公布日：2023.05.23
申請日：2023.02.27
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于磷酸鐵生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統及處理方法。本發(fā)明提供了一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統，包括依次連通的第一沉降單元、第二沉降單元、板框過(guò)濾單元、錳砂過(guò)濾單元和超濾過(guò)濾單元；連通所述第一沉降單元入口端的第一pH值調節單元、連通所述第二沉降單元入口端的第二pH值調節單元，以及連通所述錳砂過(guò)濾單元的第三pH值調節單元。本發(fā)明通過(guò)調節沉降單元的pH值，能夠將廢水的鐵離子和鎂離子以氫氧化鐵沉淀和磷酸銨鎂沉淀的形式析出，通過(guò)后續的過(guò)濾系統進(jìn)行去除；同時(shí)后續的過(guò)濾系統能夠進(jìn)一步去除廢水中剩余的微量鐵離子和膠體等雜質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的回收處理。
權利要求書(shū)
1.一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統，其特征在于，包括依次連通的第一沉降單元、第二沉降單元、板框過(guò)濾單元、錳砂過(guò)濾單元和超濾過(guò)濾單元；連通所述第一沉降單元入口端的第一pH值調節單元、連通所述第二沉降單元入口端的第二pH值調節單元，以及連通所述錳砂過(guò)濾單元的第三pH值調節單元。
2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述板框過(guò)濾單元的過(guò)濾精度為100～200μm。
3.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述錳砂過(guò)濾單元采用的錳砂的粒徑為0.2～5mm。
4.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述超濾過(guò)濾單元采用的超濾膜孔徑為0.02～0.1μm。
5.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述板框過(guò)濾單元還連通有污泥脫水單元。
6.一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，采用權利要求1～5任一項所述的處理系統，包括以下步驟：將氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水通入第一沉降單元，利用第一pH值調節單元調節所述生產(chǎn)廢水的pH值，得到第一料液；將所述第一料液通入第二沉降單元，利用第二pH值調節單元調節所述第一料液的pH值，得到第二料液；將所述第二料液通過(guò)板框過(guò)濾單元進(jìn)行第一過(guò)濾，得到板框過(guò)濾液和濃縮污泥；將所述板框過(guò)濾液通入錳砂過(guò)濾單元中，利用第三pH值調節單元調節所述板框過(guò)濾液的pH值，經(jīng)第二過(guò)濾得到錳砂過(guò)濾液；將所述錳砂過(guò)濾液通入超濾過(guò)濾單元進(jìn)行第三過(guò)濾，得到超濾過(guò)濾液。
7.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述第一料液的pH值為5～7；所述第二料液的pH值為8～9。
8.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述第一過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＞500mg/L，運行壓力≤8bar。
9.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，進(jìn)行所述第二過(guò)濾時(shí)，所述板框過(guò)濾液的pH值為4～6；所述第二過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＜20mg/L，運行壓力≤3bar。
10.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述第三過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＜10mg/L，運行壓力≤3bar。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統及處理方法，本發(fā)明提供的處理系統簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化應用。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統，包括依次連通的第一沉降單元、第二沉降單元、板框過(guò)濾單元、錳砂過(guò)濾單元和超濾過(guò)濾單元；
連通所述第一沉降單元入口端的第一pH值調節單元、連通所述第二沉降單元入口端的第二pH值調節單元，以及連通所述錳砂過(guò)濾單元的第三pH值調節單元。
優(yōu)選的，所述板框過(guò)濾單元的過(guò)濾精度為100～200μm。
優(yōu)選的，所述錳砂過(guò)濾單元采用的錳砂的粒徑為0.2～5mm。
優(yōu)選的，所述超濾過(guò)濾單元采用的超濾膜孔徑為0.02～0.1μm。
優(yōu)選的，所述板框過(guò)濾單元還連通有污泥脫水單元。
本發(fā)明還提供了一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，采用上述技術(shù)方案所述的處理系統，包括以下步驟：
將氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水通入第一沉降單元，利用第一pH值調節單元調節所述生產(chǎn)廢水的pH值，得到第一料液；
將所述第一料液通入第二沉降單元，利用第二pH值調節單元調節所述第一料液的pH值，得到第二料液；
將所述第二料液通過(guò)板框過(guò)濾單元進(jìn)行第一過(guò)濾，得到板框過(guò)濾液和濃縮污泥；
將所述板框過(guò)濾液通入錳砂過(guò)濾單元中，利用第三pH值調節單元調節所述板框過(guò)濾液的pH值，經(jīng)第二過(guò)濾得到錳砂過(guò)濾液；
將所述錳砂過(guò)濾液通入超濾過(guò)濾單元進(jìn)行第三過(guò)濾，得到超濾過(guò)濾液。
優(yōu)選的，所述第一料液的pH值為5～7；
所述第二料液的pH值為8～9。
優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＞500mg/L，運行壓力≤8bar。
優(yōu)選的，進(jìn)行所述第二過(guò)濾時(shí)，所述板框過(guò)濾液的pH值為4～6；
所述第二過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＜20mg/L，運行壓力≤3bar。
優(yōu)選的，所述第三過(guò)濾的條件參數包括：進(jìn)水懸浮物含量＜10mg/L，運行壓力≤3bar。
本發(fā)明提供了一種氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理系統，包括依次連通的第一沉降單元、第二沉降單元、板框過(guò)濾單元、錳砂過(guò)濾單元和超濾過(guò)濾單元；連通所述第一沉降單元入口端的第一pH值調節單元、連通所述第二沉降單元入口端的第二pH值調節單元，以及連通所述錳砂過(guò)濾單元的第三pH值調節單元。本發(fā)明通過(guò)調節沉降單元的pH值，能夠將廢水的鐵離子和鎂離子分別以氫氧化鐵沉淀和磷酸銨鎂沉淀的形式析出，通過(guò)后續的過(guò)濾系統進(jìn)行去除；同時(shí)后續的過(guò)濾系統能夠進(jìn)一步去除廢水中剩余的微量鐵離子和膠體等雜質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現氨法磷酸鐵生產(chǎn)廢水的回收處理。本發(fā)明提供的處理系統簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化應用。
（發(fā)明人：潘旭東;邱暉;王慧霞;丁國良;汪勇;胥鳴;李登峰;戴浩天）
