公布日：2022.04.29
申請日：2021.11.16
分類(lèi)號：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含油污泥的處理系統和處理方法。本發(fā)明的含油污泥的處理系統，包括依次設置的預處理單元、除油單元和收集單元；所述除油單元包括依次連接設置的第一混合裝置、第一分離裝置、熱處理裝置、冷凝裝置和藥劑供給裝置；所述收集單元包括渣料收集裝置和油料收集裝置。本發(fā)明含油污泥的處理系統，設備集中，占地面積��；含油污泥經(jīng)該系統處理后的固相廢棄物含油量降低到1％～3％，固相廢棄物體積大幅度縮減。
權利要求書(shū)
1.一種含油污泥的處理系統，其特征在于，包括依次設置的預處理單元、除油單元和收集單元；所述除油單元包括依次連接設置的第一混合裝置、第一分離裝置、熱處理裝置、冷凝裝置和藥劑供給裝置；所述收集單元包括渣料收集裝置和油料收集裝置；所述第一分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置的相連接；所述第一分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接；所述熱處理裝置的藥劑蒸汽出料口與所述冷凝裝置相連接；所述熱處理裝置的渣料出口與所述渣料收集裝置相連接；所述熱處理裝置的油料出口與所述油料收集裝置相連接；所述藥劑供給裝置的出料口與所述第一混合裝置的藥劑入口相連接。
2.根據權利要求1所述的含油污泥的處理系統，其特征在于，所述第一混合裝置和所述第一分離裝置之間設置有攪拌罐；優(yōu)選地，所述第一分離裝置和所述熱處理裝置之間設置有存儲裝置；優(yōu)選地，所述預處理單元和所述除油單元之間設置有傳送裝置。
3.根據權利要求1所述的含油污泥的處理系統，其特征在于，所述第一混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機；優(yōu)選地，所述第一分離裝置為離心機；優(yōu)選地，所述熱處理裝置為加熱反應釜。
4.根據權利要求1所述的含油污泥的處理系統，其特征在于，所述含油污泥的處理系統還包括依次連接設置的第二混合裝置和第二分離裝置；所述第二混合裝置的渣料入口與所述第一分離裝置的固相出料口相連接；所述第二混合裝置的藥劑入口與所述藥劑供給裝置相連接；所述第二分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置相連接；所述第二分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接；優(yōu)選地，所述第二混合裝置和所述第二分離裝置之間設置有攪拌罐；優(yōu)選地，所述第二分離裝置和所述熱處理裝置之間設置有存儲裝置；優(yōu)選地，所述第二混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機；優(yōu)選地，所述第二分離裝置為離心機。
5.根據權利要求1～4中任一項所述的含油污泥的處理系統，其特征在于，所述預處理單元包括依次設置的滾筒篩分裝置、破碎裝置和振動(dòng)篩分裝置；優(yōu)選地，所述破碎裝置為破碎機。
6.一種含油污泥的處理方法，其特征在于，采用權利要求1～5中任一項所述的含油污泥的處理系統，包括以下步驟：將預處理后的含油污泥與藥劑進(jìn)行混合，再進(jìn)行固液分離，收集固相，并對所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理，再分別收集藥劑、油相和渣相。
7.根據權利要求6所述的含油污泥的處理系統，其特征在于，所述預處理后的含油污泥和所述藥劑的質(zhì)量比為1：(2.5～3.5)。
8.根據權利要求6所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，當所述固液分離后的固相中的含油量<5％時(shí)，進(jìn)行所述收集固相；優(yōu)選地，當所述固液分離后的固相中的含油量≥5％時(shí)，包括如下處理步驟：將含油量≥5％的固相與所述藥劑混合，再進(jìn)行固液分離，收集固相，并對所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理，再分別收集藥劑、油相和渣相；優(yōu)選地，所述含油量≥5％的固相與所述藥劑的質(zhì)量比為1：(2.5～3.5)；優(yōu)選地，在所述固液分離后的固相中的含油量≥5％時(shí)的處理步驟中，在與所述藥劑混合后，所述固液分離之前還包括對物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理。
9.根據權利要求6所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，所述預處理包括對含油污泥進(jìn)行滾筒篩分處理、破碎處理和振動(dòng)篩分處理；優(yōu)選地，所述預處理后的含油污泥的粒徑<2mm；優(yōu)選地，當所述振動(dòng)篩分處理后的物料粒徑≥2mm時(shí)，重復所述破碎處理和所述振動(dòng)篩分處理；優(yōu)選地，對所述混合后的物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理，再進(jìn)行所述固液分離。
