公布日：2023.06.23
申請日：2023.03.09
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1
/72(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種高錳有機物廢水的處理系統及方法，所述處理系統包括沿廢水流向依次設置的預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統。在本發(fā)明中，利用預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統相結合，尤其針對高錳有機物廢水體系，能夠從高錳有機物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機物，達到排放標準，具備較好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。
權利要求書(shū)
1.一種高錳有機物廢水的處理系統，其特征在于，所述處理系統包括沿廢水流向依次設置的預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統。
2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述預處理系統包括沿廢水流向依次設置的堿投加裝置、第一鼓風(fēng)曝氣裝置、曝氣反應池系統和第一混凝沉淀池系統；優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述芬頓工藝系統之間設置有第二混凝沉淀池系統；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統和所述第二混凝沉淀池系統相同或不同；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種；優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
3.根據權利要求2所述的處理系統，其特征在于，所述曝氣反應池系統和所述第一混凝沉淀池系統之間設置有第一加藥裝置，所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統內添加藥劑；優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統連接有第一污泥脫水系統；優(yōu)選地，所述第一污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種；優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述第一混凝沉淀池系統之間設置有碳酸鈉投加裝置；優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述第二混凝沉淀池之間設置有第二加藥裝置，所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統內添加藥劑；優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統連接有第二污泥脫水系統；優(yōu)選地，所述第二污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種。
4.根據權利要求1-3任一項所述的處理系統，其特征在于，所述除錳反應池系統和所述芬頓工藝系統之間設置有藥劑投加裝置，所述藥劑投加裝置用于向所述芬頓工藝系統內添加硫酸和/或硫酸亞鐵。
5.根據權利要求4所述的處理系統，其特征在于，所述芬頓工藝系統和所述電催化氧化系統之間沿廢水流向依次設置有氫氧化鈉加藥裝置、pH反應池、絮凝劑加藥裝置、絮凝沉淀池和臭氧催化氧化系統；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統為芬頓反應系統，或所述芬頓工藝系統為鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統的組合；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統還包括雙氧水投加裝置，所述雙氧水投加裝置設置于所述鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統之間，或連接至所述芬頓反應系統；優(yōu)選地，采用鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統的組合時(shí)，所述藥劑投加裝置在所述鐵碳微降解反應系統之前，用于向所述鐵碳微降解反應系統添加硫酸，在所述鐵碳微降解反應系統之后再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水；優(yōu)選地，采用芬頓反應系統時(shí)，所述藥劑投加裝置向所述芬頓反應系統內依次添加硫酸和硫酸亞鐵，再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水；優(yōu)選地，所述雙氧水和所述硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:(2～3)；優(yōu)選地，所述硫酸投加后，水質(zhì)pH為3～4；優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池中的任意一種；優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池連接有第三污泥脫水系統；優(yōu)選地，所述第三污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種。
6.根據權利要求5所述的處理系統，其特征在于，所述臭氧催化氧化系統包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧投加裝置和臭氧反應裝置；優(yōu)選地，所述臭氧反應裝置內設置有活性炭和/或復合多孔高強度硅鋁催化載體，或所述臭氧反應裝置內設置紫外燈照射裝置；優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統還包括連接所述臭氧反應裝置的雙氧水投加裝置和廢水循環(huán)系統；優(yōu)選地，所述電催化氧化系統包括電源控制柜、預催化反應器和催化氧化反應器，所述電源控制柜分別電性連接所述預催化反應器和所述催化氧化反應器；優(yōu)選地，所述電催化氧化系統采用電極進(jìn)行電催化氧化；優(yōu)選地，所述電極為釕系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極、銥系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極、鉑系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極中的任意一種。
