公布日：2022.12.06
申請日：2022.09.15
分類(lèi)號：C02F11/147(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I
摘要
本申請公開(kāi)了一種熱水解厭氧消化污泥脫水方法，所述熱水解厭氧消化污泥脫水方法包括以下步驟：向熱水解厭氧消化污泥中投加第一有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理中間物；向所述調理中間物中投加第二有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理污泥；對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。本申請解決了現有技術(shù)脫水后的后續處理難度較高的技術(shù)問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述熱水解厭氧消化污泥脫水方法包括以下步驟：向熱水解厭氧消化污泥中投加第一有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理中間物；向所述調理中間物中投加第二有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理污泥；對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。
2.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第一有機聚合物包括聚乙烯吡啶或聚氧乙烯。
3.如權利要求2所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第二有機聚合物包括陽(yáng)離子甲殼素或羥乙基甲殼素。
4.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第一有機聚合物包括聚季銨鹽。
5.如權利要求4所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第二有機聚合物包括聚丙烯酰胺。
6.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第一有機聚合物溶液的質(zhì)量濃度為1％-3％，所述第一有機聚合物溶液的投加量為所述熱水解厭氧消化污泥質(zhì)量的1％-5％。
7.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第二有機聚合物溶液的質(zhì)量濃度為1％-2％，所述第二有機聚合物溶液的投加量為所述熱水解厭氧消化污泥質(zhì)量的2％-7％。
8.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第一有機聚合物的分子量為1×105-1×106，所述第一有機聚合物的離子度大于或等于90％。
9.如權利要求1所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述第二有機聚合物的分子量為5×106-2×107，所述第二有機聚合物的離子度為30％-70％。
10.如權利要求1至9任一項所述的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，其特征在于，所述對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水的步驟包括：通過(guò)隔膜板框壓濾機對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。
發(fā)明內容
本申請的主要目的在于提供一種熱水解厭氧消化污泥脫水方法，旨在解決現有技術(shù)脫水后的后續處理難度較高的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本申請提供一種熱水解厭氧消化污泥脫水方法，所述熱水解厭氧消化污泥脫水方法包括以下步驟：
向熱水解厭氧消化污泥中投加第一有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理中間物；
向所述調理中間物中投加第二有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理污泥；
對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。
可選地，所述第一有機聚合物包括聚乙烯吡啶或聚氧乙烯。
可選地，所述第二有機聚合物包括陽(yáng)離子甲殼素或羥乙基甲殼素。
可選地，所述第一有機聚合物包括聚季銨鹽。
可選地，所述第二有機聚合物包括聚丙烯酰胺。
可選地，所述第一有機聚合物溶液的質(zhì)量濃度為1％-3％，所述第一有機聚合物溶液的投加量為所述熱水解厭氧消化污泥質(zhì)量的1％-5％。
可選地，所述第二有機聚合物溶液的質(zhì)量濃度為1％-2％，所述第二有機聚合物溶液的投加量為所述熱水解厭氧消化污泥質(zhì)量的2％-7％。
可選地，所述第一有機聚合物的分子量為1×105-1×106，所述第一有機聚合物的離子度大于或等于90％。
可選地，所述第二有機聚合物的分子量為5×106-2×107，所述第二有機聚合物的離子度為30％-70％。
可選地，所述對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水的步驟包括：
通過(guò)隔膜板框壓濾機對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。
本申請提供了一種熱水解厭氧消化污泥脫水方法，所述熱水解厭氧消化污泥脫水方法包括步驟：向熱水解厭氧消化污泥中投加第一有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理中間物；向所述調理中間物中投加第二有機聚合物溶液，攪拌3-5min，得到調理污泥；對所述調理污泥進(jìn)行機械脫水。通過(guò)上述技術(shù)方案，采用兩種有機聚合物組合調理的方式對熱水解厭氧消化污泥進(jìn)行調理，再對調理后的污泥進(jìn)行機械脫水，即可簡(jiǎn)單快速地實(shí)現對熱水解厭氧消化污泥的深度脫水，本申請提供的熱水解厭氧消化污泥脫水方法，一方面，藥劑投加量少、調理過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)惡臭、脫水后得到的泥餅含水率低至60％以下，另一方面，脫水后的濾液由于未曾引入易造成厭氧氨氧化管路結垢及再生水車(chē)間超濾膜堵塞的金屬離子，可以有效降低技術(shù)脫水后的后續處理難度，解決了現有技術(shù)脫水后導致后續處理難度增大的技術(shù)問(wèn)題。
（發(fā)明人：侯正卿;丁新燕;李剛;蘇航;張益康;王康）
