汽管內壁開(kāi)設第一滑槽，第一滑槽內部滑動(dòng)連接滑塊，滑塊頂部固定連接第一彈簧，滑塊一側固定連接匚形板和連桿，蒸汽由蒸汽管進(jìn)入進(jìn)氣筒內部，通過(guò)進(jìn)氣筒底部開(kāi)口進(jìn)入蒸汽管內部后到達冷凝管內部，通過(guò)連桿頂部固定安裝塞子，當冷凝管內部進(jìn)氣量過(guò)大時(shí)，內部壓強增大，會(huì )自動(dòng)推動(dòng)連桿上移，進(jìn)而通過(guò)連桿頂部塞子堵住進(jìn)氣筒底部開(kāi)口，臨時(shí)阻斷蒸汽的進(jìn)入，進(jìn)而避免蒸汽進(jìn)氣量過(guò)大導致蒸汽在冷凝管內部停留時(shí)間過(guò)短導致冷凝不徹底導致精餾效果差的問(wèn)題，當冷凝管內部蒸汽冷凝后壓強降低，則連桿在第一彈簧彈力作用下自動(dòng)復位，蒸汽繼續從進(jìn)氣筒進(jìn)入蒸汽管內部，達到動(dòng)態(tài)控制進(jìn)氣量的目的，不需要人為控制省時(shí)省力，同時(shí)能保證蒸汽在冷凝管內部冷凝充分，提高精餾效果。
(發(fā)明人：周恩峰;蘆超杰;許晗;施春燕)
