公布日：2023.06.09
申請日：2023.03.29
分類(lèi)號：C02F3/12(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，外界的廢水通過(guò)管道與進(jìn)水泵連通，進(jìn)水泵啟動(dòng)并將廢水泵入至膜池，廢水經(jīng)過(guò)膜池內MBR膜過(guò)濾后通過(guò)排水管道排出；其次，在MBR膜工作的同時(shí)，循環(huán)泵啟動(dòng)工作，將膜池內的廢液泵入到超微細氣泡發(fā)生器內，超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生大量超微細氣泡，超微細氣泡分布在膜池內的廢液中，超微細氣泡附著(zhù)在MBR膜表面。超微細氣泡發(fā)生器噴射出超微細氣泡，破裂的超微細氣泡因氣液界面的消失引發(fā)劇烈變化釋放出氣液界面上由高濃度正負離子所積累的能量，生成大量的羥基自由基分解附著(zhù)在MBR膜表面以及MBR膜孔內的有機污染物，使MBR膜不易堵塞，延長(cháng)MBR工作時(shí)間提高工作效率。
權利要求書(shū)
1.一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，包括進(jìn)水泵、膜池、超微細氣泡發(fā)生器、循環(huán)泵和MBR膜，所述的進(jìn)水泵通過(guò)管道與膜池相連通，所述的超微細氣泡發(fā)生器和MBR膜均設置在膜池內，MBR膜連通有排水管道，所述的膜池還與所述的循環(huán)泵的進(jìn)水口相連通，所述循環(huán)泵的出水口與超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)水口相連通，所述超微細氣泡發(fā)生器的出水口設置在膜池內并向膜池內排放超微細氣泡，所述超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口與外部空氣相連通；廢水深度處理工藝為：首先外界的廢水通過(guò)管道與進(jìn)水泵連通，進(jìn)水泵啟動(dòng)并將廢水泵入至膜池，廢水經(jīng)過(guò)膜池內MBR膜過(guò)濾后通過(guò)排水管道排出；其次，在MBR膜工作的同時(shí)，所述的循環(huán)泵啟動(dòng)工作，將膜池內的廢液泵入到超微細氣泡發(fā)生器內，超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生大量超微細氣泡，超微細氣泡分布在膜池內的廢液中，超微細氣泡附著(zhù)在MBR膜表面。超微細氣泡發(fā)生器噴射出超微細氣泡，破裂的超微細氣泡因氣液界面的消失引發(fā)劇烈變化釋放出氣液界面上由高濃度正負離子所積累的能量，生成大量的羥基自由基分解附著(zhù)在MBR膜表面以及MBR膜孔內的有機污染物。
2.根據權利要求1所述的一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，所述的超微細氣泡發(fā)生器位于MBR膜的正下方。
3.根據權利要求1所述的一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，所述的循環(huán)泵的進(jìn)水口與膜池的中部相連通，所述的超微細氣泡發(fā)生器位于膜池的底部。
4.根據權利要求1所述的一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，超微細氣泡的直徑小于1000納米。
5.根據權利要求1所述的一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，所述的MBR膜為MBR平板膜或MBR中空纖維膜。
6.根據權利要求1所述的一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，其特征在于，所述MBR膜連通的排水管道位于上方。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可有效延長(cháng)MBR膜工作時(shí)長(cháng)，降低清理頻率，提高廢水凈化效果的超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種超微細氣泡耦合MBR的廢水深度處理工藝，包括進(jìn)水泵、膜池、超微細氣泡發(fā)生器、循環(huán)泵和MBR膜，所述的進(jìn)水泵通過(guò)管道與膜池相連通，所述的超微細氣泡發(fā)生器和MBR膜均設置在膜池內，MBR膜連通有排水管道，所述的膜池還與所述的循環(huán)泵的進(jìn)水口相連通，所述循環(huán)泵的出水口與超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)水口相連通，所述超微細氣泡發(fā)生器的出水口設置在膜池內并向膜池內排放超微細氣泡，所述