公布日：2023.11.24
申請日：2023.08.30
分類(lèi)號：C02F1/461(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，屬于丙烯腈污水處理領(lǐng)域。所述基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強氧化處理。本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低濃度丙烯腈污水，能夠實(shí)現精準過(guò)程控制，簡(jiǎn)化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時(shí)，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，實(shí)現污水達標排放。
權利要求書(shū)
1.一種基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強氧化處理；所述電解催化處理的方法為，丙烯腈污水經(jīng)收集、計量后，導入至電解催化單元內，調節丙烯腈污水的全鹽量至1000-1200mg/L后，進(jìn)行電解催化處理；所述丙烯腈污水的丙烯腈初始含量＜10mg/L，CODcr含量＜350mg/L。
2.根據權利要求1所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述電解催化處理中，電解催化處理的工作電壓13-16V，電流120-180mA，電解時(shí)間8-12min。
3.根據權利要求1所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述電解催化單元內設置有涂覆復合氧化涂層的DAS鈦基電極板；所述復合氧化涂層為釕銥復合氧化涂層。
4.根據權利要求3所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述釕銥復合氧化涂層的涂覆厚度為5μm。
5.根據權利要求1所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述芬頓強氧化處理，電解催化處理完成后的出水直接導入至芬頓強氧化單元，調節pH值至3-4，然后投入過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵，進(jìn)行芬頓強氧化處理；芬頓強氧化處理后的達標污水排出至污水排放管網(wǎng)或污水回用系統。
6.根據權利要求5所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，芬頓強氧化處理過(guò)程中采用磁懸浮風(fēng)機進(jìn)行持續曝氣；芬頓強氧化處理時(shí)間為20-30min。
7.根據權利要求5所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵的施用量為c（H2O2,mg/L）:c（Fe2+,mg/L）=1:1.8-2.2。
8.根據權利要求4所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述過(guò)氧化氫采用濃度為28-30wt%的過(guò)氧化氫溶液。
9.根據權利要求8所述的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，過(guò)氧化氫溶液的添加量為芬頓強氧化單元內污水體積的1-1.5%。
發(fā)明內容
為解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低濃度丙烯腈污水，能夠實(shí)現精準過(guò)程控制，簡(jiǎn)化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時(shí)，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，實(shí)現污水達標排放。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強氧化處理。
所述電解催化處理的方法為，丙烯腈污水經(jīng)收集、計量后，導入至電解催化單元內，調節丙烯腈污水的全鹽量至1000-1200mg/L后，進(jìn)行電解催化處理；所述丙烯腈污水的丙烯腈初始含量＜10mg/L，CODcr含量＜350mg/L。
優(yōu)選的，所述電解催化處理中，電解催化處理的工作電壓13-16V，電流120-180mA，電解時(shí)間8-12min。
優(yōu)選的，所述電解催化單元內設置有涂覆復合氧化涂層的DAS鈦基電極板；所述復合氧化涂層為釕銥復合氧化涂層。
優(yōu)選的，所述釕銥復合氧化涂層的涂覆厚度為5-8μm。
進(jìn)一步的，所述芬頓強氧化處理，電解催化處理完成后的出水直接導入至芬頓強氧化單元，調節pH值至3-4，然后投入過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵，進(jìn)行芬頓強氧化處理；芬頓強氧化處理后的達標污水排出至污水排放管網(wǎng)或污水回用系統。
優(yōu)選的，芬頓強氧化處理過(guò)程中采用磁懸浮風(fēng)機進(jìn)行持續曝氣；芬頓強氧化處理時(shí)間為20-30min。
優(yōu)選的，過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵的施用量為c（H2O2,mg/L）:c（Fe2+,mg/L）=1:1.8-2.2。
優(yōu)選的，所述過(guò)氧化氫采用濃度為28-30wt%的過(guò)氧化氫溶液。
優(yōu)選的，過(guò)氧化氫溶液的添加量為芬頓強氧化單元內污水體積的1-1.5%。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低COD含量的丙烯腈污水的水質(zhì)特點(diǎn)，通過(guò)電解催化與強氧化處理結合，能夠在簡(jiǎn)化污水處理的工藝流程的同時(shí)，高效、節能、有效處理丙烯腈污水；同時(shí)，能夠實(shí)現精準過(guò)程控制，簡(jiǎn)化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時(shí)，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，經(jīng)處理后污水排放指標滿(mǎn)足《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）表1A級標準及《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表1、表3標準，實(shí)現達標排放或回用。
（2）本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，工藝流程簡(jiǎn)潔，大幅減少配套構筑物和機械設備，項目投資費用低，運行成本低。
（3）本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，工藝過(guò)程易于控制，處理效率高，能夠快速、高效降低污水中特征污染物丙烯腈的含量。
（4）本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，經(jīng)電解催化與芬頓強氧化工藝處理后，出水水質(zhì)好，可進(jìn)行污水回用，節水減排效果顯著(zhù)。
（5）經(jīng)試驗，本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，對丙烯腈污水中丙烯腈去除率超過(guò)72%，實(shí)現對低COD丙烯腈污水的有效處理，有效降低低COD丙烯腈污水中的丙烯腈含量。
（6）本發(fā)明的基于電解催化與強氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低COD含量的丙烯腈污水，有效克服采用現有芬頓氧化處理、A/O生化處理、原電池內電解處理或者幾種方法組合，無(wú)法適應低COD含量的丙烯腈污水的水質(zhì)特點(diǎn)，無(wú)法有效降低污水至丙烯腈含量的問(wèn)題；電解催化過(guò)程中，無(wú)法添加填料，工藝操作簡(jiǎn)潔，過(guò)程控制簡(jiǎn)單。
（發(fā)明人：朱源山;趙華建;劉歡;楊廣瑞;崔曦;邵明福;楊富梅;王波）
