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    高新煉油及化工污水回收裝置

    發(fā)布時(shí)間:2023-8-31 10:21:54  中國污水處理工程網(wǎng)

    公布日:2022.05.24

    申請日:2022.04.22

    分類(lèi)號:C02F9/14(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)N;C02F1/40(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N

    摘要

    本發(fā)明提供一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,涉及化工污水回收技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油罐、沉淀箱和處理池,隔油罐側面設有觀(guān)察槽,隔油罐側面的安裝框架通過(guò)卡扣與隔油罐扣合,移動(dòng)板位于安裝框架內,移動(dòng)板的凹槽內設有觀(guān)察裝置,隔油罐內的抽油管道表面設有漂浮頭,沉淀箱底面固定有傾斜底座,刮渣裝置包括限位支架,限位支架內固定有齒條,從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪側面固定有a轉動(dòng)桿和b轉動(dòng)桿,兩個(gè)a轉動(dòng)桿之間設有限位柱,兩個(gè)b轉動(dòng)桿之間設有雙頭電機,限位柱底面固定有推板,推板表面貼合有吸油紙,減少油水分離時(shí)摻雜的其它物質(zhì),提高了煉油的質(zhì)量,改變現有的刮渣技術(shù),對沉淀箱底部的污泥進(jìn)行有效的處理,將污水表面的油進(jìn)行吸收。

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    權利要求書(shū)

    1.一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,包括隔油罐(1)、沉淀箱(2)和處理池(5),其特征在于:所述沉淀箱(2)位于隔油罐(1)正面,且沉淀箱(2)與隔油罐(1)正面相抵,所述處理池(5)與沉淀箱(2)側面相互貼合;所述隔油罐(1)側面設有觀(guān)察槽(101),所述隔油罐(1)側面設有安裝框架(102),所述安裝框架(102)一面固定有卡扣(103),且卡扣(103)為六邊形,且卡扣(103)與隔油罐(1)頂面開(kāi)設的卡槽相互扣合,所述安裝框架(102)內設有移動(dòng)板(106),所述移動(dòng)板(106)正面凹槽內設有觀(guān)察裝置(107),且觀(guān)察裝置(107)的拍攝端與觀(guān)察槽(101)平行,所述隔油罐(1)頂面凹槽內設有抽油管道(108),所述抽油管道(108)一端螺紋套接有漂浮頭(109);所述沉淀箱(2)底面固定有傾斜底座(3),所述沉淀箱(2)頂面設有刮渣裝置(4),所述刮渣裝置(4)包括限位支架(401),所述限位支架(401)內的兩面固定有齒條(402),相鄰兩個(gè)所述齒條(402)之間設有從動(dòng)齒輪(403),且齒條(402)與從動(dòng)齒輪(403)相互嚙合,所述從動(dòng)齒輪(403)表面嚙合有主動(dòng)齒輪(409),所述從動(dòng)齒輪(403)和主動(dòng)齒輪(409)側面分別固定有a轉動(dòng)桿(404)和b轉動(dòng)桿(408),兩個(gè)所述a轉動(dòng)桿(404)之間設有限位柱(405),且兩個(gè)a轉動(dòng)桿(404)分別嵌合于限位柱(405)兩端凹槽內,兩個(gè)所述b轉動(dòng)桿(408)之間設有雙頭電機(407),且雙頭電機(407)兩端分別與兩個(gè)b轉動(dòng)桿(408)固定,所述限位柱(405)底面固定有推板(411),所述推板(411)表面貼合有吸油紙(415),所述推板(411)底面設有刮板(412),且刮板(412)與推板(411)底部的轉動(dòng)軸套接,所述刮板(412)兩側設有滑動(dòng)塊(414)。

    2.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述安裝框架(102)內設有絲桿(104),且移動(dòng)板(106)套接于絲桿(104)表面,且移動(dòng)板(106)表面的凸起嵌合于安裝框架(102)內壁的凹槽中,所述絲桿(104)一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有直線(xiàn)電機(105)。

    3.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述限位支架(401)位于沉淀箱(2)頂面的兩側,且限位支架(401)兩端的凸起分別與沉淀箱(2)頂面和側面貼合,且限位支架(401)兩端的凸起通過(guò)螺栓與沉淀箱(2)頂面和側面固定。