7.根據權利要求1-6任一項所述的處理系統，其特征在于，所述后處理系統包括沿廢水流向依次設置的除錳過(guò)濾器和除重金屬交換器；優(yōu)選地，所述除錳過(guò)濾器和所述除重金屬交換器之間設置有吸附罐；優(yōu)選地，所述除錳過(guò)濾器為錳砂過(guò)濾器或石英砂過(guò)濾器；優(yōu)選地，所述除重金屬交換器采用樹(shù)脂進(jìn)行重金屬交換；優(yōu)選地，所述樹(shù)脂為亞胺二乙酸基功能基團的螯合樹(shù)脂；優(yōu)選地，所述吸附罐內設置有吸附劑；優(yōu)選地，所述吸附劑為活性炭、無(wú)煙煤和吸附樹(shù)脂中的任意一種或任意兩種及以上的組合。
8.一種采用權利要求1-6任一項所述的處理系統進(jìn)行廢水處理的方法，其特征在于，所述方法包括：高錳有機物廢水依次經(jīng)預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統處理后，完成廢水中去除錳和去除有機物的處理。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述高錳有機物廢水在流經(jīng)所述預處理系統處理前，需進(jìn)行pH調節，所述pH調節按照以下方式進(jìn)行：向高錳有機物廢水中投加氫氧化鈉藥劑，調節pH；優(yōu)選地，所述調節pH后水質(zhì)的pH為
9.5～11；優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水流經(jīng)所述鐵碳微降解反應系統或芬頓工藝系統之前，需進(jìn)行水質(zhì)調節，所述水質(zhì)調節按照以下方式進(jìn)行：向高錳有機物廢水中添加硫酸藥劑，調節pH；優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統中需要再投加鐵鹽和雙氧水；所述雙氧水和鐵鹽的質(zhì)量比為1:(2～3)；優(yōu)選地，所述鐵鹽為硫酸亞鐵；優(yōu)選地，所述調節pH后水質(zhì)的pH為3～4；優(yōu)選地，所述氫氧化鈉加藥裝置用于將廢水pH調節為7～9；優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統中，臭氧和CODcr的質(zhì)量比為(1～4):1。
10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述高錳有機物廢水處理前，所述高錳有機物廢水中的錳含量≤80g/L，且CODcr≤3000mg/L；優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水中的鈣含量≤2.5g/L，且氯化鹽的質(zhì)量含量大于等于1％；優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水處理后，錳含量≤1mg/L，且CODcr＜50mg/L；優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水處理后，pH為6～9。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高錳有機物廢水的處理系統及方法，在本發(fā)明中，利用預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統相結合，尤其針對高錳有機物廢水體系，能夠從高錳有機物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機物，達到排放標準，具備較好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種高錳有機物廢水的處理系統，所述處理系統包括沿廢水流向依次設置的預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統。
在本發(fā)明中，利用預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統相結合，尤其針對高錳有機物廢水體系，能夠從高錳有機物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機物，達到排放標準，具備較好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統所涉及到的構筑物均是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知內容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據實(shí)際情況對這些構筑物進(jìn)行型號、處理能力等參數的適應性調整。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的“芬頓工藝系統”是芬頓反應系統，或鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統的組合的上位統稱(chēng)詞匯，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知內容。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預處理系統包括沿廢水流向依次設置的堿投加裝置、第一鼓風(fēng)曝氣裝置、曝氣反應池系統和第一混凝沉淀池系統。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的第一混凝沉淀池系統和第一污泥脫水系統的配合設置，是向廢水中添加混凝劑和絮凝劑，便于回收二氧化錳/氫氧化錳和污泥脫水。
