公布日：2023.04.14
申請日：2022.08.31
分類(lèi)號：B01F27/054(2022.01)I;B01F27/112(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)I
摘要
本申請涉及一種廢水臭氧催化氧化裝置，其涉及厭氧污水處理領(lǐng)域，其包括塔體，塔體內設有三相分離器，還包括支撐軸和升降箱，支撐軸設置在塔體內，升降箱的側壁設有供支撐軸穿過(guò)的升降孔，升降箱的側壁通過(guò)爬壁組件滑移連接在支撐軸的側壁上，升降箱的側壁轉動(dòng)連接設有若干攪拌件，升降箱內設有驅動(dòng)若干攪拌件旋轉的驅動(dòng)組件，支撐軸上設有多向布水組件。本申請具有對廢水和顆粒污泥層充分混合的效果。
權利要求書(shū)
1.一種廢水臭氧催化氧化裝置，包括塔體(1)，所述塔體(1)內設有三相分離器(2)，其特征在于：還包括支撐軸(6)和升降箱(7)，所述支撐軸(6)設置在塔體(1)內，所述升降箱(7)的側壁設有供支撐軸(6)穿過(guò)的升降孔(8)，所述升降箱(7)的側壁通過(guò)爬壁組件(9)滑移連接在支撐軸(6)的側壁上，所述升降箱(7)的側壁轉動(dòng)連接設有若干攪拌件(11)，所述升降箱(7)內設有驅動(dòng)若干攪拌件(11)旋轉的驅動(dòng)組件(12)，所述支撐軸(6)上設有多向布水組件(14)；所述驅動(dòng)組件(12)包括減速電機(121)、齒輪(122)以及齒環(huán)(123)，所述減速電機(121)設置在升降箱(7)的內側壁，所述減速電機(121)的驅動(dòng)軸與齒輪(122)同軸連接，所述齒環(huán)(123)的外環(huán)壁與齒輪(122)嚙合，所述齒環(huán)(123)的內環(huán)壁轉動(dòng)連接在升降箱(7)的內側壁，若干所述攪拌件(11)均通過(guò)轉軸(124)轉動(dòng)連接在升降箱(7)的側壁上，所述轉軸(124)遠離攪拌件(11)的一端伸入升降箱(7)內部，所述升降箱(7)的側壁設有供轉軸(124)轉動(dòng)的旋轉孔(125)，所述齒環(huán)(123)的側壁設有用于帶動(dòng)若干轉軸(124)旋轉的聯(lián)動(dòng)件(13)；所述聯(lián)動(dòng)件(13)包括第一錐齒輪環(huán)(131)以及若干第二錐齒輪(132)，所述第一錐齒輪環(huán)（131）設置在齒環(huán)(123)上，若干所述第二錐齒輪(132)分別與若干轉軸(124)一一對應，所述第二錐齒輪(132)設置在轉軸(124)上，所述第二錐齒輪(132)與第一錐齒輪環(huán)（131）嚙合；所述多向布水組件(14)包括布水筒(141)、若干布水管(142)以及若干噴頭(143)，所述布水筒(141)設置在支撐軸(6)上，所述布水筒(141)上設有進(jìn)水管(144)，所述進(jìn)水管(144)遠離布水筒(141)的一端伸出塔體(1)的側壁外，若干所述布水管(142)沿布水筒(141)的周向陣列，若干所述噴頭(143)分別與若干布水管(142)一一對應，所述噴頭(143)設置在布水管(142)遠離布水筒(141)的側壁上。
2.根據權利要求1所述的廢水臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述爬壁組件(9)包括伺服電機(91)、主動(dòng)錐齒輪(92)以及兩個(gè)從動(dòng)錐齒輪(93)，所述支撐軸(6)內設有空腔(94)，所述伺服電機(91)設置在空腔(94)的腔壁上，所述伺服電機(91)的驅動(dòng)軸與主動(dòng)錐齒輪(92)同軸固定連接，兩個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪(93)均與主動(dòng)錐齒輪(92)嚙合，所述從動(dòng)錐齒輪(93)通過(guò)收卷軸(95)與空腔(94)的腔壁轉動(dòng)連接，所述收卷軸(95)上繞設連接有收卷繩(96)，所述收卷繩(96)遠離收卷軸(95)的一端穿過(guò)支撐軸(6)的側壁并與升降箱(7)相連，所述支撐軸(6)的側壁設有供收卷繩(96)穿過(guò)的伸縮孔(97)。
3.根據權利要求2所述的廢水臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述爬壁組件(9)有兩組，兩組所述爬壁組件(9)沿支撐軸(6)的軸向相對設置，其中一組所述爬壁組件(9)中的收卷繩(96)與升降箱(7)的頂壁相連，另外一組所述爬壁組件(9)中的收卷繩(96)與升降箱(7)的底壁相連。
4.根據權利要求3所述的廢水臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述升降箱(7)的頂壁和底壁均設有環(huán)狀彈性刮板(10)，所述環(huán)狀彈性刮板(10)遠離升降箱(7)的一端與支撐軸(6)的側壁抵接，所述環(huán)狀彈性刮板(10)的側壁設有供收卷繩(96)伸縮的限位槽(101)。