    4.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述a轉動(dòng)桿(404)通過(guò)軸承與限位柱(405)兩端凹槽內固定,所述限位柱(405)背面螺栓固定有T形板(406),且雙頭電機(407)固定在T形板(406)頂面,所述T形板(406)的兩側設有套頭(410),且套頭(410)通過(guò)螺栓與限位柱(405)固定,且兩個(gè)b轉動(dòng)桿(408)嵌合于套頭(410)內。

    5.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述刮板(412)與推板(411)之間的傾斜角度為50°,且刮板(412)一端與傾斜底座(3)頂面相抵,所述刮板(412)與滑動(dòng)塊(414)軸接,且刮板(412)兩側的轉動(dòng)軸嵌合于滑動(dòng)塊(414)側面的凹槽內。

    6.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述沉淀箱(2)內的兩側開(kāi)設有滑動(dòng)槽(413),且滑動(dòng)塊(414)位于滑動(dòng)槽(413)內,且滑動(dòng)槽(413)與傾斜底座(3)的傾斜面相互平行。

    7.根據權利要求1所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述處理池(5)包括厭氧池(501)、缺氧池(502)、過(guò)濾池(503)和回收池(504),所述回收池(504)側面設有回流管道(9),且回流管道(9)一端與沉淀箱(2)側面通過(guò)法蘭連接,且回流管道(9)之間套接有水泵。

    8.根據權利要求7所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述厭氧池(501)、缺氧池(502)、過(guò)濾池(503)和回收池(504)之間固定隔板(6),所述回收池(504)側面設有連接管道(7),所述連接管道(7)表面設有單向閥(8),且厭氧池(501)與缺氧池(502)之間的隔板(6)、缺氧池(502)與過(guò)濾池(503)的隔板(6)、厭氧池(501)與沉淀箱(2)的連接處和沉淀箱(2)與隔油罐(1)的連接處同時(shí)設有連接管道(7)和單向閥(8)。

    9.根據權利要求8所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述過(guò)濾池(503)頂面螺栓固定有頭蓋(5031),所述頭蓋(5031)底部固定有過(guò)濾器(5032),且過(guò)濾器(5032)的進(jìn)水口通過(guò)管道與連接管道(7)一端連接,且過(guò)濾器(5032)的出水口與過(guò)濾池(503)和回收池(504)之間隔板(6)的凹槽相互重合。10.根據權利要求7所述的一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,其特征在于:所述回收池(504)內設有水質(zhì)檢測傳感器(5041),且水質(zhì)檢測傳感器(5041)通過(guò)螺栓與回收池(504)內壁固定,且水質(zhì)檢測傳感器(5041)與回流管道(9)的水泵電性連接。

    發(fā)明內容

    解決的技術(shù)問(wèn)題針對現有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,解決了減少油水分離時(shí)摻雜的其它物質(zhì),提高了煉油的質(zhì)量,改變現有的刮渣技術(shù),對沉淀箱底部的污泥進(jìn)行有效的處理,并將污水表面的油進(jìn)行吸收,設備簡(jiǎn)單,成本低。

    技術(shù)方案為實(shí)現以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現:一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備,包括隔油罐、沉淀箱和處理池,所述沉淀箱位于隔油罐正面,且沉淀箱與隔油罐正面相抵,所述處理池與沉淀箱側面相互貼合;所述隔油罐側面設有觀(guān)察槽,所述隔油罐側面設有安裝框架,所述安裝框架一面固定有卡扣,且卡扣為六邊形,且卡扣與隔油罐頂面開(kāi)設有卡槽相互扣合,所述安裝框架內設有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板正面凹槽內設有觀(guān)察裝置,且觀(guān)察裝置的拍攝端與觀(guān)察槽平行,所述隔油罐頂面凹槽內設有抽油管道,所述抽油管道一端螺紋套接有漂浮頭;所述沉淀箱底面固定有傾斜底座,所述沉淀箱頂面設有刮渣裝置,所述刮渣裝置包括限位支架,所述限位支架內的兩面固定有齒條,相鄰兩個(gè)所述齒條之間設有從動(dòng)齒輪,且齒條與從動(dòng)齒輪相互嚙合,所述從動(dòng)齒輪表面嚙合有主動(dòng)齒輪,所述從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪側面分別固定有a轉動(dòng)桿和b轉動(dòng)桿,兩個(gè)所述a轉動(dòng)桿之間設有限位柱,且兩個(gè)a轉動(dòng)桿分別嵌合于限位柱兩端凹槽內,兩個(gè)所述b轉動(dòng)桿之間設有雙頭電機,且雙頭電機兩端分別與兩個(gè)b轉動(dòng)桿固定,所述限位柱底面固定有推板,所述推板表面貼合有吸油紙,所述推板底面設有刮板,且刮板與推板底部的轉動(dòng)軸套接,所述刮板兩側設有滑動(dòng)塊。

