公布日：2023.12.01
申請日：2023.09.11
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，包括處理箱、控制器、支撐架、過(guò)濾箱以及排水口，所述處理箱通過(guò)支撐架設置在過(guò)濾箱上，所述控制器設置在處理箱上，所述排水口設置在過(guò)濾箱上，所述過(guò)濾箱上設置有過(guò)濾腔和蒸餾腔，所述污水處理設備還包括：過(guò)濾系統，設置在過(guò)濾腔內；蒸餾系統，設置在蒸餾腔內；以及傳動(dòng)組件，設置在過(guò)濾箱上且將過(guò)濾系統和蒸餾系統連接；本裝置不僅能夠保證每個(gè)位置的冷凝管具有降溫時(shí)間以便后續對水蒸氣的高效冷凝處理，而且還能夠利用離心力的作用下將冷凝管內的潔凈水甩出，避免出現潔凈水回流到污水中的現象，整個(gè)裝置自動(dòng)化程度高，對污水的處理效果好。
權利要求書(shū)
1.一種A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，包括處理箱、控制器、支撐架、過(guò)濾箱以及排水口，所述處理箱通過(guò)支撐架設置在過(guò)濾箱上，所述控制器設置在處理箱上，所述排水口設置在過(guò)濾箱上，所述過(guò)濾箱上設置有過(guò)濾腔和蒸餾腔，所述過(guò)濾腔和蒸餾腔內分別設置有排料口以及入料口，排料口和入料口之間連通，其特征在于，所述污水處理設備還包括：過(guò)濾系統，設置在過(guò)濾腔內，用于對污水做過(guò)濾處理；蒸餾系統，設置在蒸餾腔內，用于對過(guò)濾完成的污水做蒸餾處理；以及傳動(dòng)組件，設置在過(guò)濾箱上且將過(guò)濾系統和蒸餾系統連接，所述過(guò)濾系統工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)組件控制蒸餾系統同步工作；其中過(guò)濾系統包括：排水座，活動(dòng)設置在過(guò)濾腔內且和處理箱連通；排水頭，數量為若干個(gè)且環(huán)布在排水座上，所述排水頭呈弧線(xiàn)型；濾板，活動(dòng)設置在過(guò)濾腔內且兩者之間彈性連接，所述濾板上成型有通窗，所述通窗內設置有膜體，所述濾板和傳動(dòng)組件連接，傳動(dòng)組件工作時(shí)可控制濾板運動(dòng)。
2.根據權利要求1所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述傳動(dòng)組件至少包括傳動(dòng)結構，所述傳動(dòng)結構包括：頂板，設置在排水座上，所述頂板上成型有調位槽；滑塊，活動(dòng)設置在調位槽內；以及移動(dòng)座，活動(dòng)設置在過(guò)濾箱上且將滑塊和濾板的一端連接。
3.根據權利要求2所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述調位槽呈環(huán)形，所述調位槽上環(huán)布有若干個(gè)凹陷部和凸起部，所述凹陷部和凸起部之間間隔布設且平滑連接。
4.根據權利要求2所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述蒸餾系統包括：蒸餾箱，設置在處理箱上，所述入料口和蒸餾箱連通，所述蒸餾箱上成型有排氣窗口；加熱棒，設置在蒸餾箱內；以及執行模塊，設置在蒸餾箱內且與傳動(dòng)組件連接，用于對水蒸氣做冷凝處理。
5.根據權利要求4所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述執行模塊包括：轉箱，滑動(dòng)套設在蒸餾箱上，所述轉箱的一側設置有與蒸餾箱滑動(dòng)配合的背板；流道，數量為若干個(gè)且環(huán)布在轉箱上；以及冷凝管，每個(gè)所述流道內均設置有冷凝管。
6.根據權利要求5所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述冷凝管遠離蒸餾箱的一端設置有錐度。
7.根據權利要求5所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述傳動(dòng)組件還包括：驅動(dòng)模塊，設置在過(guò)濾箱上且與轉箱連接，用于控制轉箱轉動(dòng)；以及動(dòng)力輸出模塊，設置在過(guò)濾箱上且與移動(dòng)座連接，移動(dòng)座運動(dòng)時(shí)控制動(dòng)力輸出模塊工作并向驅動(dòng)模塊提供動(dòng)力。
8.根據權利要求7所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述驅動(dòng)模塊包括：驅動(dòng)箱，設置在過(guò)濾箱上；齒輪，活動(dòng)設置在過(guò)濾箱上且與轉箱同軸連接；活塞，活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且兩者之間彈性連接；以及齒條結構，活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且與齒輪相嚙合，所述齒條結構和活塞連接。
9.根據權利要求8所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述齒條結構包括滑桿、若干個(gè)齒牙以及限位條；所述滑桿活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且一端和活塞連接，若干個(gè)所述齒牙等距設置在滑桿上且兩者之間鉸接，所述齒牙和滑桿的鉸接處設置有扭簧，每個(gè)所述齒牙的一側均設置有限位條，所述限位條設置在滑桿上。
