公布日：2022.05.10
申請日：2022.02.28
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C01G45/10(2006.01)I;B01D25/12(2006.01)I;B01D25/28(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其工藝流程為：先將鋼鐵廠(chǎng)中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌，攪拌反應4‑5小時(shí)后，加入洗渣水調節固液到2：5；浸出反應完畢后，開(kāi)始壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進(jìn)入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結晶經(jīng)過(guò)離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品，本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進(jìn)行集中疊加分層壓濾，壓濾過(guò)程中不斷自上而下進(jìn)行刷洗，保證濾渣上附著(zhù)的濾液完全排出。
權利要求書(shū)
1.一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：其工藝流程為：A1，先將鋼鐵廠(chǎng)中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌，攪拌反應4‑5小時(shí)后，加入洗渣水調節固液到2：5；A2，浸出反應完畢后，開(kāi)始壓濾，濾渣用渣液比1：3清水漂洗，洗完后二次壓濾，洗渣水做為含錳水投入下一缸浸出用，濾液做為生產(chǎn)硫酸錳原液進(jìn)入下一步除雜提純工序；進(jìn)一步包括用于壓濾的濾渣后處理裝置，所述濾渣后處理裝置包括反應罐(1)，所述反應罐(1)的底端固定連接有導水管(2)，所述導水管(2)內滑動(dòng)連接有引導管(201)，所述引導管(201)的頂端安裝有電磁閥，所述導水管(2)的外壁上固定連接有與引導管(201)相匹配的電動(dòng)推桿，所述導水管(2)的底端固定連接有保護箱(3)，所述保護箱(3)的底端固定連接有排液管(4)，所述排液管(4)的一端固定連接有與保護箱(3)相匹配的電動(dòng)導軌(5)，所述電動(dòng)導軌(5)的活動(dòng)端上滑動(dòng)連接有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的動(dòng)力輸出端上固定連接有密封板(6)，所述密封板(6)靠近保護箱(3)的一側設有底濾框(8)和引水蓋(9)，所述引水蓋(9)包括框體(901)，所述框體(901)內固定連接有透水板(902)，所述保護箱(3)上固定連接有一對與引水蓋(9)相匹配的加壓裝置(15)，所述底濾框(8)和引水蓋(9)之間設有多個(gè)壓濾框(10)，所述底濾框(8)和壓濾框(10)內均固定連接有浮動(dòng)濾板(11)，所述浮動(dòng)濾板(11)包括直濾板(1001)，所述直濾板(1001)上固定連接有曲濾板(1002)，所述直濾板(1001)和曲濾板(1002)上均開(kāi)設有多個(gè)均勻分布的濾水孔，所述底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)的外壁上均固定連接有凹鐵條(12)，所述保護箱(3)的內壁上固定連接有與底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)均匹配的限位臺(14)，所述限位臺(14)上連接有輸水管，所述框體(901)與限位臺(14)之間連接有波紋軟管，所述密封板(6)上固定連接有多個(gè)與凹鐵條(12)相匹配的電磁卡扣(13)；A3、將制完砷鐵渣的含錳原液繼續緩慢加入硫化鋇將原液pH值緩慢提升至5‑5.4后繼續攪拌半小時(shí)，濾渣為鋅鎘渣，濾液做為凈化硫酸錳原液進(jìn)入預濃縮工序；A4、將預濃縮好的原液冷卻液靜置20小時(shí)，加入SDD溶液進(jìn)一步除鎘和其它重金屬后最后加入適當絮凝劑壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進(jìn)入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結晶經(jīng)過(guò)離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品。
2.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)靠近限位臺(14)的一端均開(kāi)設有垂直滑槽，所述限位臺(14)上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條。
3.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述直濾板(1001)由剛性金屬材料制成，所述曲濾板(1002)由彈性金屬材料制成，所述曲濾板(1002)未受力時(shí)的弧度為2‑3rad。
4.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)與壓濾框(10)結構材料相同，所述底濾框(8)的內徑與其上端的壓濾框(10)外徑相匹配。