    優(yōu)選的,所述安裝框架內設有絲桿,且移動(dòng)板套接于絲桿表面,且移動(dòng)板表面的凸起嵌合于安裝框架內壁的凹槽中,所述絲桿一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有直線(xiàn)電機。

    優(yōu)選的,所述限位支架位于沉淀箱頂面的兩側,且限位支架兩端的凸起分別與沉淀箱頂面和側面貼合,且限位支架兩端的凸起通過(guò)螺栓與沉淀箱頂面和側面固定。

    優(yōu)選的,所述a轉動(dòng)桿通過(guò)軸承與限位柱兩端凹槽內固定,所述限位柱背面螺栓固定有T形板,且雙頭電機固定在T形板頂面,所述T形板的兩側設有套頭,且套頭通過(guò)螺栓與限位柱固定,且兩個(gè)b轉動(dòng)桿嵌合于套頭內。

    優(yōu)選的,所述刮板與推板之間的傾斜角度為50°,且刮板一端與傾斜底座頂面相抵,所述刮板與滑動(dòng)塊軸接,且刮板兩側的轉動(dòng)軸嵌合于滑動(dòng)塊側面的凹槽內,所述沉淀箱內的兩側開(kāi)設有滑動(dòng)槽,且滑動(dòng)塊位于滑動(dòng)槽內,且滑動(dòng)槽與傾斜底座的傾斜面相互平行。

    優(yōu)選的,所述處理池包括厭氧池、缺氧池、過(guò)濾池和回收池,所述回收池側面設有回流管道,且回流管道一端與沉淀箱側面通過(guò)法蘭連接,且回流管道之間套接有水泵。

    優(yōu)選的,所述厭氧池、缺氧池、過(guò)濾池和回收池之間固定隔板,所述回收池側面設有連接管道,所述連接管道表面設有單向閥,且厭氧池與缺氧池之間的隔板、缺氧池與過(guò)濾池的隔板、厭氧池與沉淀箱的連接處和沉淀箱與隔油罐的連接處同時(shí)設有連接管道和單向閥。

    優(yōu)選的,所述過(guò)濾池頂面螺栓固定有頭蓋,所述頭蓋底部固定有過(guò)濾器,且過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道與連接管道一端連接,且過(guò)濾器的出水口與過(guò)濾池和回收池之間隔板的凹槽相互重合。

    優(yōu)選的,所述回收池內設有水質(zhì)檢測傳感器,且水質(zhì)檢測傳感器通過(guò)螺栓與回收池內壁固定,且水質(zhì)檢測傳感器與回流管道的水泵電性連接。

