公布日：2023.06.09
申請日：2022.12.30
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，主要解決5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水企業(yè)投資和運行成本高、會(huì )產(chǎn)生二次污染且出水指標不穩定的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明將廢水依次通過(guò)高濃廢水AO工藝、氧化工藝、活性污泥AO工藝、反硝化工藝，廢水中的大部分污染物通過(guò)生化段降解，實(shí)現了廢水低成本達標排放。
權利要求書(shū)
1.一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將各階段的生產(chǎn)廢水，分別為縮合母液、乙�；敢�、乙�；此�、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水，進(jìn)行混合，混合廢水指標如下，COD9000-12000mg/L，TN300-500mg/L，NH4+-N30-50mg/L，NO3--N200-300mg/L，TP3-5mg/L，TDS10000-12000mg/L，pH為2-4；混合廢水用NaOH調節pH至7-8，混凝沉淀后過(guò)濾；步驟2，過(guò)濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元，高濃廢水A工藝段廢水停留時(shí)間為24-36h，運行溫度20-30℃；高濃廢水O工藝段廢水停留時(shí)間為12-18h，運行溫度20-30℃，溶解氧2-4mg/L；步驟3，高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元，采用催化臭氧氧化，每升廢水臭氧投加量為1-2g，廢水停留時(shí)間為15-60min；步驟4，氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元，活性污泥A段廢水停留時(shí)間為10-20h，運行溫度20-30℃；活性污泥O段停廢水留時(shí)間為6-12h，運行溫度20-30℃，溶解氧2-4mg/L，用NaHCO3調節活性污泥O段pH7-8；步驟5，活性污泥AO處理單元處理后廢水通入反硝化單元，并額外加入電子供體，運行溫度20-30℃，溶解氧0-0.5mg/L，廢水停留時(shí)間為4-8h。
2.根據權利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟1中混合廢水由縮合母液、乙�；敢�、乙�；此�、脫色壓濾洗水、硝化母液、硝化洗水6股生產(chǎn)廢水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
3.根據權利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟2中高濃廢水A工藝段為1-6目顆�；钚蕴亢蛷秃暇锬しㄌ幚硇问�，顆�；钚蕴刻畛淞繛槌厝莸�30%（V/V）；高濃廢水O工藝段為聚氨酯海綿填料和復合菌生物膜法處理形式，聚氨酯海綿填料填充量為池容的10%（V/V）。
4.根據權利要求1所述的一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟5所述反硝化單元為自養反硝化濾池或異養反硝化濾池中的一種，異養反硝化濾池所用電子供體為甲醇、乙酸鈉、葡萄糖中的一種或任意兩種以上組合，自養反硝化濾池所用電子供體為硫鐵礦顆粒。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其能解決5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水企業(yè)投資和運行成本高、會(huì )產(chǎn)生二次污染且出水指標不穩定的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將各階段的生產(chǎn)廢水，分別為縮合母液、乙�；敢�、乙�；此�、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水，進(jìn)行混合，獲得的混合廢水指標如下，COD9000-12000mg/L，TN300-500mg/L，NH4+-N30-50mg/L，NO3--N200-300mg/L，TP3-5mg/L，TDS10000-12000mg/L，pH2-4；混合廢水用NaOH調節pH至7-8，混凝沉淀后過(guò)濾；步驟2，過(guò)濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元，高濃廢水A工藝段廢水停留時(shí)間為24-36h，運行溫度20-30℃；高濃廢水O工藝段廢水停留時(shí)間為12-18h，運行溫度20-30℃，溶解氧2-4mg/L；步驟3，高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元，采用催化臭氧氧化，每升廢水臭氧投加量為1-2g，廢水停留時(shí)間為15-60min；步驟4，氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元，活性污泥A段廢水停留時(shí)間為10-20h，運行溫度20-30℃；活性污泥O段停廢水留時(shí)間為6-12h，運行溫度20-30℃，溶解氧2-4mg/L，用NaHCO3調節活性污泥O段pH7-8；步驟5，活性污泥AO處理單元處理后廢水通入反硝化單元，并額外加入電子供體，運行溫度20-30℃，溶解氧0-0.5mg/L，廢水停留時(shí)間為4-8h。
進(jìn)一步的，步驟1中混合廢水由縮合母液、乙�；敢�、乙�；此�、脫色壓濾洗水、硝化母液、硝化洗水6股生產(chǎn)廢水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
進(jìn)一步的，步驟5所述反硝化單元為自養反硝化濾池或異養反硝化濾池中的一種，異養反硝化濾池所用電子供體為甲醇、乙酸鈉、葡萄糖中的一種或任意兩種以上組合，自養反硝化濾池所用電子供體為硫鐵礦顆粒。
本發(fā)明將各階段的生產(chǎn)廢水混合處理，能夠減少對工藝設備、操作人員和場(chǎng)地的要求，進(jìn)而降低企業(yè)整體投資和運行成本；另外，針對混合廢水，本發(fā)明首先通過(guò)高濃廢水AO處理工藝大幅降低廢水中COD和TN，然后通過(guò)氧化工藝將難以生物轉化的有機胺轉化為易于生物轉化的有機胺并去除部分COD和色度，然后通過(guò)活性污泥AO處理工藝將有機胺轉化為NH4+-N并最終轉化為NO3--N，最后通過(guò)反硝化濾池將NO3--N轉化N2，最終達標排放，工藝以生物工藝處理為主，氧化工藝改性為輔，相較于現有的處理工藝處理成本大幅降低，不產(chǎn)生二次污染且出水指標穩定。
（發(fā)明人：羊建東;李志濤;韋麗敏;殷文若;趙攀）
