公布日：2022.12.09
申請日：2022.09.02
分類(lèi)號：C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型污泥低溫干化系統，包括間隔設置的干燥室和除濕室、設置在干燥室的頂部進(jìn)泥口和底部出泥口之間的多層輸送網(wǎng)帶、多組嵌入式冷凝器、過(guò)濾器、設置在除濕室內的循環(huán)風(fēng)機、蒸發(fā)器組件、交叉空氣換熱器，其中嵌入式冷凝器分別嵌入設置在除出泥口處輸送網(wǎng)帶外的其余各輸送網(wǎng)帶的上下兩層網(wǎng)帶之間，干燥室的底部設有進(jìn)風(fēng)口，過(guò)濾器設置在最上層輸送網(wǎng)帶的上方，循環(huán)風(fēng)機的入口連通過(guò)濾器的出口，循環(huán)風(fēng)機出口空氣通過(guò)交叉空氣換熱器與蒸發(fā)器組件出口循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現干濕分區，并有效減少循環(huán)空氣對設備的腐蝕，熱能高效回收利用，減少人工清洗的工作量，提升對蒸發(fā)器的清洗效果，對環(huán)境影響小，設備使用安全可靠。
權利要求書(shū)
1.一種新型污泥低溫干化系統，其特征在于：包括間隔設置的干燥室和除濕室、設置在干燥室的頂部進(jìn)泥口和底部出泥口之間的多層輸送網(wǎng)帶、多組嵌入式冷凝器、過(guò)濾器、設置在除濕室內的循環(huán)風(fēng)機、蒸發(fā)器組件，以及設有第一循環(huán)風(fēng)道、第二循環(huán)風(fēng)道、第三循環(huán)風(fēng)道、第四循環(huán)風(fēng)道的交叉空氣換熱器，其中嵌入式冷凝器分別嵌入設置在除出泥口處輸送網(wǎng)帶外的其余各輸送網(wǎng)帶的上下兩層網(wǎng)帶之間，干燥室的底部設有與第四循環(huán)風(fēng)道連通的進(jìn)風(fēng)口，過(guò)濾器設置在最上層輸送網(wǎng)帶的上方，循環(huán)風(fēng)機的入口連通過(guò)濾器的出口，第一循環(huán)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機的出口連通，第二循環(huán)風(fēng)道的一端通過(guò)交叉空氣換熱器連通第一循環(huán)風(fēng)道，另一端連通蒸發(fā)器組件入口，蒸發(fā)器組件出口連通第三循環(huán)風(fēng)道的一端，第三循環(huán)風(fēng)道的另一端通過(guò)交叉空氣換熱器連通第四循環(huán)風(fēng)道。
2.根據權利要求1所述的新型污泥低溫干化系統，其特征在于：所述嵌入式冷凝器包括冷凝器進(jìn)氣管、冷凝器排液管、若干組嵌入所述輸送網(wǎng)帶上下兩側網(wǎng)帶之間的冷凝器盤(pán)管，冷凝器盤(pán)管分別連通冷凝器進(jìn)氣管和冷凝器排液管。
3.根據權利要求2所述的新型污泥低溫干化系統，其特征在于：所述冷凝器盤(pán)管所在平面與水平面呈45°夾角。
4.根據權利要求1-3中任一所述的新型污泥低溫干化系統，其特征在于：所述蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器和由風(fēng)閥外框和集水盤(pán)圍成的風(fēng)閥，風(fēng)閥外框的相對兩側面上設有風(fēng)閥扇葉，集水盤(pán)設置在風(fēng)閥外框底部，蒸發(fā)器設置在風(fēng)閥內，在風(fēng)閥外框上設有進(jìn)水管，在集水盤(pán)底部設有排水管，在風(fēng)閥外框上設有用于控制風(fēng)閥扇葉水平或垂直轉動(dòng)的風(fēng)閥控制器。
5.根據權利要求4所述的新型污泥低溫干化系統，其特征在于：所述進(jìn)水管為多孔進(jìn)水管。
6.根據權利要求5所述的新型污泥低溫干化系統，其特征在于：在所述進(jìn)水管和所述排水管上分別設有電磁閥。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新型污泥低溫干化系統，可以實(shí)現熱能高效回收利用，對環(huán)境影響小，設備使用安全可靠。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種新型污泥低溫干化系統，包括間隔設置的干燥室和除濕室、設置在干燥室的頂部進(jìn)泥口和底部出泥口之間的多層輸送網(wǎng)帶、多組嵌入式冷凝器、過(guò)濾器、設置在除濕室內的循環(huán)風(fēng)機、蒸發(fā)器組件，以及設有第一循環(huán)風(fēng)道、第二循環(huán)風(fēng)道、第三循環(huán)風(fēng)道、第四循環(huán)風(fēng)道的交叉空氣換熱器，其中嵌入式冷凝器分別嵌入設置在除出泥口處輸送網(wǎng)帶外的其余各輸送網(wǎng)帶的上下兩層網(wǎng)帶之間，干燥室的底部設有與第四循環(huán)風(fēng)道連通的進(jìn)風(fēng)口，過(guò)濾器設置在最上層輸送網(wǎng)帶的上方，循環(huán)風(fēng)機的入口連通過(guò)濾器的出口，第一循環(huán)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機的出口連通，第二循環(huán)風(fēng)道的一端通過(guò)交叉空氣換熱器連通第一循環(huán)風(fēng)道，另一端連通蒸發(fā)器組件入口，蒸發(fā)器組件出口連通第三循環(huán)風(fēng)道的一端，第三循環(huán)風(fēng)道的另一端通過(guò)交叉空氣換熱器連通第四循環(huán)風(fēng)道。