    工作原理:油和水同時(shí)進(jìn)入分離罐內,直線(xiàn)電機轉動(dòng)端轉動(dòng)帶動(dòng)絲桿,使移動(dòng)板進(jìn)行升降,移動(dòng)板凹槽內的觀(guān)察裝置與隔油罐側面的觀(guān)察槽平行,觀(guān)察裝置在升降時(shí)將拍攝的信息傳輸至服務(wù)器中,由于水和油的渾濁度以及顏色不同,服務(wù)器對圖片進(jìn)行對比,判斷油和水的分界處的位置,將觀(guān)察裝置停留在分界處,通過(guò)水泵與抽油管道連接,將油進(jìn)行抽取,抽油管道一端螺紋調節有漂浮頭,隨著(zhù)隔油罐內的油不斷下降,使抽油管道始終位于油層上方,抽取到分界處后,直到觀(guān)察裝置無(wú)法觀(guān)察到隔油罐內有油的存在時(shí)停止抽取,打開(kāi)隔油罐與沉淀箱連接處的單向閥,將液體送入到沉淀箱內,靜置一端時(shí)間,由于沉淀箱底面為傾斜底座,部分污泥沿著(zhù)傾斜底座進(jìn)入傾斜底座頂面的凹槽中等待被清理,其余雜物漂浮在污水上層,啟動(dòng)刮渣裝置的雙頭電機,雙頭電機兩端通過(guò)b轉動(dòng)桿連接的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合,并且從動(dòng)齒輪位于兩個(gè)齒條之間,b轉動(dòng)桿嵌合在限位柱背面的套頭內,對b轉動(dòng)桿進(jìn)行限位,當主動(dòng)齒輪轉動(dòng),從動(dòng)齒輪則沿著(zhù)齒條內進(jìn)行平移,雙頭電機固定在限位柱背面的T形板上,可隨著(zhù)限位柱同時(shí)進(jìn)行移動(dòng),使主動(dòng)齒輪始終與從動(dòng)齒輪嚙合,從動(dòng)齒輪的a轉動(dòng)桿通過(guò)軸承與限位柱兩端固定,當從動(dòng)齒輪移動(dòng)時(shí)可將限位柱進(jìn)行移動(dòng),齒條固定在限位支架內,限位支架的兩端分別與沉淀箱頂面和側面相貼合,并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定,使限位支架更加穩定牢固,限位柱底部固定有推板,在限位柱移動(dòng)時(shí)推板可將污水上層的雜物推出沉淀箱,推板一面貼合有吸油紙,在推板移動(dòng)時(shí)利用吸油紙將污水上層殘留的油污吸收,推板底部的軸接的刮板與傾斜底座相抵,刮板與推板軸接,并且刮板兩側與滑動(dòng)塊軸接,刮板兩側的轉動(dòng)軸嵌合在滑動(dòng)塊側面凹槽中,在限位柱移動(dòng)時(shí)刮板則根據傾斜底座的傾斜面進(jìn)行角度的調整,使刮板一端始終與傾斜底座相抵,將傾斜底座傾斜面殘留的污泥刮到凹槽內等待清理,打開(kāi)沉淀箱與厭氧池之間的單向閥,污水依次進(jìn)入厭氧池、缺氧池進(jìn)行處理,厭氧池、缺氧池過(guò)濾池和回收池之間通過(guò)隔板進(jìn)行分離,當處理后的污水進(jìn)入過(guò)濾池時(shí),過(guò)濾池內的管道將液體送入過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后液體排出到回收池內等待回收,厭氧池與缺氧池之間的隔板、缺氧池與過(guò)濾池的隔板、厭氧池與沉淀箱的連接處和沉淀箱與隔油罐的連接處同時(shí)設有連接管道和單向閥,防止污水回流,回收池內的污水被水質(zhì)檢測傳感器檢測,工作人員可通過(guò)終端查看處理后污水的數據,如水質(zhì)無(wú)法達到排放標準時(shí)啟動(dòng)回流管道連接的水泵將污水再次送入沉淀箱內進(jìn)行二次處理。

    有益效果本發(fā)明提供了一種用于對煉油及化工污水進(jìn)行回收的設備。具備以下有益效果:1、本發(fā)明通過(guò)將油和水同時(shí)進(jìn)入分離罐內,現有的分離罐中的油和水通過(guò)人工進(jìn)行判斷抽取,使油和水進(jìn)行分離,但是分離后油中仍然存在大量的水分,水中殘留大量的油,后續對油和水進(jìn)行處理的效果不好,導致處理后的油和水質(zhì)量出現問(wèn)題,安裝框架一面的卡扣為六邊形,卡扣與隔油罐側面的卡扣相互扣合,將安裝框架由隔油罐上方放入,可快速將設備安裝限位,通過(guò)直線(xiàn)電機轉動(dòng)端轉動(dòng)帶動(dòng)絲桿,使移動(dòng)板進(jìn)行升降,移動(dòng)板凹槽內的觀(guān)察裝置與隔油罐側面的觀(guān)察槽平行,觀(guān)察裝置在升降時(shí)將拍攝的信息傳輸至服務(wù)器中,由于水和油的渾濁度以及顏色不同,服務(wù)器對圖片進(jìn)行對比,判斷油和水的分界處的位置,將觀(guān)察裝置停留在分界處,通過(guò)泵體與抽油管道連接,將油進(jìn)行抽取,抽油管道一端螺紋調節有漂浮頭,隨著(zhù)隔油罐內的油不斷下降,使抽油管道始終位于油層上方,抽取到分界處后,直到觀(guān)察裝置無(wú)法觀(guān)察到隔油罐內有油的存在時(shí)停止抽取,實(shí)現了將人工判斷抽取改為機械判斷,精度更高,減少抽取油中含有的水分,以及水中含有的油,提高最終加工質(zhì)量。