5.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：包括一種控制系統，所述控制系統包括安裝在電動(dòng)導軌(5)上的控制器，所述電動(dòng)導軌(5)、電磁卡扣(13)和加壓裝置(15)均與控制器電性連接。
6.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述電磁卡扣(13)包括與密封板(6)固定連接的卡柱，所述卡柱上固定連接有與凹鐵條(12)相匹配的電磁鐵條。
7.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)和壓濾框(10)的內壁和外壁均打磨光滑。
8.根據權利要求1所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述濾渣后處理裝置使用方法為：S1，對于濾渣進(jìn)行壓濾工作前，使用者先將底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)依次安裝在密封板(6)的多個(gè)電磁卡扣(13)上，然后將反應罐(1)中的濾液排出，使用時(shí)，先通過(guò)反應罐(1)將過(guò)濾獲得的濾渣通過(guò)導水管(2)輸入保護箱(3)內；S2，輸入濾渣時(shí)，密封板(6)上的電磁卡扣(13)與引水蓋(9)和多個(gè)壓濾框(10)對接，使引水蓋(9)和多個(gè)壓濾框(10)與密封板(6)固定，此時(shí)電動(dòng)導軌(5)工作將密封板(6)拉出，使底濾框(8)單獨處于保護箱(3)底部，此時(shí)引導管(201)在電動(dòng)推桿的驅動(dòng)下向下運動(dòng)，使濾渣進(jìn)入底濾框(8)內的浮動(dòng)濾板(11)上，然后引導管(201)復位，電動(dòng)導軌(5)驅動(dòng)支撐桿(7)復位，使密封板(6)與保護箱(3)閉合，S4，密封板(6)上靠近底濾框(8)的壓濾框(10)與限位臺(14)斷開(kāi)，再通過(guò)電動(dòng)導軌(5)將支撐桿(7)抽出，使一個(gè)壓濾框(10)堆疊在底濾框(8)上，此時(shí)再使用引導管(201)向壓濾框(10)內輸入濾渣；S5，多次重復上述步驟后，使多個(gè)壓濾框(10)依次堆疊并填入濾渣，最后在密封板(6)復位后將引水蓋(9)斷開(kāi)，使引水蓋(9)堆疊在壓濾框(10)頂部；S6，此時(shí)使用者可控制保護箱(3)上的一對加壓裝置(15)對引水蓋(9)加壓，使底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)相互擠壓，實(shí)現對底濾框(8)和壓濾框(10)內的濾渣進(jìn)行壓濾，壓濾過(guò)程中限位臺(14)間斷向引水蓋(9)內輸入清水，對濾渣進(jìn)行沖洗，清水沖洗間隔為5‑10min，濾液通過(guò)排液管(4)排出；S7,壓濾工作結束后，靜置底濾框(8)和多個(gè)壓濾框(10)半小時(shí)，然后控制電動(dòng)導軌(5)將支撐桿(7)拉出，技術(shù)人員即可拆卸底濾框(8)和壓濾框(10)進(jìn)行濾渣回收后檢測。
9.根據權利要求8所述的一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述S7中濾渣檢測中的重金屬含量不達標則重裝底濾框(8)進(jìn)行再次壓濾。
發(fā)明內容
1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進(jìn)行集中疊加分層壓濾，壓濾過(guò)程中不斷自上而下進(jìn)行刷洗，保證濾渣上附著(zhù)的濾液完全排出，壓濾工序結束后先對最下層的濾渣框進(jìn)行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。
2.技術(shù)方案
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其工藝流程為：
A1，先將鋼鐵廠(chǎng)中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌，攪拌反應4‑5小時(shí)后，加入洗渣水調節固液到2：5；
A2，浸出反應完畢后，開(kāi)始壓濾，濾渣用渣液比1：3清水漂洗，洗完后二次壓濾，洗渣水做為含錳水投入下一缸浸出用，濾液做為生產(chǎn)硫酸錳原液進(jìn)入下一步除雜提純工序；
A3、將制完砷鐵渣的含錳原液繼續緩慢加入硫化鋇將原液pH值緩慢提升至5‑5.4后繼續攪拌半小時(shí)，濾渣為鋅鎘渣，濾液做為凈化硫酸錳原液進(jìn)入預濃縮工序；
A4、將預濃縮好的原液冷卻液靜置20小時(shí)，加入SDD溶液進(jìn)一步除鎘和其它重金屬后最后加入適當絮凝劑壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進(jìn)入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結晶經(jīng)過(guò)離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品。
