公布日：2022.04.01
申請日：2021.12.23
分類(lèi)號：B01D53/75(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D45/16(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I;
B03C3/017(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種污泥碳化廢氣處理工藝，包括以下步驟：S1，爐內SNCR脫硝；S2，旋風(fēng)除塵；S3，氧化脫硝；S4，濕法脫硫；S5，管束除塵塔；S6，濕電除塵；S7，活性碳吸附；通過(guò)尾氣采用“旋風(fēng)除塵+氧化脫硝+濕法脫硫+管束除塵+濕電除塵+活性碳吸附”的組合工藝處理后，經(jīng)1根20m高排氣筒排放，尾氣經(jīng)上述工藝處理后達標排放，其中惡臭氣體(NH3、H2S等)滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)限值，顆粒物、SO2、NOx滿(mǎn)足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1中重點(diǎn)控制區的相應標準限值，HCl、重金屬及二噁英類(lèi)滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)及修改單中的排放限值。
權利要求書(shū)
1.一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，爐內SNCR脫硝；S2，旋風(fēng)除塵：干燥過(guò)程由于熱煙氣直接接觸污泥，干燥尾氣中帶有粉塵，設旋風(fēng)除塵器，將干化后煙氣夾帶的污泥顆粒與煙氣的分離脫除；S3，氧化脫硝：選用亞氯酸鈉(NaClO2)水溶液為脫硝吸收劑，亞氯酸鈉將SNCR未去除的NOx在堿性條件下氧化為NO3-；S4，濕法脫硫：選用濕式噴淋塔作為脫硫吸收塔；S5，管束除塵塔：選用管束除塵塔作為除塵除霧塔，用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的深度脫除凈化；S6，濕電除塵：濕式電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達集塵板/管；S7，活性碳吸附：活性碳吸附裝置用于深度吸附凈化尾氣中的臭氣以及存在的微量二噁英。
2.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述SNCR脫硝：熱解氣和天然氣在熱風(fēng)爐內燃燒溫度約800℃，在壓縮空氣霧化條件下，將20％濃度的氨水溶液通過(guò)噴槍噴入熱風(fēng)爐燃燒室內，氨水作為還原劑將煙氣中的NOx還原成N2和水，達到脫硝的目的，SNCR脫硝效率約為40％，反應方程如下：
4NH3+4NO+O2——→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2——→3N2+6H2O
8NH3+6NO2——→7N2+12H2O。
3.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器原理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
4.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述氧化脫硝：NaClO2溶液脫除NOx的總反應為：4NO+3ClO2-+4OH-——→4NO3-+3Cl-+2H2O氧化脫硝設備分為兩層，設備底部設置脫硫噴淋層，適度脫除尾氣中的大部分灰塵和硫分，同時(shí)保持一定的酸性氛圍；頂部設置多層噴淋氧化循環(huán)系統，利用亞氯酸鈉溶液循環(huán)噴淋，將氮氧化物充分氧化。
5.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述濕法脫硫：濕法脫硫設備利用氫氧化鈉溶液循環(huán)噴淋，采用逆流設計，煙氣從脫硫塔的底部進(jìn)入與頂部噴下的氫氧化鈉溶液液滴強烈接觸，煙氣中剩余的酸性氣體如HCl、H2S、SO2被充分吸收去除，粉塵、顆粒物和易溶于水的成分如NH3等被吸收捕集掉入收集池，并充分捕集脫硝塔揮發(fā)逃逸的少量氯氣氣體，洗滌后的堿洗液返回脫硫循環(huán)池循環(huán)利用，潔凈的氣體從脫硫吸收塔上部出口排出。
6.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述管束除塵塔：吸收塔上部低溫飽和凈煙氣中含有大量細小霧滴，在高速運動(dòng)條件下增加粉塵顆粒與霧滴碰撞的機率；設備配備工藝水沖洗系統。
7.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述濕電除塵：濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體，采用液體沖刷集塵極表面來(lái)進(jìn)行清灰；濕電電場(chǎng)設計高壓恒流源200mA/80KV，通流截面積3.36m2，額定負荷下煙氣流速1.36m/s，流經(jīng)電場(chǎng)時(shí)間：5s。
