聚氯乙烯生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

　　聚氯乙烯作為一種常用的化工原料，是有機合成中的重要材料。在近些年來(lái)隨著(zhù)建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)對聚氯乙烯的需求擴大。據相關(guān)調研機構統計數據可知：我國目前擁有聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力可達1500萬(wàn)t。龐大的市場(chǎng)推動(dòng)著(zhù)聚氯乙烯行業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為了使聚氯乙烯行業(yè)綠色發(fā)展、可持續發(fā)展，應當加強對聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的廢水處理工作，對于一些特殊的重金屬污染因子要采取一些專(zhuān)業(yè)的處理方法和流程，避免因廢水排放帶來(lái)的生態(tài)危害，保護綠色生態(tài)資源。

　　1、聚合配方不斷改進(jìn)

　　1.1 引發(fā)劑

　　我國的聚氯乙烯生產(chǎn)中，最初采用的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，該引發(fā)劑引發(fā)活性低，反應時(shí)間長(cháng)，在反應時(shí)間結束后，產(chǎn)品中會(huì )殘留大量的廢料殘渣，影響產(chǎn)品的穩定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如進(jìn)入廢水系統外排，將會(huì )對周?chē)�的環(huán)境造成巨大的不良影響。隨著(zhù)聚合釜技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，當前在聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中采用的引發(fā)劑主要為過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、過(guò)氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生產(chǎn)過(guò)程中，將這類(lèi)引發(fā)活性較高、引發(fā)時(shí)間短的引發(fā)劑配制成復合狀態(tài)、將反應釜換熱能力充分利用，并結合反應釜的運行實(shí)際情況合理調整引發(fā)劑配比，使引發(fā)劑的反應時(shí)間最小化，減少引發(fā)劑的殘留，使生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)水利用率達到最高。

　　1.2 分散劑

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，分散劑的作用主要是調節液面張力，降低液滴聚攏，促進(jìn)劑保護液滴分散，而成分單一的分散劑則無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足上述要求。過(guò)去傳統的聚氯乙烯大多為緊密型的，當時(shí)采用的分散劑為明膠，而明膠本身就屬于一種天然的高聚物，其自身成分所含的雜質(zhì)較難控制，在使用過(guò)程中易吸水，容易在細菌的影響作用下失效。如今常用的分散劑主要為聚乙烯醇(PVA)及纖維素醚類(lèi)，利用該類(lèi)分散劑生產(chǎn)的產(chǎn)品細粉少、分布窄、凝膠化時(shí)間短，生產(chǎn)過(guò)程中附加排放少，易于后續工序的生產(chǎn)加工。

　　2、工藝設備技術(shù)的改進(jìn)

　　2.1 聚合釜

　　當前，聚氯乙烯行業(yè)正處于一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期，先進(jìn)的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)正加快設備更新、產(chǎn)能加快的步伐，而作為挖掘潛力較大的聚合釜，由于其在生產(chǎn)過(guò)程中能耗較高，作用較大，對反應釜的生產(chǎn)技術(shù)改造成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。當前我國聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)中30m3的聚合釜的應用比例正逐步縮小，逐漸被70m3以上的聚合釜所替代，同時(shí)，攪拌裝置的技術(shù)改進(jìn)，使其在生產(chǎn)過(guò)程中朝著(zhù)剪切能力強，循環(huán)次數多的方向發(fā)展，同時(shí)，在聚合釜內設置擋板，增加了在物料輸送過(guò)程中的湍流效果，同時(shí)對減少分散劑的用量起到了一定的幫助作用。為了增大聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜內設置了回流冷凝器，采用增大循環(huán)水利用量的方法來(lái)增加聚合釜的傳熱系數，增強聚合釜的傳熱效果，減少了水資源的浪費，使聚合釜的性能得到大幅提高。

　　2.2 汽提設備技術(shù)

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，汽提工段中需要處理的廢水首先進(jìn)入汽提塔，經(jīng)過(guò)汽提塔的汽提作用，將廢水中含有的對環(huán)境有害的有機物進(jìn)行清除，再進(jìn)入汽提蓄水池準備進(jìn)入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盤(pán)為可拆卸式，使塔頂的物料能夠處于一個(gè)較低的沸騰溫度，節約其運行需要的蒸汽量、并加入閃蒸罐以提高汽提效果，強化廢水的處理能力，減少廢水中的重金屬有機物離子，最大化汽提工序循環(huán)水冷卻水的回用率。

　　2.3 干燥設備技術(shù)

　　過(guò)去我國聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用的干燥設備主要為氣流干燥和流態(tài)化干燥，但是隨著(zhù)現代聚合技術(shù)的不斷進(jìn)步，對聚合度要求的不斷提高，傳統的干燥方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)社會(huì )的需求，因此旋風(fēng)干燥設備和冷卻三段干燥技術(shù)逐漸成為當前聚氯乙烯生產(chǎn)的主流方式，該類(lèi)干燥設備結構簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較其他干燥設備低廉，操控穩定性好，能夠有效支持聚合反應中所添加的引發(fā)劑、分散劑及終止劑中藥劑離心廢水的分離，最大化實(shí)現回收利用價(jià)值。

　　3、結束語(yǔ)

　　隨著(zhù)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)設備的不斷更新，聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中廢水的循環(huán)再生利用技術(shù)及方法也應隨之進(jìn)步。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)及工程技術(shù)人員應該本著(zhù)節能降耗、減污增效的原則，以提高生產(chǎn)價(jià)值為目的，對聚氯乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中各工段產(chǎn)生廢水的細節進(jìn)行進(jìn)一步探索研究，爭取實(shí)現企業(yè)污水零排放，做好資源節約型、生態(tài)環(huán)保型的綠色企業(yè)。(來(lái)源：新疆圣雄氯堿有限公司)