公布日：2022.04.19
申請日：2022.01.12
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理結合回收系統工藝裝置，特別涉及一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝及系統裝置。它包括以下步驟：S1,一級破氰；所述一級破氰包括調節含氰廢水的pH為10.5-11，調節后廢水中加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行一級氧化反應；S2，二級破氰；所述一級破氰包括將所述一級破氰后的廢水調節至中性或偏酸性pH為6-8，再次加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行二級氧化反應；S3，物化沉淀；所述物化沉淀包括將所述二級破氰后的廢水調節pH為9-11，依次投加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀；S4，后續水處理。本發(fā)明處理過(guò)程完全氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
權利要求書(shū)
1.一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于包括以下步驟：S1,一級破氰；所述一級破氰包括調節含氰廢水的pH為10.5-11，調節后廢水中加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行一級氧化反應；S2，二級破氰；所述一級破氰包括將所述一級破氰后的廢水調節至中性或偏酸性pH為6-8，再次加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行二級氧化反應；S3，物化沉淀；所述物化沉淀包括將所述二級破氰后的廢水調節pH為9-11，依次投加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀；S4，后續水處理。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于：所述步驟S1中的氧化還原電位ORP設定為650-700，反應時(shí)間≥30分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于：所述步驟S2中的氧化還原電位ORP設定為300-400，反應時(shí)間≥15分鐘。
4.根據權利要求3所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于:所述步驟S3絮凝劑為聚合氯化鋁PAC，助凝劑為聚丙烯酰胺PAM。
5.根據權利要求4所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于：所述絮凝劑聚合氯化鋁PAC濃度50-200ppm；助凝劑聚丙烯酰胺PAM濃度不超過(guò)2ppm。
6.根據權利要求5所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于：所述步驟S4后續水處理包括分別經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置和反滲透裝置進(jìn)行水處理；所述多介質(zhì)過(guò)濾器濾速6-8m/H；活性炭過(guò)濾器濾速8-12m/H；超濾膜通量控制在30-50L/(m2*H)；反滲透回收率60-75%。
7.根據權利要求6所述的一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，其特征在于：所述步驟S1一級破氰中加入氫氧化鈉調節廢水pH值，所述步驟S2二級破氰中加入硫酸調節廢水pH值，所述步驟S3物化沉淀中加入氫氧化鈉調節廢水pH值，經(jīng)過(guò)超濾裝置處理后的產(chǎn)水中加入亞硫酸氫鈉調節，然后進(jìn)入反滲透增壓泵。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收系統裝置，其特征在于：包括一級pH調節池（11），與所述一級pH調節池（11）連通的一級反應池（21），與所述一級反應池（21）連通的二級pH調節池（12），與所述二級pH調節池（12）連通的二級反應池（22），與所述二級反應池（22）連通的三級pH調節池（13），與所述三級pH調節池（13）連通的混凝沉淀池（3），與混凝沉淀池（3）出水口連通的上清液水箱（31），與所述上清液水箱（31）連通的過(guò)濾器增壓泵（4），與所述過(guò)濾器增壓泵（4）連通的第一前期過(guò)濾器（5），與所述第一前期過(guò)濾器（5）連通的活性炭過(guò)濾器（6），與所述活性炭過(guò)濾器（6）連通的過(guò)濾器產(chǎn)水箱（61），與所述過(guò)濾器產(chǎn)水箱（61）連通的超濾增壓泵（7），與所述超濾增壓泵（7）連通的超濾裝置（8），與所述超濾裝置連通的超濾產(chǎn)水箱（9），與所述超濾產(chǎn)水箱（9）連通的RO增壓泵（10），與所述RO增壓泵（10）連通的RO高壓泵（11），與所述RO高壓泵（11）連通的RO裝置（12）以及與所述RO裝置（12）連通的RO產(chǎn)水箱（13）。