5.根據權利要求1所述的廢水臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述攪拌件(11)包括攪拌軸(111)以及若干攪拌葉片(112)，所述攪拌軸(111)的一端與升降箱(7)的側壁轉動(dòng)連接，若干所述攪拌葉片(112)均設置在攪拌軸(111)的側壁上。
6.根據權利要求5所述的廢水臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述攪拌葉片(112)的兩側壁均設有提料弧面(113)。
發(fā)明內容
為了改善對厭氧催化塔內的有機廢水和顆粒污泥層不能充分混合的問(wèn)題，本申請提供一種廢水臭氧催化氧化裝置。
本申請提供的一種廢水臭氧催化氧化裝置采用如下的技術(shù)方案：
一種廢水臭氧催化氧化裝置，包括塔體，所述塔體內設有三相分離器，還包括支撐軸和升降箱，所述支撐軸設置在塔體內，所述升降箱的側壁設有供支撐軸穿過(guò)的升降孔，所述升降箱的側壁通過(guò)爬壁組件滑移連接在支撐軸的側壁上，所述升降箱的側壁轉動(dòng)連接設有若干攪拌件，所述升降箱內設有驅動(dòng)若干攪拌件旋轉的驅動(dòng)組件，所述支撐軸上設有多向布水組件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將顆粒污泥層和廢水放入塔體內后，利用驅動(dòng)組件驅動(dòng)若干攪拌件同步旋轉，進(jìn)而通過(guò)攪拌件對廢水和顆粒污泥層進(jìn)行攪拌混合，并利用爬壁組件驅動(dòng)升降箱沿支撐軸的周向滑移，以調節攪拌件的高度，增大了攪拌件對塔體內的廢水和顆粒污泥層的攪拌面積；且通過(guò)調節攪拌件的高度，以便將攪拌將污泥帶向多向布水組件，有助于增大多向布水組件對顆粒污泥層的噴水面積，進(jìn)而提高了對廢水和顆粒污泥層的混合效果，盡量避免影響對廢水的催化效果。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述爬壁組件包括伺服電機、主動(dòng)錐齒輪以及兩個(gè)從動(dòng)錐齒輪，所述支撐軸內設有空腔，所述伺服電機設置在空腔的腔壁上，所述伺服電機的驅動(dòng)軸與主動(dòng)錐齒輪同軸固定連接，兩個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪均與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述從動(dòng)錐齒輪通過(guò)收卷軸與空腔的腔壁轉動(dòng)連接，所述收卷軸上繞設連接有收卷繩，所述收卷繩遠離收卷軸的一端穿過(guò)支撐軸的側壁并與升降箱相連，所述支撐軸的側壁設有供收卷繩穿過(guò)的伸縮孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)伺服電機，伺服電機驅動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)錐齒輪同步轉動(dòng)，從而兩個(gè)收卷軸同步轉動(dòng)，以實(shí)現收卷軸對收卷繩的收卷或放卷；當對收卷繩放卷時(shí)，此時(shí)升降箱失去外界拉力，升降箱在自身重力作用下下移；反之，對收卷繩收卷時(shí)，通過(guò)收卷繩拉動(dòng)升降箱上移，最終實(shí)現了對升降箱的高度調節，以增大攪拌件對顆粒污泥層的攪拌面積，有助于提高對廢水與顆粒污泥層之間的混合效果。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述爬壁組件有兩組，兩組所述爬壁組件沿支撐軸的軸向相對設置，其中一組所述爬壁組件中的收卷繩與升降箱的頂壁相連，另外一組所述爬壁組件中的收卷繩與升降箱的底壁相連。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩組爬壁組件的設置，有助于拉動(dòng)升降箱穩定升降，進(jìn)而有助于避免升降箱的重力不足，而影響升降箱在顆粒污泥層內的下移。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述升降箱的頂壁和底壁均設有環(huán)狀彈性刮板，所述環(huán)狀彈性刮板遠離升降箱的一端與支撐軸的側壁抵接，所述環(huán)狀彈性刮板的側壁設有供收卷繩伸縮的限位槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隨著(zhù)升降箱沿支撐軸軸向滑移的同時(shí)，通過(guò)設置限位槽，使得收卷繩能夠穩定升降，進(jìn)而通過(guò)通過(guò)環(huán)狀彈性刮板刮除附著(zhù)在支撐軸側壁上和收卷繩上的廢水和顆粒污泥層，以便升降箱沿支撐軸的軸向穩定滑移。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述攪拌件包括攪拌軸以及若干攪拌葉片，所述攪拌軸的一端與升降箱的側壁轉動(dòng)連接，若干所述攪拌葉片均設置在攪拌軸的側壁上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)攪拌軸以及若干攪拌葉片，以便對廢水和顆粒污泥層進(jìn)行攪拌混合。