公布日：2022.10.18
申請日：2022.09.14
分類(lèi)號：B01D33/54(2006.01)I;B01D33/50(2006.01)I;B01D33/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及冶煉廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，包括處理箱，所述處理箱外壁上安裝有進(jìn)水管，所述處理箱內部設置有分離傳送結構，所述分離傳送結構用于對分離出的雜質(zhì)進(jìn)行傳送收集；所述分離傳送結構包括傳送鏈板，所述傳送鏈板底部位于所述處理箱內，所述傳送鏈板的形狀為封閉四邊形，所述傳送鏈板內的每個(gè)拐角位置均設置有動(dòng)力輪組；該設備可對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)吸附、聚攏、傳送收集的目的，實(shí)現廢水的一體化凈化處理，方便對雜質(zhì)進(jìn)行快速收集，簡(jiǎn)化雜質(zhì)收集方式，同時(shí)避免雜質(zhì)對設備造成堵塞，保證設備能夠對廢水進(jìn)行持續穩定處理。
權利要求書(shū)
1.一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，包括處理箱（1），所述處理箱（1）外壁上安裝有進(jìn)水管（2），所述處理箱（1）內部設置有分離傳送結構，所述分離傳送結構用于對分離出的雜質(zhì)進(jìn)行傳送收集；所述分離傳送結構包括傳送鏈板（3），所述傳送鏈板（3）底部位于所述處理箱（1）內，所述傳送鏈板（3）的形狀為封閉四邊形，所述傳送鏈板（3）內的每個(gè)拐角位置均設置有動(dòng)力輪組，所述動(dòng)力輪組由兩個(gè)動(dòng)力輪（4）組成，并且兩個(gè)動(dòng)力輪（4）分離，所述動(dòng)力輪（4）轉動(dòng)安裝在所述處理箱（1）上，所述傳送鏈板（3）的外壁上設置有多個(gè)負壓吸水槽板（5），所述負壓吸水槽板（5）的槽口朝外，并且所述負壓吸水槽板（5）的槽口位置蓋裝有濾布（6），所述負壓吸水槽板（5）的一端轉動(dòng)安裝在所述傳送鏈板（3）上，所述負壓吸水槽板（5）的另一端側壁上安裝有兩個(gè)導向滑柱；所述傳送鏈板（3）的前后兩側均設置有環(huán)形導向槽板（7），所述環(huán)形導向槽板（7）的右上側設置為波浪形，所述負壓吸水槽板（5）上的兩個(gè)導向滑柱分別滑動(dòng)位于兩個(gè)環(huán)形導向槽板（7）內；其中，所述環(huán)形導向槽板（7）的底部遠離所述傳送鏈板（3）的底部，所述處理箱（1）的右側設置有刮除結構。
2.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述傳送鏈板（3）的中部縱向設置有固定柱（8），所述固定柱（8）固定在所述處理箱（1）上，所述固定柱（8）的外壁上轉動(dòng)套設有套筒（14），所述固定柱（8）的中部開(kāi)設有吸水槽（9）、脫水槽（10）、排氣槽（11）和沖洗槽（12），并且吸水槽（9）、脫水槽（10）、排氣槽（11）和沖洗槽（12）呈環(huán)形分布，所述套筒（14）內壁對吸水槽（9）、脫水槽（10）、排氣槽（11）和沖洗槽（12）的槽口位置進(jìn)行封堵；所述固定柱（8）內開(kāi)設有四個(gè)通孔（13），吸水槽（9）、脫水槽（10）、排氣槽（11）和沖洗槽（12）分別與四個(gè)通孔（13）連通，所述套筒（14）的外壁上安裝有多個(gè)第一管道（15），所述第一管道（15）的外端穿過(guò)所述傳送鏈板（3）并與負壓吸水槽板（5）內部連通。
3.根據權利要求2所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述處理箱（1）的外壁上安裝有第一泵體（16），所述第一泵體（16）的輸入端設置有第二管道（17），所述第二管道（17）的輸入端通過(guò)一個(gè)通孔（13）與吸水槽（9）內部連通，所述第一泵體（16）的輸出端設置有三通管（18），所述三通管（18）的一個(gè)輸出端通過(guò)一個(gè)通孔（13）與沖洗槽（12）內部連通，所述三通管（18）的另一個(gè)輸出端與外界收集裝置連通；還包括調壓閥（19），所述調壓閥（19）安裝在與沖洗槽（12）連通的所述三通管（18）的一側。