    2、本發(fā)明改變現有的刮渣設備,現有的刮渣設備體積過(guò)大,需要沿著(zhù)沉淀箱的內壁轉動(dòng)一圈,才能實(shí)現刮渣處理,刮渣工作路徑較長(cháng),電力消耗大,通過(guò)刮渣裝置的雙頭電機,雙頭電機兩端通過(guò)b轉動(dòng)桿連接的主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合,雙頭電機固定在限位柱背面的T形板上,可隨著(zhù)限位柱同時(shí)進(jìn)行移動(dòng),并且通過(guò)一個(gè)電機可帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)齒輪減少了電力消耗,節約成本,使主動(dòng)齒輪始終與從動(dòng)齒輪嚙合,從動(dòng)齒輪的a轉動(dòng)桿通過(guò)軸承與限位柱兩端固定,當從動(dòng)齒輪移動(dòng)時(shí)可將限位柱進(jìn)行移動(dòng),使用齒輪與齒輪,齒輪與齒條相互嚙合的方式使設備移動(dòng),增加了設備使用的壽命,便于維修和保養,齒條固定在限位支架內,限位支架的兩端分別與沉淀箱頂面和側面相貼合,并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定,使限位支架更加穩定牢固,限位柱底部固定有推板,在限位柱移動(dòng)時(shí)推板可將污水上層的雜物推出沉淀箱,推板一面貼合有吸油紙,在推板移動(dòng)時(shí)利用吸油紙將污水上層殘留的油污吸收,推板底部的軸接的刮板與傾斜底座相抵,刮板與推板軸接,并且刮板兩側與滑動(dòng)塊軸接,刮板兩側的轉動(dòng)軸嵌合在滑動(dòng)塊側面凹槽中,在限位柱移動(dòng)時(shí)刮板則根據傾斜底座的傾斜面進(jìn)行自動(dòng)的角度的調整,使刮板一端始終與傾斜底座相抵,可將傾斜底座傾斜面的污泥進(jìn)行有效的清理,將傾斜底座傾斜面殘留的污泥刮到凹槽內等待清理,實(shí)現了改變傳統的刮渣方式,減少了設備工作的路徑,有效的對污水表面的雜物以及底部的污泥進(jìn)行處理,節約電力,便于后期維修和保養。

    3、本發(fā)明相對比現有的技術(shù)減少了水泵的使用,現有的設備對污水處理效果差,污水處理設備由多部分組成,占地面積大,通過(guò)厭氧池、缺氧池、過(guò)濾池和回收池一體化,并且相鄰的池體之間通過(guò)隔板隔開(kāi),打開(kāi)沉淀箱與厭氧池之間的單向閥,污水依次進(jìn)入厭氧池、缺氧池進(jìn)行處理,厭氧池、缺氧池、過(guò)濾池和回收池之間通過(guò)隔板進(jìn)行分離,減少了污水轉移的路徑,提高了處理效率,無(wú)需使用水泵將污水進(jìn)輸送,靠水壓將污水依次送入下個(gè)池體內,當處理后的污水進(jìn)入過(guò)濾池時(shí),過(guò)濾池內的管道將液體送入過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后液體排出到回收池內等待回收,厭氧池和缺氧池之間的隔板、缺氧池和過(guò)濾池的隔板、厭氧池和沉淀箱的連接處和沉淀箱和隔油罐的連接處同時(shí)設有連接管道和單向閥,防止污水回流,回收池內的污水被水質(zhì)檢測傳感器檢測,工作人員可通過(guò)終端查看處理后污水的數據,如水質(zhì)無(wú)法達到排放標準時(shí)啟動(dòng)回流管道連接的水泵將污水再次送入沉淀箱內進(jìn)行二次處理,實(shí)現了將厭氧池、缺氧池、過(guò)濾池和回收池一體化減少了設備占地面積,較少了水泵的使用,節約成本,有效的對污水進(jìn)行過(guò)濾等待回收。

    (發(fā)明人:陳歌亮;梁永超;倪昊尹)

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