優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述芬頓工藝系統之間設置有第二混凝沉淀池系統。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統和所述第二混凝沉淀池系統相同或不同。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統中的沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池和輻流沉淀池中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述曝氣反應池系統和所述第一混凝沉淀池系統之間設置有第一加藥裝置，所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統內添加藥劑。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中“所述第一加藥裝置用于向所述第一混凝沉淀池系統內添加藥劑”的“藥劑”指的是混凝劑和絮凝劑，具體選擇哪種類(lèi)型的混凝劑和絮凝劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
優(yōu)選地，所述第一混凝沉淀池系統連接有第一污泥脫水系統。
優(yōu)選地，所述第一污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種。
優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述第一混凝沉淀池系統之間設置有碳酸鈉投加裝置。
優(yōu)選地，所述除錳反應池系統和所述第二混凝沉淀池之間設置有第二加藥裝置，所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統內添加藥劑。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中“所述第二加藥裝置用于向所述第二混凝沉淀池系統內添加藥劑”的“藥劑”指的是混凝劑和絮凝劑，具體選擇哪種類(lèi)型的混凝劑和絮凝劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
優(yōu)選地，所述第二混凝沉淀池系統連接有第二污泥脫水系統。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的第二混凝沉淀池系統和第二污泥脫水系統的配合設置，是向廢水中再次添加混凝劑和絮凝劑，便于回收碳酸錳和污泥脫水。
優(yōu)選地，所述第二污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除錳反應池系統和所述芬頓工藝系統之間設置有藥劑投加裝置，所述藥劑投加裝置用于向所述芬頓工藝系統內添加硫酸和/或硫酸亞鐵。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芬頓工藝系統和所述電催化氧化系統之間沿廢水流向依次設置有氫氧化鈉加藥裝置、pH反應池、絮凝劑加藥裝置、絮凝沉淀池和臭氧催化氧化系統。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統為芬頓反應系統，或所述芬頓工藝系統為鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統的組合。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統還包括雙氧水投加裝置，所述雙氧水投加裝置設置于所述鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統之間，或連接至所述芬頓反應系統。
優(yōu)選地，采用鐵碳微降解反應系統和類(lèi)芬頓反應系統的組合時(shí)，所述藥劑投加裝置在所述鐵碳微降解反應系統之前，用于向所述鐵碳微降解反應系統添加硫酸，在所述鐵碳微降解反應系統之后再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水。
優(yōu)選地，采用芬頓反應系統時(shí)，所述藥劑投加裝置向所述芬頓反應系統內依次添加硫酸和硫酸亞鐵，再由所述雙氧水投加裝置添加雙氧水。
優(yōu)選地，所述雙氧水和所述硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:(2～3)，例如可以是1:2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:3等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述硫酸投加后，水質(zhì)pH為3～4，例如可以是3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池中的任意一種。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀池連接有第三污泥脫水系統。
優(yōu)選地，所述第三污泥脫水系統為壓濾機、疊螺脫水機和帶式脫水機中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臭氧催化氧化系統包括臭氧發(fā)生裝置、臭氧投加裝置和臭氧反應裝置。
優(yōu)選地，所述臭氧反應裝置內設置有活性炭和/或復合多孔高強度硅鋁催化載體，或所述臭氧反應裝置內設置紫外燈照射裝置。
優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統還包括連接所述臭氧反應裝置的雙氧水投加裝置和廢水循環(huán)系統。
優(yōu)選地，所述電催化氧化系統包括電源控制柜、預催化反應器和催化氧化反應器，所述電源控制柜分別電性連接所述預催化反應器和所述催化氧化反應器。
優(yōu)選地，所述電催化氧化系統采用電極進(jìn)行電催化氧化。
優(yōu)選地，所述電極為釕系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極、銥系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極、鉑系鈦基金屬氧化物陽(yáng)極中的任意一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后處理系統包括沿廢水流向依次設置的除錳過(guò)濾器和除重金屬交換器。
優(yōu)選地，所述除錳過(guò)濾器和所述除重金屬交換器之間設置有吸附罐。
優(yōu)選地，所述除錳過(guò)濾器為錳砂過(guò)濾器或石英砂過(guò)濾器。
優(yōu)選地，所述除重金屬交換器采用樹(shù)脂進(jìn)行重金屬交換。
優(yōu)選地，所述樹(shù)脂為亞胺二乙酸基功能基團的螯合樹(shù)脂。
優(yōu)選地，所述吸附罐內設置有吸附劑。
優(yōu)選地，所述吸附劑為活性炭、無(wú)煙煤和吸附樹(shù)脂中的任意一種或任意兩種及以上的組合。
