公布日：2022.05.17
申請日：2022.03.01
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C25D11/04(2006.01)I;C25D21/20(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，屬于酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，可以將酸廢水中的酸、水以及鋁離子回收再利用，工藝操作簡(jiǎn)單，回收再利用效率高，具有良好的經(jīng)濟效益，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，能夠有效解決鋁型材陽(yáng)極氧化表面處理加工環(huán)節存在的高污染、高能耗，酸堿用量大，造成廢水排污高鹽分問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將陽(yáng)極氧化槽清洗后的酸性清洗廢水經(jīng)收集槽收集；(2)將所述收集后的酸性清洗廢水通過(guò)預處理膜過(guò)濾，得到過(guò)濾水；(3)將所述過(guò)濾水經(jīng)過(guò)一級耐酸膜元件，得到濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水；(4)將所述步驟(3)中的含有低濃度酸的產(chǎn)水通過(guò)三級耐酸膜元件實(shí)現水的高效分離，得到分離后的產(chǎn)水和分離后的濃縮酸水，其中分離后的產(chǎn)水經(jīng)過(guò)調節pH后直接返回回用水槽內，分離后的濃縮酸水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用；(5)將所述步驟(3)中的濃縮酸水再經(jīng)過(guò)二級耐酸膜元件得到高效的濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水，所述高效的濃縮酸水進(jìn)入低溫濃縮系統進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的濃縮酸水冷卻后經(jīng)過(guò)分離將其中的硫酸鋁結晶體分離出來(lái)，濃縮酸水回收于酸暫存槽中，可直接用于陽(yáng)極氧化槽使用；蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水調節pH后，返回步驟(4)中的回用水槽內，用于繼續清洗工件；所述含有低濃度酸的產(chǎn)水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用。
2.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述預處理膜為耐酸型陶瓷膜組件，截留孔徑為0.05μm。
3.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中濃縮酸水的濃度為20～30g/L。
4.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(3)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸濃度低于2g/L。
5.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(4)分離后的產(chǎn)水中酸的濃度低于0.1g/L，pH為4～5。
6.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)中高效的濃縮酸水濃度為80～100g/L。
7.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸的濃度低于10g/L。
8.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(5)調節后的pH獨立的為6～8。
9.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)的蒸發(fā)溫度為37～50℃。10.根據權利要求1所述的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟(5)的分離包括離心分離或壓濾分離。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法。本發(fā)明提供的鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，可以將酸廢水中的酸、水以及鋁離子回收再利用。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：
(1)將陽(yáng)極氧化槽清洗后的酸性清洗廢水經(jīng)收集槽收集；
(2)將所述收集后的酸性清洗廢水通過(guò)預處理膜過(guò)濾，得到過(guò)濾水；
(3)將所述過(guò)濾水經(jīng)過(guò)一級耐酸膜元件，得到濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水；
(4)將所述步驟(3)中的含有低濃度酸的產(chǎn)水通過(guò)三級耐酸膜元件實(shí)現水的高效分離，得到分離后的產(chǎn)水和分離后的濃縮酸水，其中分離后的產(chǎn)水經(jīng)過(guò)調節pH后直接返回回用水槽內，分離后的濃縮酸水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用；
(5)將所述步驟(3)中的濃縮酸水再經(jīng)過(guò)二級耐酸膜元件得到高效的濃縮酸水和含有低濃度酸的產(chǎn)水，所述高效的濃縮酸水進(jìn)入低溫濃縮系統進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的濃縮酸水冷卻后經(jīng)過(guò)分離將其中的硫酸鋁結晶體分離出來(lái)，濃縮酸水回收于酸暫存槽中，可直接用于陽(yáng)極氧化槽使用；蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水調節pH后，返回步驟(4)中的回用水槽內，用于繼續清洗工件；
所述含有低濃度酸的產(chǎn)水返回步驟(3)中的一級耐酸膜元件再進(jìn)行循環(huán)回收利用。
優(yōu)選地，所述預處理膜為耐酸型陶瓷膜組件，截留孔徑為0.05μm。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中濃縮酸水的濃度為20～30g/L。
優(yōu)選地，所述步驟(3)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸濃度低于2g/L。
優(yōu)選地，所述步驟(4)分離后的產(chǎn)水中酸的濃度低于0.1g/L，pH為4～5。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中高效的濃縮酸水濃度為80～100g/L。
優(yōu)選地，所述步驟(5)含有低濃度酸的產(chǎn)水中酸的濃度低于10g/L。
優(yōu)選地，所述步驟(4)和步驟(5)調節后的pH獨立的為6～8。
優(yōu)選地，所述步驟(5)的蒸發(fā)溫度為37～50℃。
優(yōu)選地，所述步驟(5)的分離包括離心分離或壓濾分離。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
1、將工件從陽(yáng)極氧化槽帶走的酸95％以上回收再利用于陽(yáng)極氧化槽內；
2、節約95％以上因污水處理環(huán)節酸堿中和反應所需的氫氧化鈉用量；
3、將工件清洗水實(shí)現總用量95％在線(xiàn)循環(huán)使用，大幅減少自來(lái)水用量；
4、鋁離子變?yōu)榱蛩徜X結晶體，用于污水處理絮凝劑，減少含鋁污泥的產(chǎn)生量；
5、大幅減少污水處理操作環(huán)境及勞動(dòng)強度；
6、工藝控制過(guò)程全程自動(dòng)化控制，通過(guò)數據交換實(shí)現無(wú)人值守；
（發(fā)明人：張道遠;姚世杰;曾斌）
