公布日：2023.03.28
申請日：2023.01.18
分類(lèi)號：C02F3/12(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種MBR膜生物反應器水處理裝置，包括MBR膜生物反應器、擋板組件、曝氣裝置、循環(huán)隔離板、循環(huán)動(dòng)力組件和殼體，殼體內部分為沉降回流腔和膜生物分離腔，沉降回流腔和膜生物分離腔之間設置有循環(huán)隔離板，循環(huán)隔離板具有多個(gè)且相互平行的豎向排列在沉降回流腔和膜生物分離腔之間，通過(guò)循環(huán)動(dòng)力組件和循環(huán)隔離板能夠有效的實(shí)現污水的循環(huán)，并有效的降低膜生物分離腔中的污泥含量和生物量，同時(shí)通過(guò)特有的MBR板組的結構設置和擋板組件、曝氣裝置的配合，有效的提高了中空纖維微濾膜的抗污染能力，有效的避免了污泥在中空纖維微濾膜表面的附著(zhù)。
權利要求書(shū)
1.一種MBR膜生物反應器水處理裝置，包括MBR膜生物反應器（1）、擋板組件（2）、曝氣裝置（3）、循環(huán)隔離板（4）、循環(huán)動(dòng)力組件（5）和殼體（6），其特征在于：所述殼體（6）內部分為沉降回流腔（61）和膜生物分離腔（62），所述沉降回流腔（61）和膜生物分離腔（62）之間設置有循環(huán)隔離板（4），所述循環(huán)隔離板（4）具有多個(gè)且相互平行的豎向排列在沉降回流腔（61）和膜生物分離腔（62）之間，所述循環(huán)隔離板（4）傾斜設置并且所述循環(huán)隔離板（4）的靠近膜生物分離腔（62）的一側高于靠近沉降回流腔（61）的一側，所述沉降回流腔（61）和膜生物分離腔（62）通過(guò)所述循環(huán)隔離板（4）之間的間隙連通；所述沉降回流腔（61）的底部設置有污水入口管，且所述污水入口管上設置有入水閥門(mén)（7），所述沉降回流腔（61）中設置有循環(huán)動(dòng)力組件（5），所述循環(huán)動(dòng)力組件（5）實(shí)現污水在所述沉降回流腔（61）中的循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過(guò)所述循環(huán)隔離板（4）滲透進(jìn)入所述膜生物分離腔（62），所述循環(huán)隔離板（4）能夠使部分污泥沉降回流至所述沉降回流腔（61），使得所述膜生物分離腔（62）中的生物量低于所述沉降回流腔（61）中的生物量；所述膜生物分離腔（62）中設置有MBR膜生物反應器（1），所述MBR膜生物反應器（1）的下端設置有擋板組件（2），所述擋板組件（2）的下方設置有曝氣裝置（3），所述曝氣裝置（3）產(chǎn)生的汽包經(jīng)過(guò)所述擋板組件（2）的影響后進(jìn)入所述MBR膜生物反應器（1）中；所述MBR膜生物反應器（1）的出水管上設置有出水閥門(mén)（8），所述出水閥門(mén)（8）連通有負壓泵（9）。
2.根據權利要求1所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)動(dòng)力組件（5）包括第一螺旋頁(yè)（51）、第二螺旋頁(yè)（52）、第三螺旋頁(yè)（53）、第四螺旋頁(yè)（54）、支撐橫桿（55）、擾流擋板（56）、動(dòng)力轉軸（57）、被動(dòng)帶輪（58）和主動(dòng)帶輪（59）；所述動(dòng)力轉軸（57）可轉動(dòng)的設置在所述殼體（6）上并位于所述沉降回流腔（61）的中部，所述動(dòng)力轉軸（57）上間隔設置有多個(gè)橫向設置的支撐橫桿（55），所述支撐橫桿（55）的端部設置有擾流擋板（56）；所述第一螺旋頁(yè)（51）的上端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）上端的支撐橫桿（55）的端部，所述第一螺旋頁(yè)（51）的下端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）中部的支撐橫桿（55）的端部，所述第一螺旋頁(yè)（51）成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸（57）周向上（180）度的范圍；所述第二螺旋頁(yè)（52）的上端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）中部的支撐橫桿（55）的另一端，所述第二螺旋頁(yè)（52）的下端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）下端的支撐橫桿（55）的端部，所述第二螺旋頁(yè)（52）成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸（57）周向上（180）度的范圍；所述第一螺旋頁(yè)（51）的整體位于所述第二螺旋頁(yè)（52）的上方，使得所述動(dòng)力轉軸（57）朝向一個(gè)方向轉動(dòng)時(shí)，所述第一螺旋頁(yè)（51）將所述沉降回流腔（61）的一側的污水向上推動(dòng)，所述第二螺旋頁(yè)（52）將所述沉降回流腔（61）的另一側的污水向下推動(dòng)。