4.根據權利要求3所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述處理箱（1）的外壁上安裝有第二泵體（20）和負壓倉（21），所述第二泵體（20）的輸入端安裝有第三管道（22），所述第三管道（22）與所述負壓倉（21）連通，所述第二泵體（20）的輸出端安裝有第四管道（23），所述第四管道（23）通過(guò)一個(gè)通孔（13）與排氣槽（11）內部連通，所述負壓倉（21）外壁上安裝有第五管道（24），所述第五管道（24）的輸入端通過(guò)一個(gè)通孔（13）與脫水槽（10）內部連通；所述負壓倉（21）底部連通設置有排水管（25），所述排水管（25）上安裝有單向閥（26）。
5.根據權利要求4所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述負壓倉（21）內設置有浮板（27），所述浮板（27）頂部安裝有滑桿（28），所述滑桿（28）頂部穿過(guò)所述負壓倉（21）并伸出至負壓倉（21）的外側，所述滑桿（28）與所述負壓倉（21）滑動(dòng)連接，所述滑桿（28）頂部安裝有封板（29）。
6.根據權利要求5所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，還包括電機（30）和五個(gè)皮帶輪（31），所述電機（30）安裝在所述處理箱（1）外壁上，一個(gè)皮帶輪（31）安裝在所述電機（30）的輸出端上，剩余四個(gè)皮帶輪（31）分別與四個(gè)動(dòng)力輪（4）傳動(dòng)連接，五個(gè)皮帶輪（31）上敷設有皮帶（32）；所述處理箱（1）的內側壁上轉動(dòng)安裝有第一錐齒輪（33），所述第一錐齒輪（33）與所述電機（30）輸出端傳動(dòng)連接，所述第一錐齒輪（33）上嚙合設置有第二錐齒輪（34），所述第二錐齒輪（34）上安裝有蝸桿（35），所述蝸桿（35）上安裝有安裝板（36），所述蝸桿（35）與所述安裝板（36）轉動(dòng)連接，所述安裝板（36）固定在所述處理箱（1）上，所述套筒（14）的外壁上安裝有蝸輪（37），所述蝸輪（37）與所述蝸桿（35）嚙合連接。
7.根據權利要求6所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述刮除結構包括導料槽板（38），所述導料槽板（38）傾斜，并且所述導料槽板（38）內滑動(dòng)設置有刮料槽板（39），所述刮料槽板（39）的外端與所述傳送鏈板（3）右上側的所述濾布（6）外壁接觸，所述刮料槽板（39）的底部安裝有板簧（40），所述板簧（40）安裝在所述導料槽板（38）上，所述導料槽板（38）底部安裝有固定板（41），所述固定板（41）底部固定在所述處理箱（1）外壁上。
8.根據權利要求7所述的一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，其特征在于，所述處理箱（1）內壁底部交錯安裝有多個(gè)導流板（42），所述導流板（42）朝向所述進(jìn)水管（2）輸出端的方向為弧形。
發(fā)明內容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備。
為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：金屬冶煉用循環(huán)冷卻廢水處理設備，包括處理箱，所述處理箱外壁上安裝有進(jìn)水管，所述處理箱內部設置有分離傳送結構，所述分離傳送結構用于對分離出的雜質(zhì)進(jìn)行傳送收集；所述分離傳送結構包括傳送鏈板，所述傳送鏈板底部位于所述處理箱內，所述傳送鏈板的形狀為封閉四邊形，所述傳送鏈板內的每個(gè)拐角位置均設置有動(dòng)力輪組，所述動(dòng)力輪組由兩個(gè)動(dòng)力輪組成，并且兩個(gè)動(dòng)力輪分離，所述動(dòng)力輪轉動(dòng)安裝在所述處理箱上，所述傳送鏈板的外壁上設置有多個(gè)負壓吸水槽板，所述負壓吸水槽板的槽口朝外，并且所述負壓吸水槽板的槽口位置蓋裝有濾布，所述負壓吸水槽板的一端轉動(dòng)安裝在所述傳送鏈板上，所述負壓吸水槽板的另一端側壁上安裝有兩個(gè)導向滑柱；所述傳送鏈板的前后兩側均設置有環(huán)形導向槽板，所述環(huán)形導向槽板的右上側設置為波浪形，所述負壓吸水槽板上的兩個(gè)導向滑柱分別滑動(dòng)位于兩個(gè)環(huán)形導向槽板內；其中，所述環(huán)形導向槽板的底部遠離所述傳送鏈板的底部，所述處理箱的右側設置有刮除結構。
