公布日：2022.05.13
申請日：2022.01.27
分類(lèi)號：C02F11/13(2019.01)I;B01F27/70(2022.01)I;B01F35/30(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F27/232(2022.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，屬于污泥處理設備技術(shù)領(lǐng)域，包括內置有攪拌裝置的內筒體、同軸固定在內筒體外的外筒體，內筒體與外筒體之間設有圍繞內筒體公轉的攪拌葉片；外筒體的頂部設有濕污泥進(jìn)口，內筒體的頂部設有與濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設置的污泥進(jìn)口，內筒體遠離污泥進(jìn)口的一端的下部設有污泥出口，內筒體的外壁上設有加熱層，加熱層與攪拌葉片之間設有向污泥進(jìn)口傾斜的導向斜坡；內、外筒體之間形成了兩個(gè)腔室，可對污泥進(jìn)行二級處理，適用范圍更廣；內筒體和外筒體中間的加熱層，能同時(shí)對兩個(gè)腔室均進(jìn)行加熱，充分利用能源；且內筒體的頂部設有導向斜坡，能夠引導污泥向污泥進(jìn)口移動(dòng)，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率。
權利要求書(shū)
1.一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，包括內置有攪拌裝置的內筒體、同軸固定在所述內筒體外的外筒體，所述內筒體與所述外筒體之間設有圍繞所述內筒體公轉的攪拌葉片；所述外筒體的頂部設有濕污泥進(jìn)口，所述內筒體的頂部設有與所述濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設置的污泥進(jìn)口，所述內筒體遠離所述污泥進(jìn)口的一端的下部設有污泥出口，所述內筒體的外壁上設有加熱層，所述加熱層的頂部與所述攪拌葉片之間設有向所述污泥進(jìn)口傾斜的導向斜坡。
2.根據權利要求1所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述導向斜坡的頂面為下凹的弧面。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱層包括套設并固定在所述內筒體外的加熱夾套，所述加熱夾套與所述內筒體之間形成加熱空腔，所述加熱空腔位于所述污泥出口的一端的頂部和底部分別設有加熱介質(zhì)進(jìn)口、加熱介質(zhì)出口。
4.根據權利要求3所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱空腔與所述導向斜坡相通。
5.根據權利要求1或2所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱層包括若干沿所述內筒體長(cháng)度方向鋪設的加熱管道，若干所述加熱管道周向布置在所述內筒體外壁上，所述加熱管道一端開(kāi)設有加熱介質(zhì)入口，另一端開(kāi)設有加熱介質(zhì)出口
6.根據權利要求1所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述攪拌葉片為網(wǎng)格狀攪拌葉片，所述網(wǎng)格狀攪拌葉片沿所述內筒體的長(cháng)度方向布置。
7.根據權利要求6所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外筒體遠離所述污泥出口的一端同軸設有外層攪拌軸，若干所述網(wǎng)格狀攪拌葉片均與所述外層攪拌軸連接。
8.根據權利要求7所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括同軸設置在所述內筒體上的內層攪拌軸、設置在所述內層攪拌軸上的菱形攪拌葉片。
9.根據權利要求8所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外層攪拌軸和所述內層攪拌軸轉動(dòng)方向相反。