9.一種根據權利要求1-8任一項所述的電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收系統裝置，其特征在于：所述第一前期過(guò)濾器為疊片過(guò)濾器；所述疊片過(guò)濾器包括過(guò)濾罐（51）、連接在所述過(guò)濾罐（51）側部的進(jìn)水管（52）、裝設在所述進(jìn)水管（52）伸入所述過(guò)濾罐（51）內一端的上端的濾筒（53）、裝設在所述濾筒（53）上的存渣濾桶（54）；所述存渣濾桶（54）內轉動(dòng)配合與提升機構，所述提升機構底端裝設有與所述濾筒（53）內壁貼合的刮渣機構，所述刮渣機構底端裝設有葉輪（55）。
10.根據權利要求9所述的電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收系統裝置，其特征在于：所述提升機構包括轉動(dòng)配合在所述存渣濾桶（54）內的螺旋軸（56），所述刮渣機構裝設在所述螺旋軸（56）的底端；所述刮渣機構包括與所述螺旋軸（56）連接的轉動(dòng)軸（57）、周向陣列在所述轉動(dòng)軸（57）周側且與所述濾筒（53）內壁貼合的刮板（58）、裝設在所述刮板（58）與所述轉動(dòng)軸（57）之間的多個(gè)連接件（59）；所述連接件（59）為伸縮桿，所述伸縮桿包括固定在所述轉動(dòng)軸（57）側部的連接筒、固定在所述刮板（58）側面且滑動(dòng)配合在所述連接筒內的桿體、裝設在所述連接筒內且兩端分別與所述桿體和所述刮板（58）固定連接的彈簧。
發(fā)明內容
本發(fā)明的第一技術(shù)目的是提供一種處理過(guò)程完全氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少的電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝。
本發(fā)明的第二技術(shù)目的是提供一種處理過(guò)程完全氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少的電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收系統裝置。
本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收工藝，包括以下步驟：S1,一級破氰；所述一級破氰包括調節含氰廢水的pH為10.5-11，調節后廢水中加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行一級氧化反應；S2，二級破氰；所述一級破氰包括將所述一級破氰后的廢水調節至中性或偏酸性pH為6-8，再次加入次氯酸鈉，攪拌進(jìn)行二級氧化反應；S3，物化沉淀；所述物化沉淀包括將所述二級破氰后的廢水調節pH為9-11，依次投加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀；S4，后續水處理。
本發(fā)明處理過(guò)程完全氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少；具有工藝簡(jiǎn)單、維護方便、可工業(yè)化穩定運行，對環(huán)境無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可以應用于電鍍行業(yè)含氰廢水的處理，也可應用于冶金行業(yè)含氰廢水的處理。最終處理后廢水中的CN-＜0.2mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，Ni2+＜0.3mg/L，水回收率＞60%。
作為優(yōu)選，所述步驟S1中的氧化還原電位ORP設定為650-700，反應時(shí)間≥30分鐘。
采用該工藝可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
作為優(yōu)選，所述步驟S2中的氧化還原電位ORP設定為300-400，反應時(shí)間≥15分鐘。采用該工藝可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
作為優(yōu)選，所述步驟S3絮凝劑為聚合氯化鋁PAC，助凝劑為聚丙烯酰胺PAM。發(fā)明人發(fā)現，采用該絮凝劑和助凝劑可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
更優(yōu)選地，所述絮凝劑聚合氯化鋁PAC濃度50-200ppm；助凝劑聚丙烯酰胺PAM濃度不超過(guò)2ppm。發(fā)明人發(fā)現，采用該濃度的絮凝劑和助凝劑可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
作為優(yōu)選，所述步驟S4后續水處理包括分別經(jīng)過(guò)第一前期過(guò)濾器、超濾裝置和反滲透裝置進(jìn)行水處理；所述第一前期過(guò)濾器濾速6-8m/H；活性炭過(guò)濾器濾速8-12m/H；超濾膜通量控制在30-50L/(m2*H)；反滲透回收率60-75%。發(fā)明人發(fā)現，第一前期過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器分別采用該特定的流速且控制超濾膜的特定通量，可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少。
