公布日：2022.09.23
申請日：2022.06.09
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N
摘要
本發(fā)明的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，包括去除懸浮物單元、一級臭氧氧化生物強化處理單元和二級臭氧氧化生物強化處理單元；所述的去除懸浮物單元包括均質(zhì)調節罐和一級高密池，所述的一級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧接觸池、生化池、二級高密池和中間水池，所述的二級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧催化氧化塔、BAF濾池、反硝化深床濾池和BAC濾池；通過(guò)去除懸浮物單元可對污水中的懸浮物進(jìn)行有效去除，通過(guò)一級臭氧氧化生物強化處理單元可對污水進(jìn)行初步處理，進(jìn)行COD的去除、提高廢水可生化性，通過(guò)二級臭氧氧化生物強化處理單元可對污水中的進(jìn)行氧化，進(jìn)一步去除COD，其結構設計合理，污水處理效率高。
權利要求書(shū)
1.一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：該方法使用包括石化高鹽度難降解廢水深度處理設備，該設備包括去除懸浮物單元、一級臭氧氧化生物強化處理單元和二級臭氧氧化生物強化處理單元；所述的去除懸浮物單元包括均質(zhì)調節罐和一級高密池，所述的均質(zhì)調節罐的進(jìn)口端設置為化工高鹽廢水進(jìn)口端、出口端與所述的一級高密池的進(jìn)口端連通；所述的一級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧接觸池、生化池、二級高密池和中間水池，所述的一級高密池的出口端與所述的臭氧接觸池的進(jìn)口端連通，所述的臭氧接觸池的出口端與所述的生化池的進(jìn)口端連通，所述的生化池的出口端與所述的二級高密池的進(jìn)口端連通，所述的二級高密池的出口端與所述的中間水池的進(jìn)口端連通；所述的二級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧催化氧化塔、BAF濾池、反硝化深床濾池和BAC濾池，所述的臭氧催化氧化塔的進(jìn)口端與所述的BAF濾池的進(jìn)口端連通，所述的BAF濾池的出口端與所述的反硝化深床濾池的進(jìn)口端連通，所述的反硝化深床濾池的出口端與所述的BAC濾池的進(jìn)口端連通；石化高鹽度難降解廢水深度處理方法包括以下步驟：（1）預處理：高鹽度廢水進(jìn)入至均質(zhì)調節罐后進(jìn)行水質(zhì)水量均質(zhì)調節，均質(zhì)調節后出水至一級高密池內，期間投加PAM、PAC并攪拌25min-35min，PAM投加量0.1-5mg/L，PAC投加量1-200mg/L，攪拌后靜置固液分層；（2）臭氧催化氧化：當一級高密池出水BOD5/COD>0.3時(shí)，則出水直接進(jìn)入至生化池內，否則，一級高密池內的上清液通過(guò)泵輸送至臭氧接觸池內進(jìn)行COD的去除，去除期間加入臭氧氧化催化劑，用來(lái)提高廢水的可生化性，在臭氧接觸池內投加雙氧水，雙氧水的濃度為25-30%，臭氧接觸池出水進(jìn)至生化池內，根據C：N為3-5在生化池內添加碳源及耐鹽菌劑，去除廢水中的總氮和氨氮，生化池出水至二級高密池，在二級高密池內繼續投加PAM、PAC并攪拌25min-35min，攪拌后靜置固液分離，二級高密池的上清液通過(guò)泵輸送至中間水池中，當中間水池內的水的總氮含量不達標時(shí)則出水進(jìn)入至臭氧接觸池內進(jìn)行再次臭氧催化氧化，否則，中間水池內的水進(jìn)入至臭氧催化氧化塔中，在臭氧催化氧化塔中添加雙氧水，雙氧水的濃度為25%-30%，進(jìn)一步去除COD，臭氧催化氧化塔出水進(jìn)入BAF濾池，BAF濾池出水進(jìn)入至反硝化深床濾池，在反硝化深床濾池內添加碳源，反硝化深床濾池出水進(jìn)入至BAC濾池，BAC濾池出水排放即可。