10.根據權利要求9所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外層攪拌軸的轉速低于所述內層攪拌軸的轉速。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，內、外筒體之間形成了兩個(gè)腔室，外側的腔室能夠進(jìn)行預處理，內側腔室能夠進(jìn)行深度處理，實(shí)現了對污泥的二級處理，適用范圍更廣，對于不同含水率的污泥都有很好的干化效果；內筒體和外筒體中間設置加熱層，能同時(shí)對預處理腔室和深度處理腔的兩級處理過(guò)程均進(jìn)行加熱，充分利用能源，更加環(huán)保；同時(shí)在內筒體的頂部設有導向斜坡，能夠引導污泥向污泥進(jìn)口移動(dòng)，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率，避免污泥預處理時(shí)間過(guò)長(cháng)，而干化不易進(jìn)入污泥進(jìn)口的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，包括內置有攪拌裝置的內筒體、同軸固定在所述內筒體外的外筒體，所述內筒體與所述外筒體之間設有圍繞所述內筒體公轉的攪拌葉片；所述外筒體的頂部設有濕污泥進(jìn)口，所述內筒體的頂部設有與所述濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設置的污泥進(jìn)口，所述內筒體遠離所述污泥進(jìn)口的一端的下部設有污泥出口，所述內筒體的外壁上設有加熱層，所述加熱層與所述攪拌葉片之間設有向所述污泥進(jìn)口傾斜的導向斜坡。
優(yōu)選地，所述導向斜坡的頂面為下凹的弧面。
優(yōu)選地，所述加熱層包括套設并固定在所述內筒體外的加熱夾套，所述加熱夾套與所述內筒體之間形成加熱空腔，所述加熱空腔位于所述污泥出口的一端的頂部和底部分別設有加熱介質(zhì)進(jìn)口、加熱介質(zhì)出口。
優(yōu)選地，所述加熱空腔與所述導向斜坡相通。
優(yōu)選地，所述加熱層包括若干沿所述內筒體長(cháng)度方向鋪設的加熱管道，若干所述加熱管道周向布置在所述內筒體外壁上，所述加熱管道一端開(kāi)設有加熱介質(zhì)入口，另一端開(kāi)設有加熱介質(zhì)出口。
優(yōu)選地，所述攪拌葉片為網(wǎng)格狀攪拌葉片，所述網(wǎng)格狀攪拌葉片沿所述內筒體的長(cháng)度方向布置。
優(yōu)選地，所述外筒體靠近所述濕污泥進(jìn)口的一端同軸設有外層攪拌軸，若干所述網(wǎng)格狀攪拌葉片均與所述外層攪拌軸連接。
優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括同軸設置在所述內筒體上的內層攪拌軸、設置在所述內層攪拌軸上的菱形攪拌葉片。
優(yōu)選地，所述外層攪拌軸和所述內層攪拌軸轉動(dòng)方向相反。
優(yōu)選地，所述外層攪拌軸的轉速低于所述內層攪拌軸的轉速。
本發(fā)明相對于現有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：
1.本發(fā)明中雙層渦旋污泥脫水干化裝置主要由內筒體和外筒體組合而成，內、外筒體之間形成兩個(gè)腔室，即預處理腔室和深度處理腔室，從而實(shí)現對污泥的二級處理，結構緊湊，適用范圍更廣，對于不同含水率的污泥都有很好的干化效果；內筒體和外筒體中間設置加熱層，能同時(shí)對預處理腔室和深度處理腔的兩級處理過(guò)程均進(jìn)行加熱，充分利用能源，更加環(huán)保；設備采用全封閉狀態(tài)，處理狀態(tài)穩定性高，安全可靠；同時(shí)在內筒體的頂部設有導向斜坡，能夠引導污泥向污泥進(jìn)口移動(dòng)，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率，避免污泥預處理時(shí)間過(guò)長(cháng)，而干化不易進(jìn)入污泥進(jìn)口的問(wèn)題。
2.本發(fā)明中導向斜坡的頂面為下凹的弧面，有利于將掉落在導向斜坡上的污泥進(jìn)行收集，集中送入污泥進(jìn)口處，提高進(jìn)入的有效效率。
3.本發(fā)明中網(wǎng)狀攪拌葉片，在其攪拌過(guò)程中，更有利于分隔污泥，保證污泥攪拌的充分性，同時(shí)有利于將污泥帶動(dòng)起來(lái)，將外筒體底部的污泥，帶至外筒體頂部，從而通過(guò)污泥進(jìn)口進(jìn)入內筒體。
4.本發(fā)明中外層攪拌軸和內層攪拌軸轉動(dòng)方向相反，使得網(wǎng)狀攪拌葉片和菱形攪拌葉片攪拌的方向不同，從而產(chǎn)生污泥亂流，提高攪拌的充分性。
（發(fā)明人：伊學(xué)農;付彩霞）
