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    生物柴油廢水處理工藝

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-31 11:06:33

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

      廣東省某企業(yè)采用廢棄油脂(地溝油、潲水油、酸化油等)為原料生產(chǎn)生物柴油,排放廢水主要來(lái)源于廢棄油脂加熱、酸處理等過(guò)程分離出的廢水。油脂廢水有機物濃度高、污染大,如不經(jīng)處理排入自然水體,會(huì )影響水體的復氧及其自然進(jìn)化過(guò)程,危害水體生態(tài)系統,嚴重污染環(huán)境。

      本企業(yè)廢油脂回收加工產(chǎn)生的廢液有兩類(lèi):

      (1)油脂分離鍋下部廢液,排放量為5m3/d。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的廢水,主要污染成分為有機物,包括已完全溶入水體的油脂、蛋白質(zhì)和脂肪酸等腐敗水解物,廢液的有機物濃度較高。

      (2)油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液,排放量為5m3/d。廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的未完全腐敗水解的油脂、蛋白質(zhì)和脂肪酸的油水混合物。

      其中油脂分離鍋下部廢液經(jīng)集中收集后送污水處理站作達標處理,油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液經(jīng)集中收集后,可作為燃料和燃煤拌合后焚燒,或作為嚴控廢物轉運至由有資質(zhì)單位作集中處置。

      根據環(huán)保要求,污水排放需達到“廣東省水污染物排放限值(DB4426-2001)”第二時(shí)段一級排放標準。進(jìn)水水質(zhì)及排放標準如表1所示。

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      1、廢水處理工藝

      從表1的水質(zhì)分析可以看出,廢水的可生化性較好,通過(guò)采用厭氧一好氧生物處理措施,可以實(shí)現大部分有機污染物的去除。但由于要求執行的COD排放標準較高,單純采用生物處理技術(shù),難以將COD從高達20000mg/L降低到排放標準規定的范圍(要求去除率達到99%)。結合國內同類(lèi)工程處理經(jīng)驗,此類(lèi)廢水在采取厭氧+好氧生化處理技術(shù),去除大部分有機物后,再輔以化學(xué)氧化的方法,可以實(shí)現COD的達標排放。廢水處理工藝流程如圖1所示。

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      生產(chǎn)廢水通過(guò)管道自流進(jìn)入調節池,調節池內設置攪拌系統,保證廢水混合均勻、防止懸浮物沉降。池內貯存時(shí)問(wèn)確保為1d以上,同時(shí)加入復合堿調節pH,調整廢水的pH至5.5~6.5左右,這樣就為后續ASBR提供了保障。調節池出水由泵抽送進(jìn)入ASBR池,采用間歇式方式運轉:即進(jìn)水0.5h,厭氧發(fā)酵20h,靜止沉淀3h,排水0.5h,出水進(jìn)入厭氧循環(huán)池,由循環(huán)攪拌泵使反應充分。厭氧生物處理高濃度有機廢水能耗低,產(chǎn)生的剩余污泥量少、厭氧菌對營(yíng)養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子質(zhì)量高、耐沖擊負荷能力強、產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。經(jīng)厭氧發(fā)酵處理后的出水經(jīng)泵抽送入SBR池,采用間歇式方式運轉:即進(jìn)水0.5h,好氧曝氣21h,靜止沉淀2h,排水0.5h,配套鼓風(fēng)機,池底設微孔曝氣器,在好氧微生物的吸附和降解作用,污水中殘存有機物大部分被分解。SBR工藝設備簡(jiǎn)單,投資少,可實(shí)現全過(guò)程的自動(dòng)控制,管理方便。經(jīng)SBR處理后的出水自流進(jìn)入Fenton氧化池,經(jīng)厭氧、好氧處理后,污水中仍含有生化處理系統不能降解的有機物,且濃度不高,采用Fenton試劑氧化,不僅可以將殘余有機物絕大部分去除,而且成本較低。Fenton氧化池內定量投加硫酸,投加量以調節原水pH值在3~4范圍為宜,采用曝氣方式攪拌,控制氧化反應時(shí)間在6~8小時(shí)。催化氧化反應后的出水經(jīng)泵抽送入間歇式凝聚反應沉淀池,定量投加復合堿,投加量以控制池內污水的pH值在7~8范圍為宜,定量投加PAC和PAM,采用曝氣方式攪拌,攪拌時(shí)間為10~20min,以使反應充分形成粗大的礬花為宜,最終在重力作用下實(shí)現固液分離。靜置沉淀2.0h,利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥濃縮池,經(jīng)廂式壓濾機壓濾脫水。污泥為一般廢棄物,可送往垃圾場(chǎng)填埋。壓濾機濾出液返回調節池。

      2、主要構筑物及配套設備

      該工程中主要構筑物和配套設備如表2、表3所示。

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      3、運行效果

      系統調試完成后即投入運行,各構筑物進(jìn)出水水質(zhì)監測數據如表4所示。出水水質(zhì)能夠滿(mǎn)足廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級排放標準要求。

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      4、費用分析

      該工程的運行費用主要包括電費和藥劑費,具體數據如表5和表6所示。

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      從表5和表6可知,該工程直接運行成本為41.48元/m3,其中電費為34.92元/m3(平均電費為0.7元/kW·h),藥劑處理成本6.56元/m3。

      5、結論

      經(jīng)調試與運行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工藝對生物柴油廢水中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和動(dòng)植物油類(lèi)等污染物有良好的去除效果。其中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和油類(lèi)平均去除率分別達到99%、99%、88%、95%、97%和83%以上。出水能夠穩定達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級排放標準要求。直接處理成本為41.48元/m3。本案例對油脂廢水的治理具有一定的推廣應用價(jià)值。(來(lái)源:江門(mén)市俐通環(huán)?萍加邢薰,新綠環(huán)保實(shí)業(yè)發(fā)展總公司)

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