一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，且進(jìn)一步包括用于壓濾的濾渣后處理裝置，所述濾渣后處理裝置包括反應罐，所述反應罐的底端固定連接有導水管，所述導水管內滑動(dòng)連接有引導管，所述引導管的頂端安裝有電磁閥，所述導水管的外壁上固定連接有與引導管相匹配的電動(dòng)推桿，所述導水管的底端固定連接有保護箱，所述保護箱的底端固定連接有排液管，所述排液管的一端固定連接有與保護箱相匹配的電動(dòng)導軌，所述電動(dòng)導軌的活動(dòng)端上滑動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的動(dòng)力輸出端上固定連接有密封板，所述密封板靠近保護箱的一側設有底濾框和引水蓋，所述引水蓋包括框體，所述框體內固定連接有透水板，所述保護箱上固定連接有一對與引水蓋相匹配的加壓裝置，所述底濾框和引水蓋之間設有多個(gè)壓濾框，所述底濾框和壓濾框內均固定連接有浮動(dòng)濾板，所述浮動(dòng)濾板包括直濾板，所述直濾板上固定連接有曲濾板，所述直濾板和曲濾板上均開(kāi)設有多個(gè)均勻分布的濾水孔，所述底濾框、引水蓋和壓濾框的外壁上均固定連接有凹鐵條，所述保護箱的內壁上固定連接有與底濾框、引水蓋和壓濾框均匹配的限位臺，所述限位臺上連接有輸水管，所述框體與限位臺之間連接有波紋軟管，所述密封板上固定連接有多個(gè)與凹鐵條相匹配的電磁卡扣，本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進(jìn)行集中疊加分層壓濾，壓濾過(guò)程中不斷自上而下進(jìn)行刷洗，保證濾渣上附著(zhù)的濾液完全排出，最后對最下層的濾渣框進(jìn)行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，提高原料利用率。
進(jìn)一步的，所述底濾框、引水蓋和壓濾框靠近限位臺的一端均開(kāi)設有垂直滑槽，所述限位臺上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條，使引水蓋和壓濾框下壓過(guò)程中不易發(fā)生錯位。
進(jìn)一步的，所述直濾板由剛性金屬材料制成，所述曲濾板由彈性金屬材料制成，所述曲濾板未受力時(shí)的弧度為2‑3rad，曲濾板呈凸型曲面，在濾渣與曲濾板接觸后向兩側下滑，使濾渣不易集中堆積。
進(jìn)一步的，所述底濾框與壓濾框結構材料相同，所述底濾框的內徑與其上端的壓濾框外徑相匹配。
進(jìn)一步的，一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括一種控制系統，所述控制系統包括安裝在電動(dòng)導軌上的控制器，所述電動(dòng)導軌、電磁卡扣和加壓裝置均與控制器電性連接。
進(jìn)一步的，所述電磁卡扣包括與密封板固定連接的卡柱，所述卡柱上固定連接有與凹鐵條相匹配的電磁鐵條，方便底濾框和引水蓋使用前的定位和固定。
進(jìn)一步的，所述底濾框和壓濾框的內壁和外壁均打磨光滑。
一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，所述A2步驟中使用濾渣后處理裝置進(jìn)行壓濾的具體操作為：
S1，對于濾渣進(jìn)行壓濾工作前，使用者先將底濾框、引水蓋和壓濾框依次安裝在密封板的多個(gè)電磁卡扣上，然后將反應罐中的濾液排出，使用時(shí)，先通過(guò)反應罐將過(guò)濾獲得的濾渣通過(guò)導水管輸入保護箱內；
S2，輸入濾渣時(shí)，密封板上的電磁卡扣與引水蓋和多個(gè)壓濾框對接，使引水蓋和多個(gè)壓濾框與密封板固定，此時(shí)電動(dòng)導軌工作將密封板拉出，使底濾框單獨處于保護箱底部，此時(shí)引導管在電動(dòng)推桿的驅動(dòng)下向下運動(dòng)，使濾渣進(jìn)入底濾框內的浮動(dòng)濾板上，然后引導管復位，電動(dòng)導軌驅動(dòng)支撐桿復位，使密封板與保護箱閉合，
S4，密封板上靠近底濾框的壓濾框與限位臺斷開(kāi)，再通過(guò)電動(dòng)導軌將支撐桿抽出，使一個(gè)壓濾框堆疊在底濾框上，此時(shí)再使用引導管向壓濾框內輸入濾渣；
S5，多次重復上述步驟后，使多個(gè)壓濾框依次堆疊并填入濾渣，最后在密封板復位后將引水蓋斷開(kāi)，使引水蓋堆疊在壓濾框頂部；
S6，此時(shí)使用者可控制保護箱上的一對加壓裝置對引水蓋加壓，使底濾框、引水蓋和壓濾框相互擠壓，實(shí)現對底濾框和壓濾框內的濾渣進(jìn)行壓濾，壓濾過(guò)程中限位臺間斷向引水蓋內輸入清水，對濾渣進(jìn)行沖洗，濾液通過(guò)排液管排出；
S7,壓濾工作結束后，靜置底濾框和多個(gè)壓濾框半小時(shí)，然后控制電動(dòng)導軌將支撐桿拉出，技術(shù)人員即可拆卸底濾框和壓濾框進(jìn)行濾渣回收后檢測。
進(jìn)一步的，所述S6步驟中的清水沖洗間隔為5‑10min。
進(jìn)一步的，所述S7中濾渣檢測中的重金屬含量不達標者重裝底濾框進(jìn)行再次壓濾。
3.有益效果
相比于現有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進(jìn)行集中疊加分層壓濾，壓濾過(guò)程中不斷自上而下進(jìn)行刷洗，保證濾渣上附著(zhù)的濾液完全排出，壓濾工序結束后先對最下層的濾渣框進(jìn)行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。
(2)直濾板由剛性金屬材料制成，曲濾板由彈性金屬材料制成，曲濾板未受力時(shí)的弧度為2‑3rad，曲濾板呈凸型曲面，在濾渣與曲濾板接觸后向兩側下滑，使濾渣不易集中堆積。
(3)底濾框與壓濾框結構材料相同，底濾框的內徑與其上端的壓濾框外徑相匹配，底濾框、引水蓋和壓濾框靠近限位臺的一端均開(kāi)設有垂直滑槽，限位臺上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條，使引水蓋和壓濾框下壓過(guò)程中不易發(fā)生錯位。
(4)電磁卡扣包括與密封板固定連接的卡柱，卡柱上固定連接有與凹鐵條相匹配的電磁鐵條，方便底濾框和引水蓋使用前的定位和固定。
（發(fā)明人：王建存;陳長(cháng)輝）
