電鍍行業(yè)中含鉻廢水的常用處理方法

電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái)，綜合比較會(huì )發(fā)現這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。

一、還原沉淀法

化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點(diǎn)，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。

二、電解法沉淀過(guò)濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時(shí)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池，然后連續通過(guò)（廢水自上而下）兩級沉淀過(guò)濾池。一級過(guò)濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過(guò)濾池內有填料：無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池1座；初沉池1座、沉淀過(guò)濾池2座；循環(huán)水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。

3.結果與分析

某電鍍廠(chǎng)電鍍廢水處理設備在正常工況條件下，間隔不同的時(shí)間多次取樣，。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過(guò)濾工藝處理后全部回用，過(guò)濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運行可靠，操作簡(jiǎn)單，但應注意幾個(gè)方面：

a）需要定期更換極板；

b）在一定的酸性介質(zhì)中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；

c）沉淀過(guò)濾池內的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會(huì )引起二次污染。由此可見(jiàn)，對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過(guò)濾池內填料定期統一處理，不會(huì )引起二次污染；處理后清水全部回用，可節省水資源，具有明顯的經(jīng)濟效益。

2）該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運行穩定可靠，操作方便，易于管理，適應于不同規模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。