第二方面，本發(fā)明提供了一種采用第一方面所述的處理系統進(jìn)行廢水處理的方法，所述方法包括：
高錳有機物廢水依次經(jīng)預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統處理后，完成廢水中去除錳和去除有機物的處理。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高錳有機物廢水在流經(jīng)所述預處理系統處理前，需進(jìn)行pH調節，所述pH調節按照以下方式進(jìn)行：
向高錳有機物廢水中投加氫氧化鈉藥劑，調節pH。
優(yōu)選地，所述調節pH后水質(zhì)的pH為9.5～11，例如可以是9.5、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8、11等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水流經(jīng)所述鐵碳微降解反應系統或芬頓工藝系統之前，需進(jìn)行水質(zhì)調節，所述水質(zhì)調節按照以下方式進(jìn)行：
向高錳有機物廢水中添加硫酸藥劑，調節pH。
優(yōu)選地，所述芬頓工藝系統中需要再投加鐵鹽和雙氧水；所述雙氧水和鐵鹽的質(zhì)量比為1:(2～3)，例如可以是1:2、1:2.2、1:2.4、1:2.6、1:2.8、1:3等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述鐵鹽為硫酸亞鐵。
優(yōu)選地，所述調節pH后水質(zhì)的pH為3～4，例如可以是3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述氫氧化鈉加藥裝置用于將廢水pH調節為7～9，例如可以是7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化系統中，臭氧和CODcr的質(zhì)量比為(1～4):1，例如可以是1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、2.8:1、3:1、3.5:1、4:1等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的CODcr是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知名詞。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述高錳有機物廢水處理前，所述高錳有機物廢水中的錳含量≤80g/L，例如可以是80g/L、70g/L、60g/L、50g/L、40g/L、30g/L、20g/L、10g/L、6g/L、8g/L、4g/L、3g/L等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用；且CODcr≤3000mg/L，例如可以是3000mg/L、2500mg/L、2400mg/L、2200mg/L、2000mg/L、1800mg/L、1500mg/L、1200mg/L、1000mg/L、500mg/L、400mg/L、300mg/L等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水中的鈣含量≤2.5g/L，例如可以是2.5g/L、2g/L、1.8g/L、1.6g/L、1.5g/L、1.3g/L、1.1g/L、1g/L、0.8g/L、0.6g/L、0.4g/L、0.3g/L等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用；且氯化鹽的質(zhì)量含量大于等于1％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水處理后，錳含量≤1mg/L，例如可以是1mg/L、0.8mg/L、0.6mg/L、0.4mg/L、0.2mg/L、0.1mg/L、0.09mg/L等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用；且CODcr＜50mg/L，例如可以是49mg/L、48mg/L、45mg/L、40mg/L、35mg/L、20mg/L、10mg/L等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述高錳有機物廢水處理后，pH為6～9，例如可以是6、6.3、6.6、6.9、7、7.3、7.6、7.9、8、8.3、8.6、8.9、9等，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
示例性地，本發(fā)明中進(jìn)行廢水處理的方法具體可以包括：
廢水中投加NaOH，調節pH為9.5～11，然后進(jìn)入曝氣反應池系統處理，此時(shí)廢水中大部分錳被氧化為二氧化錳或/和氫氧化錳；得到的水體進(jìn)行混凝沉淀系統處理，進(jìn)一步去除廢水中的二氧化錳或/和氫氧化錳沉淀和和回收二氧化錳或/和氫氧化錳；投加Na2CO3；然后進(jìn)入除錳反應池進(jìn)行反應處理、產(chǎn)生碳酸錳沉淀；進(jìn)行混凝沉淀系統處理，進(jìn)一步去除廢水中的碳酸錳沉淀和和回收碳酸錳；進(jìn)入鐵碳微降解系統處理，用于去除廢水中一部分CODcr；進(jìn)入類(lèi)芬頓系統處理，繼續去除廢水中CODcr；進(jìn)行pH調節處理；進(jìn)行絮凝沉淀系統處理，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物；進(jìn)入臭氧催化氧化系統處理，繼續去除廢水中CODcr；進(jìn)入電催化氧化系統處理，繼續去除廢水中CODcr；進(jìn)入除錳過(guò)濾器處理，進(jìn)一步降低廢水中的錳；進(jìn)入吸附罐進(jìn)行處理，進(jìn)一步降低水中CODcr；進(jìn)入除重金屬交換器進(jìn)行除錳等重金屬，滿(mǎn)足達標排放標準；經(jīng)混凝沉淀系統、絮凝沉淀系統處理沉淀后的污泥經(jīng)污泥脫水系統處理，壓濾液回曝氣反應池進(jìn)一步處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
在本發(fā)明中，利用預處理系統、除錳反應池系統、芬頓工藝系統、電催化氧化系統和后處理系統相結合，尤其針對高錳有機物廢水體系，能夠從高錳有機物廢水中提取和回收錳、最大化去除有機物，達到排放標準，具備較好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。
（發(fā)明人：楊雷;楊榮;梅波;寇瑞強;胡艾青）