10.根據權利要求6所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為60～80℃。
發(fā)明內容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種含油污泥的處理系統，設備集中，占地面積��；含油污泥經(jīng)該系統處理后的固相廢棄物含油量降低到1％～3％，固相廢棄物的體積大幅度縮減。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種含油污泥的處理方法，該方法可有效降低含油污泥中固相廢棄物的含油量，同時(shí)可回收藥劑進(jìn)行重復利用。
為了實(shí)現本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種含油污泥的處理系統，包括依次設置的預處理單元、除油單元和收集單元；所述除油單元包括依次連接設置的第一混合裝置、第一分離裝置、熱處理裝置、冷凝裝置和藥劑供給裝置；所述收集單元包括渣料收集裝置和油料收集裝置；
所述第一分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置的相連接；所述第一分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接；所述熱處理裝置的藥劑蒸汽出料口與所述冷凝裝置相連接；所述熱處理裝置的渣料出口與所述渣料收集裝置相連接；所述熱處理裝置的油料出口與所述油料收集裝置相連接；所述藥劑供給裝置的出料口與所述第一混合裝置的藥劑入口相連接。
優(yōu)選地，所述第一混合裝置和所述第一分離裝置之間設置有攪拌罐；
優(yōu)選地，所述第一分離裝置和所述熱處理裝置之間設置有存儲裝置；
優(yōu)選地，所述預處理單元和所述除油單元之間設置有傳送裝置。
優(yōu)選地，所述第一混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機；
優(yōu)選地，所述第一分離裝置為離心機；
優(yōu)選地，所述熱處理裝置為加熱反應釜。
優(yōu)選地，所述含油污泥的處理系統還包括依次連接設置的第二混合裝置和第二分離裝置；
所述第二混合裝置的渣料入口與所述第一分離裝置的固相出料口相連接；所述第二混合裝置的藥劑入口與所述藥劑供給裝置相連接；所述第二分離裝置的液相出料口與所述熱處理裝置相連接；所述第二分離裝置的固相出料口與所述渣料收集裝置相連接；
優(yōu)選地，所述第二混合裝置和所述第二分離裝置之間設置有攪拌罐；
優(yōu)選地，所述第二分離裝置和所述熱處理裝置之間設置有存儲裝置；
優(yōu)選地，所述第二混合裝置為動(dòng)態(tài)混合機；
優(yōu)選地，所述第二分離裝置為離心機。
優(yōu)選地，所述預處理單元包括依次設置的滾筒篩分裝置、破碎裝置和振動(dòng)篩分裝置；
優(yōu)選地，所述破碎裝置為破碎機。
一種含油污泥的處理方法，采用如上所述的含油污泥的處理系統，包括以下步驟：
將預處理后的含油污泥與藥劑進(jìn)行混合，再進(jìn)行固液分離，收集固相，并對所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理，再分別收集藥劑、油相和渣相。
優(yōu)選地，所述預處理后的含油污泥和所述藥劑的質(zhì)量比為1：(2.5～3.5)。
優(yōu)選地，當所述固液分離后的固相中的含油量<5％時(shí)，進(jìn)行所述收集固相；
優(yōu)選地，當所述固液分離后的固相中的含油量≥5％時(shí)，包括如下處理步驟：將含油量≥5％的固相與所述藥劑混合，再進(jìn)行固液分離，收集固相，并對所述固液分離后的液相進(jìn)行熱處理，再分別收集藥劑、油相和渣相；
優(yōu)選地，所述含油量≥5％的固相與所述藥劑的質(zhì)量比為1：(2.5～3.5)；
優(yōu)選地，在所述固液分離后的固相中的含油量≥5％時(shí)的處理步驟中，在與所述藥劑混合后，所述固液分離之前還包括對物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理。
優(yōu)選地，所述預處理包括對含油污泥進(jìn)行滾筒篩分處理、破碎處理和振動(dòng)篩分處理；
優(yōu)選地，所述預處理后的含油污泥的粒徑<2mm；
優(yōu)選地，當所述振動(dòng)篩分處理后的物料粒徑≥2mm時(shí)，重復所述破碎處理和所述振動(dòng)篩分處理；
優(yōu)選地，對所述混合后的物料進(jìn)行攪拌均質(zhì)處理，再進(jìn)行所述固液分離。
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為60～80℃。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明含油污泥的處理系統，設備集中，占地面積��；含油污泥經(jīng)該系統處理后的固相廢棄物含油量降低到1％～3％，固相廢棄物體積大幅度縮減。
(2)本發(fā)明的含油污泥的處理方法可有效降低含油污泥中固相廢棄物的含油量，同時(shí)可回收藥劑進(jìn)行重復利用。
（發(fā)明人：周鵬先;張俊奇;侯斌;齊坤;楊彥龍;趙春林;張才）