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述攪拌葉片的兩側壁均設有提料弧面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提料弧面的設置，使得升降箱在上移過(guò)程中，以便通過(guò)攪拌葉片將廢水和顆粒污泥層混合物帶動(dòng)至多向布水組件，以便利用多向布水組件對混合物進(jìn)行噴水，有助于進(jìn)一步提高對廢水和顆粒污泥層的混合效果。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述驅動(dòng)組件包括減速電機、齒輪以及齒環(huán)，所述減速電機設置在升降箱的內側壁，所述減速電機的驅動(dòng)軸與齒輪同軸連接，所述齒環(huán)的外環(huán)壁與齒輪嚙合，所述齒環(huán)的內環(huán)壁轉動(dòng)連接在升降箱的內側壁，若干所述攪拌件均通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接在升降箱的側壁上，所述轉軸遠離攪拌件的一端伸入升降箱內部，所述升降箱的側壁設有供轉軸轉動(dòng)的旋轉孔，所述齒環(huán)的側壁設有用于帶動(dòng)若干轉軸旋轉的聯(lián)動(dòng)件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)減速電機，減速電機驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒環(huán)轉動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)聯(lián)動(dòng)件帶動(dòng)若干轉軸同步旋轉，使得攪拌件對廢水和顆粒污泥層進(jìn)行攪拌混合。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述聯(lián)動(dòng)件包括第一錐齒輪環(huán)以及若干第二錐齒輪，所述第一錐齒輪環(huán)設置在齒環(huán)上，若干所述第二錐齒輪分別與若干轉軸一一對應，所述第二錐齒輪設置在轉軸上，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪環(huán)嚙合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一錐齒輪環(huán)隨著(zhù)齒環(huán)轉動(dòng)的同時(shí)而同步轉動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第一錐齒輪環(huán)帶動(dòng)若干第二錐齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)若干轉軸轉動(dòng)，使得若干攪拌件同步旋轉，以便對廢水和顆粒污泥層進(jìn)行攪拌混合。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述多向布水組件包括布水筒、若干布水管以及若干噴頭，所述布水筒設置在支撐軸上，所述布水筒上設有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管遠離布水筒的一端伸出塔體的側壁外，若干所述布水管沿布水筒的周向陣列，若干所述噴頭分別與若干布水管一一對應，所述噴頭設置在布水管遠離布水筒的側壁上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用進(jìn)水管外接水源，進(jìn)而水源進(jìn)入布水筒內，并通過(guò)若干布水管分散至若干噴頭內，通過(guò)若干噴頭噴出水源以便對廢水和顆粒污泥層噴水。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，若干所述噴頭的噴水方向沿布水筒的周向設置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設置若干噴頭的噴水方向沿布水筒的周向噴水，有助于增大噴頭的灑水面積，有助于提高對廢水和顆粒污泥層的混合效果。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.利用爬壁組件驅動(dòng)升降箱沿支撐軸的周向滑移，以調節攪拌件的高度，增大了攪拌件對塔體內的廢水和顆粒污泥層的攪拌面積；且通過(guò)調節攪拌件的高度，以便將攪拌將污泥帶向多向布水組件，有助于增大多向布水組件對顆粒污泥層的噴水面積，進(jìn)而提高了對廢水和顆粒污泥層的混合效果，盡量避免影響對廢水的催化效果；
2.對收卷繩收卷時(shí)，通過(guò)收卷繩拉動(dòng)升降箱上移，最終實(shí)現了對升降箱的高度調節，以增大攪拌件對顆粒污泥層的攪拌面積，有助于提高對廢水與顆粒污泥層之間的混合效果；
3.設置若干噴頭的噴水方向沿布水筒的周向噴水，有助于增大噴頭的灑水面積，有助于提高對廢水和顆粒污泥層的混合效果。
（發(fā)明人：王毅辰;陸東蛟;鄧婕;郭曉煜）