作為優(yōu)選，所述步驟S1一級破氰中加入氫氧化鈉調節廢水pH值，所述步驟S2二級破氰中加入硫酸調節廢水pH值，所述步驟S3物化沉淀中加入氫氧化鈉調節廢水pH值，經(jīng)過(guò)超濾裝置處理后的產(chǎn)水中加入亞硫酸氫鈉調節，然后進(jìn)入反滲透增壓泵。
本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種電鍍含氰廢水處理、回用及重金屬回收系統裝置，包括一級pH調節池（11），與所述一級pH調節池（11）連通的一級反應池（21），與所述一級反應池（21）連通的二級pH調節池（12），與所述二級pH調節池（12）連通的二級反應池（22），與所述二級反應池（22）連通的三級pH調節池（13），與所述三級pH調節池（13）連通的混凝沉淀池（3），與混凝沉淀池（3）出水口連通的上清液水箱（31），與所述上清液水箱（31）連通的過(guò)濾器增壓泵（4），與所述過(guò)濾器增壓泵（4）連通的第一前期過(guò)濾器（5），與所述第一前期過(guò)濾器（5）連通的活性炭過(guò)濾器（6），與所述活性炭過(guò)濾器（6）連通的過(guò)濾器產(chǎn)水箱（61），與所述過(guò)濾器產(chǎn)水箱（61）連通的超濾增壓泵（7），與所述超濾增壓泵（7）連通的超濾裝置（8），與所述超濾裝置連通的超濾產(chǎn)水箱（9），與所述超濾產(chǎn)水箱（9）連通的RO增壓泵（10），與所述RO增壓泵（10）連通的RO高壓泵（11），與所述RO高壓泵（11）連通的RO裝置（12）以及與所述RO裝置（12）連通的RO產(chǎn)水箱（13）。
本發(fā)明通過(guò)疊片過(guò)濾較大顆粒，再通過(guò)與活性炭過(guò)濾和超濾相結合，可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少；其產(chǎn)水可繼續回用于后續生產(chǎn)，同時(shí)排放的濃水不但水量減小，而且濃度增大，更加容易物化沉淀，減少藥劑消耗和處理設備體積，降低投資成本，通過(guò)水流帶動(dòng)葉輪轉動(dòng)，水通過(guò)濾筒、存渣濾桶過(guò)濾，葉輪帶動(dòng)提升機構和刮渣機構轉動(dòng)，帶動(dòng)刮渣機構刮除濾筒上雜質(zhì)，進(jìn)而提高了濾筒的過(guò)濾效率，提升機構將濾筒內雜質(zhì)提升暫存在存渣濾桶內，降低了存渣濾桶中雜質(zhì)向下落回濾筒影響濾筒過(guò)濾的幾率，同時(shí)進(jìn)一步提高了濾筒的過(guò)濾效率。
作為優(yōu)選，所述第一前期過(guò)濾器為多介質(zhì)過(guò)濾器或疊片過(guò)濾器；所述疊片過(guò)濾器包括過(guò)濾罐、連接在所述過(guò)濾罐側部的進(jìn)水管、裝設在所述進(jìn)水管伸入所述過(guò)濾罐內一端的上端的濾筒、裝設在所述濾筒上的存渣濾桶；所述存渣濾桶內轉動(dòng)配合與提升機構，所述提升機構底端裝設有與所述濾筒內壁貼合的刮渣機構，所述刮渣機構底端裝設有葉輪。
優(yōu)選的，所述提升機構包括轉動(dòng)配合在所述存渣濾桶內的螺旋軸，所述刮渣機構裝設在所述螺旋軸的底端；所述刮渣機構包括與所述螺旋軸連接的轉動(dòng)軸、周向陣列在所述轉動(dòng)軸周側且與所述濾筒內壁貼合的刮板、裝設在所述刮板與所述轉動(dòng)軸之間的多個(gè)連接件；所述存渣濾桶開(kāi)口端與所述濾筒連接；所述連接件為伸縮桿，所述伸縮桿包括固定在所述轉動(dòng)軸側部的連接筒、固定在所述刮板側面且滑動(dòng)配合在所述連接筒內的桿體、裝設在所述連接筒內且兩端分別與所述桿體和所述刮板固定連接的彈簧。
優(yōu)選的，所述葉輪裝設在所述轉動(dòng)軸伸入所述進(jìn)水管內一端且位于所述刮板下方。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明處理過(guò)程完全氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少；具有工藝簡(jiǎn)單、維護方便、可工業(yè)化穩定運行，對環(huán)境無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可以應用于電鍍行業(yè)含氰廢水的處理，也可應用于冶金行業(yè)含氰廢水的處理。最終處理后廢水中的CN-＜0.2mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，Ni2+＜0.3mg/L，水回收率＞60%；2、通過(guò)本發(fā)明疊片過(guò)濾器過(guò)濾較大顆粒，再通過(guò)與活性炭過(guò)濾和超濾相結合，可更徹底地氧化氰化物、同時(shí)兼顧廢水回收、污泥量少；其產(chǎn)水可繼續回用于后續生產(chǎn)，同時(shí)排放的濃水不但水量減小，而且濃度增大，更加容易物化沉淀，減少藥劑消耗和處理設備體積，降低投資成本，通過(guò)水流帶動(dòng)葉輪轉動(dòng)，水通過(guò)濾筒、存渣濾桶過(guò)濾，葉輪帶動(dòng)提升機構和刮渣機構轉動(dòng)，帶動(dòng)刮渣機構刮除濾筒上雜質(zhì)，進(jìn)而提高了濾筒的過(guò)濾效率，提升機構將濾筒內雜質(zhì)提升暫存在存渣濾桶內，降低了存渣濾桶中雜質(zhì)向下落回濾筒影響濾筒過(guò)濾的幾率，同時(shí)進(jìn)一步提高了濾筒的過(guò)濾效率。
（發(fā)明人：任曉哲;周江;沈海軍;秦小偉;鐘衛權;陳樂(lè )怡;李成彬）