8.根據權利要求1所述的一種污泥碳化廢氣處理工藝，其特征在于，所述活性碳吸附：活性碳采用煤基柱狀活性碳；吸附裝置過(guò)濾形式采用內濾式；活性碳箱體進(jìn)風(fēng)口處設有過(guò)濾氈。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥碳化廢氣處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥碳化廢氣處理工藝，包括以下步驟：
S1，爐內SNCR脫硝；
S2，旋風(fēng)除塵：干燥過(guò)程由于熱煙氣直接接觸污泥，干燥尾氣中帶有粉塵，設旋風(fēng)除塵器，將干化后煙氣夾帶的污泥顆粒與煙氣的分離脫除；
S3，氧化脫硝：選用亞氯酸鈉(NaClO2)水溶液為脫硝吸收劑，亞氯酸鈉將SNCR未去除的NOx在堿性條件下氧化為NO3‑；
S4，濕法脫硫：選用濕式噴淋塔作為脫硫吸收塔；
S5，管束除塵塔：選用管束除塵塔作為除塵除霧塔，用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的深度脫除凈化；
S6，濕電除塵：濕式電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達集塵板/管；
S7，活性碳吸附：活性碳吸附裝置用于深度吸附凈化尾氣中的臭氣以及存在的微量二噁英。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述SNCR脫硝：熱解氣和天然氣在熱風(fēng)爐內燃燒溫度約800℃，在壓縮空氣霧化條件下，將20％濃度的氨水溶液通過(guò)噴槍噴入熱風(fēng)爐燃燒室內，氨水作為還原劑將煙氣中的NOx還原成N2和水，達到脫硝的目的，SNCR脫硝效率約為40％，反應方程如下：
4NH3+4NO+O2——→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2——→3N2+6H2O
8NH3+6NO2——→7N2+12H2O。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器原理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述氧化脫硝：NaClO2溶液脫除NOx的總反應為：
4NO+3ClO2‑+4OH‑→4NO3‑+3Cl‑+2H2O
氧化脫硝設備分為兩層，設備底部設置脫硫噴淋層，適度脫除尾氣中的大部分灰塵和硫分，同時(shí)保持一定的酸性氛圍；
頂部設置多層噴淋氧化循環(huán)系統，利用亞氯酸鈉溶液循環(huán)噴淋，將氮氧化物充分氧化。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述濕法脫硫：濕法脫硫設備利用氫氧化鈉溶液循環(huán)噴淋，采用逆流設計，煙氣從脫硫塔的底部進(jìn)入與頂部噴下的氫氧化鈉溶液液滴強烈接觸，煙氣中剩余的酸性氣體如HCl、H2S、SO2被充分吸收去除，粉塵、顆粒物和易溶于水的成分如NH3等被吸收捕集掉入收集池，并充分捕集脫硝塔揮發(fā)逃逸的少量氯氣氣體，洗滌后的堿洗液返回脫硫循環(huán)池循環(huán)利用，潔凈的氣體從脫硫吸收塔上部出口排出。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述管束除塵塔：吸收塔上部低溫飽和凈煙氣中含有大量細小霧滴，在高速運動(dòng)條件下增加粉塵顆粒與霧滴碰撞的機率；設備配備工藝水沖洗系統。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述濕電除塵：濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體，采用液體沖刷集塵極表面來(lái)進(jìn)行清灰；
濕電電場(chǎng)設計高壓恒流源200mA/80KV，通流截面積3.36m2，額定負荷下煙氣流速1.36m/s，流經(jīng)電場(chǎng)時(shí)間：5s。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述活性碳吸附：活性碳采用煤基柱狀活性碳；吸附裝置過(guò)濾形式采用內濾式；活性碳箱體進(jìn)風(fēng)口處設有過(guò)濾氈。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中，通過(guò)尾氣采用“旋風(fēng)除塵+氧化脫硝+濕法脫硫+管束除塵+濕電除塵+活性碳吸附”的組合工藝處理后，經(jīng)1根20m高排氣筒排放，尾氣經(jīng)上述工藝處理后達標排放，其中惡臭氣體(NH3、H2S等)滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準》(GB14554‑93)限值，顆粒物、SO2、NOx滿(mǎn)足《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376‑2019)表1中重點(diǎn)控制區的相應標準限值，HCl、重金屬及二噁英類(lèi)滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485‑2014)及修改單中的排放限值。
（發(fā)明人：汪國梁;譚蕾;楊坦坦;汪文逸）
