含油乳化廢水是煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、毛紡和機械加工行業(yè)產(chǎn)生的重要污染物，其種類(lèi)繁多、成分復雜，如不進(jìn)行處理直接排入水體將對人體健康和水資源造成嚴重危害。對于含油乳化廢液，傳統的處理方式仍停留在隔油—混凝沉淀—生物處理等工藝，處理效果不穩定，且排放超標的問(wèn)題長(cháng)期得不到有效解決。近年來(lái)發(fā)展的一些效果較好的新技術(shù)如膜法處理工藝因處理成本居高不下和存在膜污染問(wèn)題，難以投入生產(chǎn)運行中。微電解和絮凝是常見(jiàn)的工業(yè)廢水預處理工藝，但對于以乳化液為主的含油廢液，較少采用微電解-絮凝工藝進(jìn)行預處理�；谖㈦娊�-絮凝預處理多種工業(yè)廢水都有良好的處理效果，筆者將其應用到含油乳化廢液處理中，探尋一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟的含油乳化廢液預處理方法。
1 實(shí)驗材料與方法
1.1 實(shí)驗藥品與儀器
聚二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺共聚物（PDA，工業(yè)品），PAC（工業(yè)品），活性炭（市售），鐵屑（金工車(chē)間）。PB-10型pH計，德國Sartorius公司；UV-759型紫外可見(jiàn)分光光度計，上海精科儀器有限公司；JJ-4A型六聯(lián)電動(dòng)攪拌器，江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司；HH-6 型COD測定儀，江蘇電分析儀器廠(chǎng)。
1.2 廢水水質(zhì)
實(shí)驗所用廢水來(lái)自某工廠(chǎng)機械車(chē)間含油廢水經(jīng)簡(jiǎn)單預處理的廢液，其COD為2 500~3 000 mg/L，pH為5.5~6。
1.3 實(shí)驗方法
（1）廢鐵屑的預處理。稱(chēng)取一定量的鐵屑放于燒杯中，用體積分數為3%的硫酸浸泡活化15 min以除去表面的氧化物并除油除銹，隨后倒出酸液，用清水沖洗至中性。
（2）微電解實(shí)驗。將處理后的鐵屑和活性炭以一定比例投入廢水中，以COD去除率為評價(jià)指標，通過(guò)單因素靜態(tài)實(shí)驗考察鐵屑投加量、鐵炭質(zhì)量比和反應時(shí)間對微電解處理效果的影響。
（3）絮凝實(shí)驗。選取無(wú)機PAC與有機PDA復配絮凝劑，向微電解后的廢液中投入不同劑量的絮凝劑，攪拌3~5 min。以投藥量、攪拌時(shí)間等為優(yōu)化因素，綜合絮團大小、沉降時(shí)間、溶液清晰度等現象并結合COD去除率考察各因素對絮凝效果的影響。
2 結果與討論
2.1 微電解實(shí)驗
（1）反應時(shí)間對微電解過(guò)程的影響。稱(chēng)取4 g預處理后的廢鐵屑、0.3 g活性炭放入100 mL廢液中，分別反應4、8、12、16、20、24 h，考察反應時(shí)間對COD去除率的影響，結果見(jiàn)圖 1。
由圖 1可見(jiàn)，隨著(zhù)反應時(shí)間的增加COD去除率逐漸升高，當反應時(shí)間為16 h時(shí)COD去除率為18.8%。此后隨著(zhù)反應時(shí)間的進(jìn)一步延長(cháng)，COD去除率沒(méi)有明顯提高。其原因是隨著(zhù)反應時(shí)間的延長(cháng)，形成越來(lái)越多的原電池，產(chǎn)生更多新生態(tài)的［H］和Fe2+，微電解作用越來(lái)越明顯，然而鐵、碳量是一定的，形成的原電池數量也一定，當新生態(tài)的［H］和Fe2+達到上限時(shí)，即使反應時(shí)間延長(cháng)，微電解也不會(huì )發(fā)揮更大的作用。確定適宜的反應時(shí)間為16 h。
（2）鐵屑投加量的確定。分別向100 mL廢水中投加4、5、6、7、8、9 g預處理后的廢鐵屑，活性炭投加0.3 g，反應時(shí)間為16 h進(jìn)行微電解反應，考察鐵屑投加量對COD去除率的影響，結果見(jiàn)圖 2。由圖 2可見(jiàn)，當鐵屑投加質(zhì)量為6 g時(shí)，COD去除率最高為25.8%，因此確定6 g為鐵屑最優(yōu)投加量。
（3）鐵炭質(zhì)量比的確定。取0.2、0.24、0.3、0.4、 0.6 g活性炭，再分別取6 g預處理后的廢鐵屑加入100 mL廢水中，反應時(shí)間取16 h進(jìn)行微電解反應，鐵炭質(zhì)量比對COD去除率的影響見(jiàn)圖 3。
圖 2 鐵屑投加量對COD去除率的影響
圖 3 鐵炭質(zhì)量比對COD去除率的影響
由圖 3可見(jiàn)，當鐵炭質(zhì)量比為20∶1時(shí)，COD去除率最高達25%以上，因此最佳鐵炭質(zhì)量比為20∶1。
2.2 絮凝實(shí)驗
（1）PAC投加量的確定。向最優(yōu)條件下微電解處理后的廢水中分別加入20、40、80、120、160、200 mg/L的PAC，攪拌3~5 min，靜置5 min。當PAC投加量為120~160 mg/L時(shí)，廢水中出現較多量的絮絲，塊較大，廢水變得更清，絮凝實(shí)驗現象優(yōu)于其他投加量下的現象，且COD去除率最高，均達到35%以上�？紤]到經(jīng)濟性，選擇PAC最佳投加量為120 mg/L。
（2）PDA投藥量的確定。取微電解后的廢水，在最佳藥劑量下投加PAC，待有細小絮絲出現后，分別投加4、8、12、16、20 mg/L PDA，攪拌3~5 min，靜置5 min。當PDA投加量≥12 mg/L時(shí)，出現較多量的絮絲，塊較大、下沉，廢水變得更清，COD去除率最高可達45%以上，從節約藥劑量的角度考慮，PDA最佳投加量選擇12 mg/L。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3 結論
（1）在鐵屑投加量為60 g/L、鐵炭質(zhì)量比為20∶1時(shí)對含油乳化廢水進(jìn)行微電解反應16 h，預處理效果最佳，COD去除率達到25%以上。
（2）取PAC用量為120 mg/L、PDA用量為12 mg/L復配絮凝劑，可達到較好的預處理效果，絮凝強化微電解對COD去除率最高達45%以上。
（3）微電解—絮凝預處理后可串聯(lián)其他深度處理方法，如微電解強化—絮凝—膜法處理可進(jìn)一步增強對廢水的處理效果，以達到排放標準要求。