10.根據權利要求8所述的A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，其特征在于，所述動(dòng)力輸出結構包括固定箱、活動(dòng)箱以及彈性件；所述固定箱設置在過(guò)濾箱上，所述活動(dòng)箱設置在移動(dòng)座上，所述活動(dòng)箱活動(dòng)插設在固定箱內且兩者之間通過(guò)彈性件連接。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種A2O聯(lián)合兼氧MBR膜一體式污水處理設備，包括處理箱、控制器、支撐架、過(guò)濾箱以及排水口，所述處理箱通過(guò)支撐架設置在過(guò)濾箱上，所述控制器設置在處理箱上，所述排水口設置在過(guò)濾箱上，所述過(guò)濾箱上設置有過(guò)濾腔和蒸餾腔，所述過(guò)濾腔和蒸餾腔內分別設置有排料口以及入料口，排料口和入料口之間連通，所述污水處理設備還包括：
過(guò)濾系統，設置在過(guò)濾腔內，用于對污水做過(guò)濾處理；
蒸餾系統，設置在蒸餾腔內，用于對過(guò)濾完成的污水做蒸餾處理；以及
傳動(dòng)組件，設置在過(guò)濾箱上且將過(guò)濾系統和蒸餾系統連接，所述過(guò)濾系統工作時(shí)通過(guò)傳動(dòng)組件控制蒸餾系統同步工作；其中
過(guò)濾系統包括：
排水座，活動(dòng)設置在過(guò)濾腔內且和處理箱連通；
排水頭，數量為若干個(gè)且環(huán)布在排水座上，所述排水頭呈弧線(xiàn)型；
濾板，活動(dòng)設置在過(guò)濾腔內且兩者之間彈性連接，所述濾板上成型有通窗，所述通窗內設置有膜體，所述濾板和傳動(dòng)組件連接，傳動(dòng)組件工作時(shí)可控制濾板運動(dòng)。
本申請更進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述傳動(dòng)組件至少包括傳動(dòng)結構，所述傳動(dòng)結構包括：
頂板，設置在排水座上，所述頂板上成型有調位槽；
滑塊，活動(dòng)設置在調位槽內；以及
移動(dòng)座，活動(dòng)設置在過(guò)濾箱上且將滑塊和濾板的一端連接。
本申請更進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述調位槽呈環(huán)形，所述調位槽上環(huán)布有若干個(gè)凹陷部和凸起部，所述凹陷部和凸起部之間間隔布設且平滑連接。
本申請更進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述蒸餾系統包括：
蒸餾箱，設置在處理箱上，所述入料口和蒸餾箱連通，所述蒸餾箱上成型有排氣窗口；
加熱棒，設置在蒸餾箱內；以及
執行模塊，設置在蒸餾箱內且與傳動(dòng)組件連接，用于對水蒸氣做冷凝處理。
本申請又進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述執行模塊包括：
轉箱，滑動(dòng)套設在蒸餾箱上，所述轉箱的一側設置有與蒸餾箱滑動(dòng)配合的背板；
流道，數量為若干個(gè)且環(huán)布在轉箱上；以及
冷凝管，每個(gè)所述流道內均設置有冷凝管。
本申請又進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述冷凝管遠離蒸餾箱的一端設置有錐度。
本申請又進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述傳動(dòng)組件還包括：
驅動(dòng)模塊，設置在過(guò)濾箱上且與轉箱連接，用于控制轉箱轉動(dòng)；以及
動(dòng)力輸出模塊，設置在過(guò)濾箱上且與移動(dòng)座連接，移動(dòng)座運動(dòng)時(shí)控制動(dòng)力輸出模塊工作并向驅動(dòng)模塊提供動(dòng)力。
本申請再進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述驅動(dòng)模塊包括：
驅動(dòng)箱，設置在過(guò)濾箱上；
齒輪，活動(dòng)設置在過(guò)濾箱上且與轉箱同軸連接；
活塞，活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且兩者之間彈性連接；以及
齒條結構，活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且與齒輪相嚙合，所述齒條結構和活塞連接。
本申請再進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述齒條結構包括滑桿、若干個(gè)齒牙以及限位條；
所述滑桿活動(dòng)設置在驅動(dòng)箱內且一端和活塞連接，若干個(gè)所述齒牙等距設置在滑桿上且兩者之間鉸接，所述齒牙和滑桿的鉸接處設置有扭簧，每個(gè)所述齒牙的一側均設置有限位條，所述限位條設置在滑桿上。
本申請再進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述動(dòng)力輸出結構包括固定箱、活動(dòng)箱以及彈性件；
所述固定箱設置在過(guò)濾箱上，所述活動(dòng)箱設置在移動(dòng)座上，所述活動(dòng)箱活動(dòng)插設在固定箱內且兩者之間通過(guò)彈性件連接。
采用本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，與現有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)設置過(guò)濾系統和蒸餾系統，在整個(gè)裝置能夠實(shí)現A2O以及MBR膜聯(lián)合處理對污水進(jìn)行初步加工的前提下，利用蒸餾系統和過(guò)濾系統之間的聯(lián)動(dòng)效果，不僅能夠控制濾板以及膜體往復運動(dòng)，提高了對污水中的泥水分離的效果，而且還能夠控制轉箱相對于蒸餾箱不斷轉動(dòng)，擺脫了傳統的冷凝管固定式的方式，本裝置不僅能夠保證每個(gè)位置的冷凝管具有降溫時(shí)間以便后續對水蒸氣的高效冷凝處理，而且還能夠利用離心力的作用下將冷凝管內的潔凈水甩出，避免出現潔凈水回流到污水中的現象，整個(gè)裝置自動(dòng)化程度高，對污水的處理效果好。
（發(fā)明人：劉金泉）