超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口與空氣相連通；廢水深度處理工藝為：首先外界的廢水通過(guò)管道與進(jìn)水泵連通，進(jìn)水泵啟動(dòng)并將廢水泵入至膜池，廢水經(jīng)過(guò)膜池內MBR膜過(guò)濾后通過(guò)排水管道排出；其次，在MBR膜工作的同時(shí)，所述的循環(huán)泵啟動(dòng)工作，將膜池內的廢液循環(huán)泵入到超微細氣泡發(fā)生器內，超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生大量超微細氣泡，超微細氣泡分布在膜池內的廢液中，超微細氣泡附著(zhù)在MBR膜表面，防止污染物堵塞膜孔；超微細氣泡發(fā)生器噴射出超微細氣泡，破裂的超微細氣泡因氣液界面的消失引發(fā)劇烈變化釋放出氣液界面上由高濃度正負離子所積累的能量，生成大量的羥基自由基分解附著(zhù)在MBR膜元件表面以及MBR膜孔內的污染物。
更近一步地，所述的超微細氣泡發(fā)生器位于MBR膜的正下方；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將超微細氣泡發(fā)生器置于MBR膜的正下方可在超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生大量超微細氣泡的時(shí)候，使得大量的超微細氣泡直接向上浮起并附著(zhù)在MBR膜上，形成一層氣膜，避免污染物或者雜質(zhì)等直接堵塞MBR膜的膜孔。更進(jìn)一步地，超微細氣泡的直徑小于1000納米；好處在于超微細氣泡可更好的附著(zhù)在MBR膜表面及MBR膜孔內，減少MBR膜堵塞現象、延長(cháng)MBR膜清理的間隔時(shí)長(cháng)、降低MBR膜清洗頻率。
更進(jìn)一步地，超微細氣泡提升溶解氧能力強，可以更大程度激活微生物活性，提高微生物生化效率，進(jìn)而降低MBR膜出水指標。
更進(jìn)一步地，超微細氣泡數量多，直徑小，比表面積大，傳質(zhì)效率高，可以降低膜池的溫度和均質(zhì)提升溶解氧，因此可以節約MBR設備的冷卻系統成本和曝氣系統成本。
更進(jìn)一步地，所述的MBR膜為MBR平板膜或MBR中空纖維膜；好處在于超微細氣泡不局限應用于一種類(lèi)型的膜元件。
更進(jìn)一步地，所述的循環(huán)泵將活性污泥連同廢水一起泵入到超微細氣泡發(fā)生器內，通過(guò)發(fā)生器內部結構的切割作用將活性污泥打散，使其比表面積增大，有利于活性污泥吸附分解廢水中的污染物。
更進(jìn)一步地，所述的循環(huán)泵的進(jìn)水口與膜池的中部相連通，所述的超微細氣泡發(fā)生器位于膜池的底部；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將循環(huán)泵與膜池的中部相連通可對中上部的廢液進(jìn)行抽取并泵入到超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生大量的超微細氣泡，從而保障膜池內廢液中超微細氣泡盡可能分布均勻，超微細氣泡破裂時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的羥基自由基，羥基自由基具有強氧化性，可氧化水中的有機污染物，進(jìn)而提高廢水的處理能力。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1.超微細氣泡因自身特性壓壞破裂產(chǎn)生羥基自由基分解附著(zhù)在MBR膜表面和膜孔中的污染物，使MBR膜不易堵塞，延長(cháng)了MBR工作間歇時(shí)間，提高了MBR的工作效率；2.超微細氣泡附著(zhù)在MBR膜表面使污染物不易附著(zhù)在MBR膜表面，緩解了膜堵塞速度，減少膜清洗次數，延長(cháng)了膜的壽命；3.超微細氣泡發(fā)生器工作時(shí)通過(guò)自吸吸入空氣，提高廢液中的含氧量可以激活微生物、提高生化效率；4.超微細氣泡直徑小，比表面積大，傳質(zhì)效率高，可提高水中溶解氧，因此能減少MBR設備本身的供氧量，節約曝氣成本；5.超微細氣泡直徑小，比表面積大，傳質(zhì)效率高，可提高廢水的熱交換速率，有利于廢水的散熱，節約冷卻成本；6.本發(fā)明可增加MBR膜的應用范圍：超微細氣泡可分解廢水中的油，使膜更不易堵塞，使MBR膜可應用于油濃度高的廢水；7.具有更好的適用性，不限于MBR平板膜，也可應用于MBR中空纖維膜等；8.循環(huán)泵將活性污泥連同廢水一起泵入超微細氣泡發(fā)生器，通過(guò)發(fā)生器內部結構的切割作用將活性污泥打散，使其比表面積增大，有利于活性污泥吸附分解廢水中的污染物；9.超微細氣泡產(chǎn)生的羥基自由基還能氧化分解廢水中的有機污染物，進(jìn)而可以降低膜池出水指標。
（發(fā)明人：施晨;陳鈺珺;翁偉超;朱榮麟;吳偉立）
