醫藥化工廠(chǎng)廢水、廢氣綜合治理工藝

　　將人類(lèi)活動(dòng)改變環(huán)境要素，惡化環(huán)境質(zhì)量，對人類(lèi)正常生活條件和生態(tài)系統穩定性產(chǎn)生破壞和擾亂的現象稱(chēng)之為環(huán)境污染。多年來(lái)，通過(guò)不斷整治環(huán)境污染，有效控制了醫藥化工廠(chǎng)中酸性廢氣的排放，部分生產(chǎn)技術(shù)落后、存在較重污染和較低產(chǎn)品附加值的企業(yè)被強制關(guān)閉，從而明顯改善了工廠(chǎng)周邊環(huán)境質(zhì)量。因此，加強對醫藥化工廠(chǎng)廢水、廢氣的綜合治理是一項十分重要的內容。

　　1、分析醫藥行業(yè)廢水相關(guān)特征

　　制藥過(guò)程中的主要污染源為有機廢水，其中包括化學(xué)制藥廢水、中藥廢水及抗生素類(lèi)廢水等。對于化學(xué)制藥廢水來(lái)說(shuō)，其主要特點(diǎn)為存在十分復雜的廢水組成，無(wú)機鹽具有較高的濃度，COD具有較高的含量，同時(shí)含有多種微生物，例如氮雜環(huán)、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解難度較大，或存在的相關(guān)物質(zhì)會(huì )抑制微生物。

　　2、合理設計廢水處理工藝

　　2.1 設計廢水預處理系統

　　在醫藥化工廠(chǎng)內，含鹽量高是其生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，所以應當對廢水實(shí)施全面的蒸發(fā)拖鹽處理。在廢水處理期間，應當對相關(guān)方面加強注意，例如，如果廢水處理過(guò)程中COD較高，則應當首先氧化處理廢水。完成處理后，然后將廢水向調節池內輸送，并對其實(shí)施前期調節處理。

　　2.2 設計廢水氧化系統

　　在預處理廢水后，還需要將氧化池合理建立，從而更好地氧化處理廢水。將雙氧水滴加罐、硫酸亞鐵溶解罐及攪拌機等有效設置于氧化池內。通過(guò)預處理污染的廢水，將廢水向氧化池內輸送，然后實(shí)施攪拌處理，同時(shí)將雙氧水和硫酸亞鐵溶液滴入氧化池內，待到完成反應后，對其進(jìn)行靜置處理，一般靜置時(shí)間為80分鐘。完成靜置以后，進(jìn)行過(guò)濾處理，并將濾渣向危險固廢暫貯站內運送，同時(shí)對其進(jìn)行合理儲存。

　　2.3 設計廢水處理工藝

　　在處理廢水過(guò)程中，應當將污泥濃縮池、初沉池、二沉池、氧化池、中間沉淀池、中和反應池、調節池、好氧池、兼氧池、厭氧池及格柵井等相關(guān)設施合理建設。在處理廢水過(guò)程中，首先通過(guò)蒸發(fā)裝置蒸發(fā)脫鹽處理生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢物，然后實(shí)行氧化處理，將污水內雜物通過(guò)格柵井進(jìn)行有效過(guò)濾處理。完成過(guò)濾后，將廢水向第一個(gè)調節池輸送，通過(guò)攪拌機攪拌處理廢水，穩定和均衡廢水水質(zhì)。完成攪拌以后，在壓力泵的作用下使廢水向中和反應池內有效泵入，有效調節廢水酸堿度。同時(shí)，按照廢水實(shí)際狀況，將營(yíng)養劑合理添加。將酸堿度調整好后，將廢水向初沉池中輸送，對其進(jìn)行沉淀處理，再將廢水向厭氧池中輸送，通過(guò)厭氧菌的作用，生化處理廢水，促進(jìn)廢水有機物濃度降低。然后將廢水向好氧池和兼氧池中輸送，實(shí)施生化處理，接著(zhù)向二沉池輸送。并且，向二沉池中投入混凝劑，完成攪拌后，將廢水向污泥濃縮池中輸送，沉淀污泥。針對污泥濃縮池中的沉淀物，如果廢水達到排放標準，那么可以向指定河流中排放，將廢水處理的整個(gè)過(guò)程完成。

　　3、設計廢氣治療工藝

　　3.1 生產(chǎn)車(chē)間內的廢氣預處理

　　在醫藥生產(chǎn)期間一定會(huì )有廢氣產(chǎn)生，為有效處理廢氣，首先需要在生產(chǎn)車(chē)間內預處理廢氣。一般情況下，主要包含兩種廢氣預處理手段：

　�、僦苯永淠�處理廢氣;

　�、谕ㄟ^(guò)水環(huán)真空機組的作用吸收處理廢氣。

　　現階段，人們在預處理廢氣過(guò)程中主要采用第二種處理手段。工程設計期間，需要將堿液加入真空泵中，將其作為吸收劑，前期吸收處理廢氣。

　　3.2 廢氣處理系統集中處理廢氣

　　在生產(chǎn)車(chē)間內，通過(guò)堿液預處理廢氣以后，需要在吸收塔的作用下再次吸收處理廢氣，同時(shí)將其向堿洗塔中輸送，有效處理廢氣中酸性物質(zhì)和酸性廢氣。在完成處理后，將有機廢氣和其有效集中，同時(shí)在廢氣處理系統的作用下集中處理。在工程設計期間，針對含氮氧化合物廢氣來(lái)講，在對其進(jìn)行處理過(guò)程中，需要將專(zhuān)門(mén)對其進(jìn)行吸收處理的裝置進(jìn)行合理設置。并在廢氣處理系統中集中處理含氮氧化合物廢氣。

　　3.3 設計廢氣處理工藝

　　在醫藥化工廠(chǎng)處理廢氣過(guò)程中經(jīng)常采用的處理方法為八車(chē)間廢氣。其設計內容包含離心、漂洗、壓濾、脫色、真空烘干機冷凍結晶等相關(guān)步驟。但需要注意冷凍結晶和脫色環(huán)節的設計。在此階段，廢氣具有較大的排放濃度，因此需要冷凝后再預處理廢氣。在冷凝處理期間，需要控制合理的溫度，一般溫度需要保持在-20°左右，主要原因在于，此溫度范圍能夠獲得最高的冷凝回收效果。在冷凝處理完成以后，需要將廢氣向處理系統中輸送，對其實(shí)施有效的集中處理，從而將廢氣的整個(gè)凈化過(guò)程完成。

　　4、結束語(yǔ)

　　綜上所述，為使自然環(huán)境得到保護，環(huán)境污染程度降低，需要做到達標排放廢氣和廢水。對于醫藥化工廠(chǎng)來(lái)講，它們在生產(chǎn)期間會(huì )將大量廢氣、廢水制造出來(lái)，并且成為主要的污染源頭。所以，需要綜合治理建設醫藥化工廠(chǎng)，使其綜合治理設計水平全面提高，有利于治理廢氣、廢水的能力提升，從而促進(jìn)我國社會(huì )實(shí)現穩定、和諧發(fā)展。(來(lái)源：河北醫藥化工設計有限公司)