隨著(zhù)生態(tài)文明建設的不斷推進(jìn)，國家對水污染的管控不斷深入，總氮、總磷指標納入國家污染物管控范圍。畜牧業(yè)、農副食品加工業(yè)、食品制造業(yè)、酒、飲料和精制茶制造業(yè)等12類(lèi)納入總氮總磷排放重點(diǎn)行業(yè)，其中酒制造業(yè)涉及總氮、總磷2項指標。根據國家對總氮總磷指標監管政策要求，總氮總磷在線(xiàn)監測設備隨之普及，總氮、總磷實(shí)現實(shí)時(shí)監管。如何保證外排廢水總氮、總磷指標穩定達標，是重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)環(huán)保管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，本文通過(guò)對酒精企業(yè)廢水脫氮除磷工藝優(yōu)化實(shí)例介紹，為同行業(yè)提供借鑒。
1、污水處理現狀
1.1 進(jìn)水水質(zhì)和排水限值
某酒精廠(chǎng)以水稻原料生產(chǎn)酒精，酒精醪液部分經(jīng)過(guò)板框壓濾渣水分離形成清液，部分醪液經(jīng)過(guò)臥螺離心機渣水分離形成清液，產(chǎn)生的清液部分進(jìn)入污水處理系統，部分清液經(jīng)五效蒸發(fā)后，其蒸發(fā)凝水進(jìn)入污水處理系統。最終進(jìn)入污水處理系統的廢水約4500m3/d，由清液、蒸發(fā)凝水、工藝廢水（設備清洗、除塵洗滌水、鍋爐排水等）和生活廢水組成,其水量占比約49%、36%、11%、4%，綜合廢水指標如下。
酒精綜合廢水進(jìn)入污水系統的總氮200~500mg/L、總磷70~250mg/L，為確保外排廢水總氮和總磷實(shí)時(shí)達標，控制指標必須低于排放限值�？偟馀艠藴�50mg/L，月均值總氮應控制在40mg/L左右，總磷外排標準3mg/l，月均值總磷應控制在2mg/L左右，也就是說(shuō)總氮去除率至少應控制在80%以上，總磷去除率至少應控制在97%以上，才能滿(mǎn)足日常穩定達標排放要求。
1.2 現有工藝及問(wèn)題分析
進(jìn)入污水處理站的綜合廢水經(jīng)過(guò)水解酸化，IC厭氧、2級AO好氧處理達標外排�，F狀是總排廢水總氮、總磷的指標接近上限，且不穩定，現場(chǎng)監管難度大，超標風(fēng)險高。經(jīng)系統診斷分析，前期因沒(méi)有總氮、總磷的實(shí)時(shí)監測數據，企業(yè)只側重對COD和氨氮指標的控制，兩級A/O系統各配備的三臺回流泵為一開(kāi)兩備，回流液不足，導致反硝化效果不好，再就是一級缺氧池攪拌器損壞未修復，缺氧池底部因污泥沉積導致缺氧池有效容積降低，水力停留時(shí)間變短，這些因素嚴重影響脫氮除磷效率，導致總排出水總氮和總磷指標不穩定。
2、脫氮除磷工藝優(yōu)化
2.1 工藝優(yōu)化措施
為提高脫氮除磷效率，對現有設備設施的運行進(jìn)行優(yōu)化，首先是對現有一級缺氧池進(jìn)行清淤，安裝新攪拌機，提高缺氧池有效容積，提高水力停留時(shí)間以及確保廢水充分混合均勻，再就是將一級曝氣池和二級曝氣池的回流泵由一用兩備改為兩用一備，提高廢水回流比，提高反硝化能力。
為確保系統能抗擊更大負荷沖擊，在現有設備設施優(yōu)化的基礎上，利用現場(chǎng)現有污水池，改造為一個(gè)池體容積約900m3的缺氧池和一個(gè)池體容積約650m3的曝氣池，對二級好氧出水進(jìn)一步脫氮除磷，確保出水總氮總磷持續穩定達標。
優(yōu)化后工藝流程如下。
2.2 優(yōu)化后脫氮除磷效果
系統優(yōu)化前，總氮去除率約為78%，總磷去除率約96%。系統優(yōu)化后，根據2019年全年月均值數據統計，總氮去除率93%，總磷去除率99%，分別提高了15%和3%�？偱艔U水總氮、總磷實(shí)現穩定達標排放。
3、結語(yǔ)
為保證酒精廢水脫氮除磷效果持續穩定，需做好脫氮除磷系統日常運行維護工作。建議每年清理缺氧池和好氧曝氣池池底沉積的污泥，定期維護缺氧池內的攪拌裝置和曝氣池的曝氣裝置，保證缺氧池的有效容積，確保水力停留時(shí)間滿(mǎn)足要求，保證曝氣池的溶解氧DO高于2mg/L，如出水總磷不能達到排放標準時(shí)，可采用化學(xué)除磷輔助手段，例如投加聚合硫酸鐵藥劑除磷�？傊�，只有持續加強管理，持續保持裝置最佳運行效果以及根據不同生產(chǎn)負荷及時(shí)調整工藝控制指標，才能保證最佳脫氮除磷效果。（來(lái)源：廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司）