進(jìn)一步地，所述傳送鏈板的中部縱向設置有固定柱，所述固定柱固定在所述處理箱上，所述固定柱的外壁上轉動(dòng)套設有套筒，所述固定柱的中部開(kāi)設有吸水槽、脫水槽、排氣槽和沖洗槽，并且吸水槽、脫水槽、排氣槽和沖洗槽呈環(huán)形分布，所述套筒內壁對吸水槽、脫水槽、排氣槽和沖洗槽的槽口位置進(jìn)行封堵；所述固定柱內開(kāi)設有四個(gè)通孔，吸水槽、脫水槽、排氣槽和沖洗槽分別與四個(gè)通孔連通，所述套筒的外壁上安裝有多個(gè)第一管道，所述第一管道的外端穿過(guò)所述傳送鏈板并與負壓吸水槽板內部連通。
進(jìn)一步地，所述處理箱的外壁上安裝有第一泵體，所述第一泵體的輸入端設置有第二管道，所述第二管道的輸入端通過(guò)一個(gè)通孔與吸水槽內部連通，所述第一泵體的輸出端設置有三通管，所述三通管的一個(gè)輸出端通過(guò)一個(gè)通孔與沖洗槽內部連通，所述三通管的另一個(gè)輸出端與外界收集裝置連通；還包括調壓閥，所述調壓閥安裝在與沖洗槽連通的所述三通管的一側。
進(jìn)一步地，所述處理箱的外壁上安裝有第二泵體和負壓倉，所述第二泵體的輸入端安裝有第三管道，所述第三管道與所述負壓倉連通，所述第二泵體的輸出端安裝有第四管道，所述第四管道通過(guò)一個(gè)通孔與排氣槽內部連通，所述負壓倉外壁上安裝有第五管道，所述第五管道的輸入端通過(guò)一個(gè)通孔與脫水槽內部連通；所述負壓倉底部連通設置有排水管，所述排水管上安裝有單向閥。
進(jìn)一步地，所述負壓倉內設置有浮板，所述浮板頂部安裝有滑桿，所述滑桿頂部穿過(guò)所述負壓倉并伸出至負壓倉的外側，所述滑桿與所述負壓倉滑動(dòng)連接，所述滑桿頂部安裝有封板。
進(jìn)一步地，還包括電機和五個(gè)皮帶輪，所述電機安裝在所述處理箱外壁上，一個(gè)皮帶輪安裝在所述電機的輸出端上，剩余四個(gè)皮帶輪分別與四個(gè)動(dòng)力輪傳動(dòng)連接，五個(gè)皮帶輪上敷設有皮帶；所述處理箱的內側壁上轉動(dòng)安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述電機輸出端傳動(dòng)連接，所述第一錐齒輪上嚙合設置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上安裝有蝸桿，所述蝸桿上安裝有安裝板，所述蝸桿與所述安裝板轉動(dòng)連接，所述安裝板固定在所述處理箱上，所述套筒的外壁上安裝有蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合連接。
進(jìn)一步地，所述刮除結構包括導料槽板，所述導料槽板傾斜，并且所述導料槽板內滑動(dòng)設置有刮料槽板，所述刮料槽板的外端與所述傳送鏈板右上側的所述濾布外壁接觸，所述刮料槽板的底部安裝有板簧，所述板簧安裝在所述導料槽板上，所述導料槽板底部安裝有固定板，所述固定板底部固定在所述處理箱外壁上。
進(jìn)一步地，所述處理箱內壁底部交錯安裝有多個(gè)導流板，所述導流板朝向所述進(jìn)水管輸出端的方向為弧形。
與現有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)負壓吸水槽板和濾布對廢水和雜質(zhì)進(jìn)行分離，通過(guò)傳送鏈板攜帶濾布和其上的雜質(zhì)進(jìn)行傳送，從而實(shí)現對廢水的負壓凈化處理的目的，方便對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)吸附、聚攏、傳送收集，實(shí)現廢水的一體化凈化處理，方便對雜質(zhì)進(jìn)行快速收集，簡(jiǎn)化雜質(zhì)收集方式，同時(shí)避免雜質(zhì)對設備造成堵塞，保證設備能夠對廢水進(jìn)行持續穩定處理。
（發(fā)明人：劉麗香;何山）