3.根據權利要求2所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述第三螺旋頁(yè)（53）的上端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）上端的支撐橫桿（55）的端部，所述第三螺旋頁(yè)（53）的下端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）中部的支撐橫桿（55）的端部，所述第三螺旋頁(yè)（53）成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸（57）周向上（180）度的范圍；所述第四螺旋頁(yè)（54）的上端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）中部的支撐橫桿（55）的另一端，所述第四螺旋頁(yè)（54）的下端連接在位于動(dòng)力轉軸（57）下端的支撐橫桿（55）的端部，所述第四螺旋頁(yè)（54）成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸（57）周向上（180）度的范圍；所述第三螺旋頁(yè)（53）的上端和所述第一螺旋頁(yè)（51）的上端位于同一根所述支撐橫桿（55）的兩端；所述第四螺旋頁(yè)（54）的下端和所述第二螺旋頁(yè)（52）的下端位于同一根所述支撐橫桿（55）的兩端。
4.根據權利要求3所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述動(dòng)力轉軸（57）的上端伸出所述殼體（6）的部分設置有被動(dòng)帶輪（58），所述被動(dòng)帶輪（58）通過(guò)同步帶與所述主動(dòng)帶輪（59）傳動(dòng)連接，通過(guò)驅動(dòng)電機驅動(dòng)主動(dòng)帶輪（59）轉動(dòng)，進(jìn)而驅動(dòng)動(dòng)力轉軸（57）并帶動(dòng)位于動(dòng)力轉軸（57）上的螺旋頁(yè)轉動(dòng)；所述第一螺旋頁(yè)（51）、第二螺旋頁(yè)（52）、第三螺旋頁(yè)（53）、第四螺旋頁(yè)（54）實(shí)現污水在所述沉降回流腔（61）中的循環(huán)流動(dòng)，并使得污水以往復波動(dòng)的方式通過(guò)所述循環(huán)隔離板（4）之間的間隙。
5.根據權利要求4所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述MBR膜生物反應器（1）包括多組并排設置的MBR板組（11），多組的所述MBR板組（11）的底部連接出水管（12）；所述MBR板組（11）包括中空纖維微濾膜（111）、第一限位網(wǎng)板（112）、第二限位網(wǎng)板（113）、出水口（114）和MBR底座（115）；所述中空纖維微濾膜（111）的上端為自由端，所述中空纖維微濾膜（111）的下端固定在所述MBR底座（115）上，所述中空纖維微濾膜（111）的下端設置有出水口（114），所述出水口（114）與所述出水管（12）連接；所述MBR底座（115）上位于中空纖維微濾膜（111）的兩側固定設置有第一限位網(wǎng)板（112）和第二限位網(wǎng)板（113），所述第一限位網(wǎng)板（112）和第二限位網(wǎng)板（113）平行設置并形成了一定的限制空間，所述中空纖維微濾膜（111）的下端固定且上端為自由端，并能夠在所述限制空間中進(jìn)行一定幅度的擺動(dòng)；多組并排設置的所述MBR板組（11）之間形成通道，使得位于MBR板組（11）下方的曝氣裝置（3）所產(chǎn)生的汽包能夠經(jīng)過(guò)所述通道。
6.根據權利要求5所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述擋板組件（2）包括驅動(dòng)電機（21）、驅動(dòng)帶輪（22）、傳動(dòng)帶（23）、擋板帶輪（24）、聯(lián)動(dòng)橫桿（25）、擋板組（26）、旋轉支撐座（27）和驅動(dòng)軸（28）；所述驅動(dòng)電機（21）上設置有驅動(dòng)帶輪（22），所述驅動(dòng)帶輪（22）通過(guò)傳動(dòng)帶（23）帶動(dòng)所述擋板帶輪（24）轉動(dòng)，所述擋板帶輪（24）通過(guò)驅動(dòng)軸（28）可轉動(dòng)的設置在所述旋轉支撐座（27）上；所述擋板組（26）包括主動(dòng)擋板（261）和被動(dòng)擋板（262），所述驅動(dòng)軸（28）與所述主動(dòng)擋板（261）固定連接，以實(shí)現所述擋板帶輪（24）和主動(dòng)擋板（261）的同步轉動(dòng)，所述主動(dòng)擋板（261）和被動(dòng)擋板（262）可轉動(dòng)的設置在所述MBR底座（115）上；所述被動(dòng)擋板（262）為多個(gè)，所述主動(dòng)擋板（261）和被動(dòng)擋板（262）之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)橫桿（25）傳動(dòng)連接，以實(shí)現所述主動(dòng)擋板（261）和被動(dòng)擋板（262）平行且同步的轉動(dòng)。