污泥干化系統由間隔設置的干燥室和除濕室兩部分組成，從而將濕潤空氣與冷凝器、輔助設備等隔離開(kāi)，將冷凝器嵌入設置在輸送網(wǎng)帶的上下兩層網(wǎng)帶之間，可以有效的直接對輸送網(wǎng)帶上的污泥進(jìn)行加熱，在循環(huán)風(fēng)加熱的基礎上，進(jìn)一步增加了熱輻射的加熱效果，更有利于污泥吸收熱量被干燥，也有利于降低熱泵系統的綜合能耗，出泥口處的輸送網(wǎng)帶中沒(méi)有嵌入設置冷凝器，有利于使出口的較高溫度干污泥對從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的循環(huán)空氣進(jìn)行加熱，減少出口污泥帶走的熱量損失，并減少后續對出口污泥進(jìn)行散熱的操作，充分利用熱量，減少整體系統能耗損失。循環(huán)風(fēng)機設置在過(guò)濾器出口側，這樣干燥器內的循環(huán)空氣為抽氣方式循環(huán)，一方面可避免強風(fēng)對最底層干泥直吹導致污泥顆粒破損，形成大量粉塵，另一方面，可以利用循環(huán)風(fēng)扇吸力直接使粉塵通過(guò)上層濕污泥，不會(huì )四處溢散，上層濕污泥能夠對通過(guò)的粉塵顆粒產(chǎn)生很好的吸附作用，降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度，減小過(guò)濾器的負荷，同時(shí)干燥室內部呈負壓狀態(tài)，可以有效的減少進(jìn)泥口和出泥口的揚塵，避免了環(huán)境的污染。蒸發(fā)器組件用于將循環(huán)空氣內的水分冷凝除去，交叉空氣換熱器可以充分利用干燥后的循環(huán)空氣對通過(guò)蒸發(fā)器組件降溫除水后送入干燥室的循環(huán)空氣進(jìn)行預熱，充分利用熱能，降低整個(gè)系統的熱量消耗。
所述嵌入式冷凝器包括冷凝器進(jìn)氣管、冷凝器排液管、若干組嵌入所述輸送網(wǎng)帶上下兩側網(wǎng)帶之間的冷凝器盤(pán)管，冷凝器盤(pán)管分別連通冷凝器進(jìn)氣管和冷凝器排液管。通過(guò)設置在網(wǎng)帶之間的冷凝器盤(pán)管釋放熱量，可以有效利用輸送網(wǎng)帶的長(cháng)度，充分對輸送的污泥進(jìn)行加熱，提高干燥的效果。
所述冷凝器盤(pán)管所在平面與水平面呈45°夾角。冷凝器盤(pán)管傾斜設置，可以充分利用每個(gè)管道釋放的熱量對上方的污泥進(jìn)行加熱，提高熱量的利用效率。
所述蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器和由風(fēng)閥外框和集水盤(pán)圍成的風(fēng)閥，風(fēng)閥外框的相對兩側面上設有風(fēng)閥扇葉，集水盤(pán)設置在風(fēng)閥外框底部，蒸發(fā)器設置在風(fēng)閥內，在風(fēng)閥外框上設有進(jìn)水管，在集水盤(pán)底部設有排水管，在風(fēng)閥外框上設有用于控制風(fēng)閥扇葉水平或垂直轉動(dòng)的風(fēng)閥控制器。當風(fēng)閥扇葉垂直關(guān)閉后，風(fēng)閥外框和集水盤(pán)構成一個(gè)密閉的風(fēng)閥空間，通過(guò)進(jìn)水管可以向風(fēng)閥內部沖入清洗水，注滿(mǎn)水后，關(guān)閉進(jìn)出水管道電磁閥，對蒸發(fā)器表面污泥進(jìn)行一段時(shí)間浸泡，使表面污泥軟化剝離，之后再同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水和排水管電磁閥，持續進(jìn)水和排水一段時(shí)間，多孔進(jìn)水管的進(jìn)水和排水管排水過(guò)程可以形成水流擾動(dòng)，有利于將表面未剝離的污泥徹底沖刷脫離并排出，實(shí)現對蒸發(fā)器表面的徹底清洗。
所述進(jìn)水管為多孔進(jìn)水管。有利于形成擾動(dòng)水流，充分對蒸發(fā)器表面污泥進(jìn)行清洗。
在所述進(jìn)水管和所述排水管上分別設有電磁閥。方便控制進(jìn)水和排水。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現干濕分區，并有效減少循環(huán)空氣對設備的腐蝕，熱能高效回收利用，對環(huán)境影響小，設備使用安全可靠。
（發(fā)明人：鄭龍行;黃乾澤;謝慶文;黃其泉;梁家麗）
