公布日：2023.04.07
申請日：2022.10.18
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/05(2006.01)I;B01D29/58(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/70(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;
C02F1/56(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過(guò)沉降后的脫硫廢水經(jīng)過(guò)泵加壓后送入板框壓濾機壓濾；S3：通過(guò)板框壓濾機連續壓濾得到清澈的廢水，通過(guò)濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮處理。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，設計合理，脫硫廢水蒸發(fā)后冷凝水水質(zhì)較穩定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續生化處理系統的成本，具有較高的社會(huì )使用價(jià)值和應用前景。
權利要求書(shū)
1.一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，包括混凝沉淀池（1）、板框壓濾機（2）和MVR蒸發(fā)器（3），所述混凝沉淀池（1）、板框壓濾機（2）和MVR蒸發(fā)器（3）通過(guò)管道依次連接，其特征在于：所述板框壓濾機（2）包括機架、驅動(dòng)板（22）、進(jìn)料板（23）、過(guò)濾板（24）和擠壓板（25），所述驅動(dòng)板（22）和擠壓板（25）設置于機架內的兩端，驅動(dòng)板（22）通過(guò)液壓桿連接有液壓缸（21）；所述擠壓板（25）固定設置于機架的一端，所述進(jìn)料板（23）和過(guò)濾板（24）交替設置有多組，并位于驅動(dòng)板（22）和擠壓板（25）之間；所述板框壓濾機（2）的下端水平設置有水槽（27），水槽（27）的端部通過(guò)管道與MVR蒸發(fā)器（3）連接。
2.根據權利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）內垂直插接有進(jìn)料管（101），進(jìn)料管（101）的端部連通有主管道（103），主管道（103）的端部與進(jìn)料板（23）內壁的空腔連通；所述進(jìn)料管（101）與主管道（103）連接處連通有進(jìn)水管（102），所述主管道（103）的管路上還設有輸料泵和進(jìn)氣管（104），進(jìn)氣管（104）遠離主管道（103）的一端連接有氣泵（105）。
3.根據權利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過(guò)濾板（24）的內壁設有濾腔室（242），濾腔室（242）的兩側對稱(chēng)設有彈性濾網(wǎng)（241），所述濾腔室（242）內設有氣囊（243），氣囊（243）的一端連通有充氣軟管（244）。
4.根據權利要求3所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過(guò)濾板（24）的上端壁水平開(kāi)設有第一進(jìn)料通孔（245），所述濾腔室（242）的底部連通有出水管（26）。
5.根據權利要求3所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過(guò)濾板（24）的外壁兩側對稱(chēng)設有濾布（28），所述濾布（28）的底部設有下卷軸（281），頂部設有上卷軸（282）；所述上卷軸（282）水平轉動(dòng)設置于兩側的固定塊（283）之間，固定塊（283）固定于過(guò)濾板（24）的頂部?jì)啥�，兩組固定塊（283）之間設置有U型刮板（284），U型刮板（284）的底部且貼合于濾布（28）的外表面設置有刮片（285）。
6.根據權利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述擠壓板（25）的內壁設有充料腔（251），充料腔（251）的兩側對稱(chēng)開(kāi)設有若干組排料孔（254）；所述擠壓板（25）的頂部水平開(kāi)設有第二進(jìn)料通孔（252），第二進(jìn)料通孔（252）的底部連通有連通孔（253），連通孔（253）的底部與充料腔（251）連通。
7.一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理方法，采用如權利要求1-6任意一項所述的一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，其特征在于，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池（1）中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過(guò)沉降后的脫硫廢水經(jīng)過(guò)泵加壓后送入板框壓濾機（2）壓濾；S3：通過(guò)板框壓濾機（2）連續壓濾得到清澈的廢水，通過(guò)濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器（3）蒸發(fā)濃縮處理。