2.根據權利要求1所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：還包括超越管路，超越管路的進(jìn)口端與所述的一級高密池的出口端連通，超越管路的出口端與所述的生化池的進(jìn)口端連通。
3.根據權利要求1所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：還包括外循環(huán)管路，外循環(huán)管路的進(jìn)口端與中間水池的出口端連通，外循環(huán)管路的出口端與所述的臭氧接觸池的進(jìn)口端連通。
4.根據權利要求1所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：所述的均質(zhì)調節罐與一級高密池之間的管路上安裝有提升泵。
5.根據權利要求1所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：所述的中間水池與臭氧催化氧化塔之間的管路上安裝有輸送泵。
6.根據權利要求1所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，其特征在于：所加入的臭氧氧化催化劑在用以下方法制得：（1）以納米氧化鋁粉末、粉末活性炭、煤矸石中的一種或幾種作為催化劑載體，放入10%-30%氫氧化鈉溶液中清洗5min-10min，然后用純水清洗至中性，在100℃-150℃的溫度下烘干備用；（2）將銩、镥、鐿單質(zhì)與催化劑載體及粘合劑混合，載體與金屬單質(zhì)的重量比優(yōu)選為10-80:1；所述的金屬單質(zhì)中的銩、镥、鐿元素的重量比優(yōu)選為1-10:1-10:1-6:1-5:1，得到混合材料，靜止0.5h-1h，溫度到室溫；（3）將步驟（2）制備的混合材料放入磨具中成型，成型形狀為圓柱形或球形；（4）將步驟（3）中成型后的混合材料置于400℃-600℃反應爐中焙燒3h-6h，在進(jìn)行冷卻到25℃，冷卻后得到所需的臭氧氧化催化劑。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對現有技術(shù)的不足，提供了一種成本低，污水處理效率高，實(shí)現廢水中COD、氨氮、總氮的快速高效脫除，使廢水達標排放，同時(shí)部分指標達到超低排放標準的廢水深度處理系統。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，該方法使用包括石化高鹽度難降解廢水深度處理設備，該設備包括去除懸浮物單元、一級臭氧氧化生物強化處理單元和二級臭氧氧化生物強化處理單元；所述的去除懸浮物單元包括均質(zhì)調節罐和一級高密池，所述的均質(zhì)調節罐的進(jìn)口端設置為化工高鹽廢水進(jìn)口端、出口端與所述的一級高密池的進(jìn)口端連通；所述的一級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧接觸池、生化池、二級高密池和中間水池，所述的一級高密池的出口端與所述的臭氧接觸池的進(jìn)口端連通，所述的臭氧接觸池的出口端與所述的生化池的進(jìn)口端連通，所述的生化池的出口端與所述的二級高密池的進(jìn)口端連通，所述的二級高密池的出口端與所述的中間水池的進(jìn)口端連通；所述的二級臭氧氧化生物強化處理單元包括臭氧催化氧化塔、BAF濾池、反硝化深床濾池和BAC濾池，所述的臭氧催化氧化塔的進(jìn)口端與所述的BAF濾池的進(jìn)口端連通，所述的BAF濾池的出口端與所述的反硝化深床濾池的進(jìn)口端連通，所述的反硝化深床濾池的出口端與所述的BAC濾池的進(jìn)口端連通；石化高鹽度難降解廢水深度處理方法包括以下步驟：（1）預處理：高鹽度廢水進(jìn)入至均質(zhì)調節罐后進(jìn)行水質(zhì)水量均質(zhì)調節，均質(zhì)調節后出水至一級高密池內，期間投加PAM、PAC并攪拌25min-35min，PAM投加量0.1-5mg/L，PAC投加量1-200mg/L，攪拌后靜置固液分層；（2）臭氧催化氧化：當一級高密池出水BOD5/COD>0.3時(shí)，則出水直接進(jìn)入至生化池內，否則，一級高密池內的上清液通過(guò)泵輸送至臭氧接觸池內進(jìn)行COD的去除，去除期間加入臭氧氧化催化劑，用來(lái)提高廢水的可生化性，在臭氧接觸池內投加雙氧水，雙氧水的濃度為25-30%，臭氧接觸池出水進(jìn)至生化池內，根據C：N為3-5在生化池