8.根據權利要求7所述一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。
9.根據權利要求7所述一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質(zhì)量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質(zhì)量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質(zhì)量比為0.5-1:1000。
發(fā)明內容
為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統及方法。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理系統，包括混凝沉淀池、板框壓濾機和MVR蒸發(fā)器，所述混凝沉淀池、板框壓濾機和MVR蒸發(fā)器通過(guò)管道依次連接，所述板框壓濾機包括機架、驅動(dòng)板、進(jìn)料板、過(guò)濾板和擠壓板，所述驅動(dòng)板和擠壓板設置于機架內的兩端，驅動(dòng)板通過(guò)液壓桿連接有液壓缸；所述擠壓板固定設置于機架的一端，所述進(jìn)料板和過(guò)濾板交替設置有多組，并位于驅動(dòng)板和擠壓板之間；所述板框壓濾機的下端水平設置有水槽，水槽的端部通過(guò)管道與MVR蒸發(fā)器連接。
優(yōu)選的，所述混凝沉淀池內垂直插接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的端部連通有主管道，主管道的端部與進(jìn)料板內壁的空腔連通；所述進(jìn)料管與主管道連接處連通有進(jìn)水管，所述主管道的管路上還設有輸料泵進(jìn)氣管，進(jìn)氣管遠離主管道的一端連接有氣泵。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾板的內壁設有濾腔室，濾腔室的兩側對稱(chēng)設有彈性濾網(wǎng)，所述濾腔室內設有氣囊，氣囊的一端連通有充氣軟管。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾板的上端壁水平開(kāi)設有第一進(jìn)料通孔，所述濾腔室的底部連通有出水管。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾板的外壁兩側對稱(chēng)設有濾布，所述濾布的底部設有下卷軸，頂部設有上卷軸；所述上卷軸水平轉動(dòng)設置于兩側的固定塊之間，固定塊固定于過(guò)濾板的頂部?jì)啥�，兩組固定塊之間設置有U型刮板，U型刮板的底部且貼合于濾布的外表面設置有刮片。
優(yōu)選的，所述擠壓板的內壁設有充料腔，充料腔的兩側對稱(chēng)開(kāi)設有若干組排料孔；所述擠壓板的頂部水平開(kāi)設有第二進(jìn)料通孔，第二進(jìn)料通孔的底部連通有連通孔，連通孔的底部與充料腔連通。
一種生物質(zhì)電廠(chǎng)脫硫廢水的預處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過(guò)沉降后的脫硫廢水經(jīng)過(guò)泵加壓后送入板框壓濾機壓濾；S3：通過(guò)板框壓濾機連續壓濾得到清澈的廢水，通過(guò)濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮處理。
優(yōu)選的，所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。
優(yōu)選的，所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質(zhì)量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質(zhì)量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質(zhì)量比為0.5-1:1000。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過(guò)混凝沉淀能夠去除脫硫廢水中大量的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物等，極大延長(cháng)了MVR換熱器的運行周期，減少了換熱器因結垢導致的運行周期短的問(wèn)題，降低了換熱器的清洗費用；2、本發(fā)明換熱效果明顯提升，處理噸水蒸汽消耗大大降低；MVR蒸發(fā)濃縮過(guò)后所得氯化銨鹽品質(zhì)大大提升，達到了回收利用的標準；MVR蒸發(fā)出的蒸餾水COD、氨氮大大降低，降低了后續生化處理系統的成本；3、本發(fā)明通過(guò)設置濾布和彈性濾網(wǎng)能夠對廢水進(jìn)行有效過(guò)濾，并設置U型刮板和刮片能夠對附著(zhù)在濾布表面的濾渣進(jìn)行清除，從而實(shí)現多重清潔效果。
綜上，本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，設計合理，脫硫廢水蒸發(fā)后冷凝水水質(zhì)較穩定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續生化處理系統的成本，具有較高的社會(huì )使用價(jià)值和應用前景。
（發(fā)明人：程斌;李長(cháng)城;陳明春;唐義國;李小龍;張沖;張永亮;李振兵;李仁喜）