內添加碳源及耐鹽菌劑，去除廢水中的總氮和氨氮，生化池出水至二級高密池，在二級高密池內繼續投加PAM、PAC并攪拌25min-35min，攪拌后靜置固液分離，二級高密池的上清液通過(guò)泵輸送至中間水池中，當中間水池內的水的總氮含量不達標時(shí)則出水進(jìn)入至臭氧接觸池內進(jìn)行再次臭氧催化氧化，否則，中間水池內的水進(jìn)入至臭氧催化氧化塔中，在臭氧催化氧化塔中添加雙氧水，雙氧水的濃度為25%-30%，進(jìn)一步去除COD，臭氧催化氧化塔出水進(jìn)入BAF濾池，BAF濾池出水進(jìn)入至反硝化深床濾池，在反硝化深床濾池內添加碳源，反硝化深床濾池出水進(jìn)入至BAC濾池，BAC濾池出水排放即可。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，以上所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，還包括超越管路，超越管路的進(jìn)口端與所述的一級高密池的出口端連通，超越管路的出口端與所述的生化池的進(jìn)口端連通。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，以上所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，還包括外循環(huán)管路，外循環(huán)管路的進(jìn)口端與中間水池的出口端連通，外循環(huán)管路的出口端與所述的臭氧接觸池的進(jìn)口端連通。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，以上所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，所述的均質(zhì)調節罐與一級高密池之間的管路上安裝有提升泵。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，以上所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，所述的中間水池與臭氧催化氧化塔之間的管路上安裝有輸送泵。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的，以上所述的一種石化高鹽度難降解廢水深度處理方法，所加入的臭氧氧化催化劑在用以下方法制得：（1）以納米氧化鋁粉末、粉末活性炭、煤矸石中的一種或幾種作為催化劑載體，放入10%-30%氫氧化鈉溶液中清洗5min-10min，然后用純水清洗至中性，在100℃-150℃的溫度下烘干備用；（2）將銩、镥、鐿單質(zhì)與催化劑載體及粘合劑混合，載體與金屬單質(zhì)的重量比優(yōu)選為10-80:1；所述的金屬單質(zhì)中的銩、镥、鐿元素的重量比優(yōu)選為1-10:1-10:1-6:1-5:1，得到混合材料，靜止0.5h-1h，溫度到室溫；（3）將步驟（2）制備的混合材料放入磨具中成型，成型形狀為圓柱形或球形；（4）將步驟（3）中成型后的混合材料置于400℃-600℃反應爐中焙燒3h-6h，在進(jìn)行冷卻到25℃，冷卻后得到所需的臭氧氧化催化劑。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明專(zhuān)利中臭氧氧化催化劑適用于高鹽度廢水（鹽分1%-25%），COD去除率>95%，O/C≤1；（2）本發(fā)明專(zhuān)利中臭氧氧化催化劑適用于各種含鹽污廢水，不僅適用于以氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化鈣等氯化物為主含鹽廢水，而且適用于以硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸錳等硫酸鹽為主含鹽廢水，還適用于鈣離子鎂離子為主高硬度（總硬度>500mg/L）或以碳酸鹽、碳酸氫鹽為主高堿度廢水(堿度>3000mg/L)；（3）本發(fā)明專(zhuān)利中臭氧氧化催化劑適用于通過(guò)臭氧氧化處理含溴廢水，該催化劑可有效抑制臭氧處理含溴廢水時(shí)，臭氧氧化溴離子導致消耗大量臭氧問(wèn)題，抑制率超99%。
（發(fā)明人：郭磊;秦鑫;程志剛;楊超思;楊志林;張樂(lè )樂(lè );馬悅;寇恒法）