7.根據權利要求6所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述擋板組（26）間隔的設置在并排設置的所述MBR板組（11）的底部，使得所述擋板組（26）轉動(dòng)至一側的極限位置時(shí)，通過(guò)間隔設置的擋板組（26）封閉所述MBR板組（11）之間的所述通道，且位于該封閉的通道之間的通道為打開(kāi)狀態(tài)并能允許下方的曝氣裝置（3）產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過(guò)；且所述封閉的通道和所述打開(kāi)狀態(tài)的通道間隔的交替分布，當所述擋板組（26）轉動(dòng)至另一側的極限位置時(shí)，所述封閉的通道轉換為打開(kāi)狀態(tài)的通道，并允許下方的曝氣裝置（3）產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過(guò)；進(jìn)而實(shí)現所述中空纖維微濾膜（111）的兩側交替的通過(guò)氣泡，進(jìn)而促進(jìn)下端固定且上端為自由端的所述中空纖維微濾膜（111）的擺動(dòng)。
8.根據權利要求7所述的一種MBR膜生物反應器水處理裝置，其特征在于：所述中空纖維微濾膜（111）的延伸平面垂直于所述循環(huán)隔離板（4）的延伸平面，進(jìn)而使得經(jīng)過(guò)所述循環(huán)隔離板（4）間隙的污水均勻的進(jìn)入所述中空纖維微濾膜（111）之間的通道；所述第一限位網(wǎng)板（112）、第二限位網(wǎng)板（113）為網(wǎng)狀開(kāi)口結構，能夠限制所述中空纖維微濾膜（111）的擺動(dòng)幅度并能夠允許污水的自由通過(guò)；所述曝氣裝置（3）包括曝氣入口（31）、曝氣支管（32）、曝氣頭（33），氣體經(jīng)所述曝氣入口（31）進(jìn)入，經(jīng)過(guò)曝氣支管（32）后從所述曝氣頭（33）噴出以形成氣泡。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種MBR膜生物反應器水處理裝置，通過(guò)循環(huán)動(dòng)力組件和循環(huán)隔離板能夠有效的實(shí)現污水的循環(huán)，并有效的降低膜生物分離腔中的污泥含量和生物量，同時(shí)通過(guò)特有的MBR板組的結構設置和擋板組件、曝氣裝置的配合，有效的提高了中空纖維微濾膜的抗污染能力，有效的避免了污泥在中空纖維微濾膜表面的附著(zhù)。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種MBR膜生物反應器水處理裝置，包括MBR膜生物反應器、擋板組件、曝氣裝置、循環(huán)隔離板、循環(huán)動(dòng)力組件和殼體，所述殼體內部分為沉降回流腔和膜生物分離腔，所述沉降回流腔和膜生物分離腔之間設置有循環(huán)隔離板，所述循環(huán)隔離板具有多個(gè)且相互平行的豎向排列在沉降回流腔和膜生物分離腔之間，所述循環(huán)隔離板傾斜設置并且所述循環(huán)隔離板的靠近膜生物分離腔的一側高于靠近沉降回流腔的一側，所述沉降回流腔和膜生物分離腔通過(guò)所述循環(huán)隔離板之間的間隙連通；所述沉降回流腔的底部設置有污水入口管，且所述污水入口管上設置有入水閥門(mén)，所述沉降回流腔中設置有循環(huán)動(dòng)力組件，所述循環(huán)動(dòng)力組件實(shí)現污水在所述沉降回流腔中的循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過(guò)所述循環(huán)隔離板滲透進(jìn)入所述膜生物分離腔，所述循環(huán)隔離板能夠使部分污泥沉降回流至所述沉降回流腔，使得所述膜生物分離腔中的生物量低于所述沉降回流腔中的生物量；所述膜生物分離腔中設置有MBR膜生物反應器，所述MBR膜生物反應器的下端設置有擋板組件，所述擋板組件的下方設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置產(chǎn)生的汽包經(jīng)過(guò)所述擋板組件的影響后進(jìn)入所述MBR膜生物反應器中；所述MBR膜生物反應器的出水管上設置有出水閥門(mén)，所述出水閥門(mén)連通有負壓泵。
進(jìn)一步的，所述循環(huán)動(dòng)力組件包括第一螺旋頁(yè)、第二螺旋頁(yè)、第三螺旋頁(yè)、第四螺旋頁(yè)、支撐橫桿、擾流擋板、動(dòng)力轉軸、被動(dòng)帶輪和主動(dòng)帶輪；所述動(dòng)力轉軸可轉動(dòng)的設置在所述殼體上并位于所述沉降回流腔的中部，所述動(dòng)力轉軸上間隔設置有多個(gè)橫向設置的支撐橫桿，所述支撐橫桿的端部設置有擾流擋板；所述第一螺旋頁(yè)的上端連接在位于動(dòng)力轉軸上端的支撐橫桿的端部，所述第一螺旋頁(yè)的下端連接在位于動(dòng)力轉軸中部的支撐橫桿的端部，所述第一螺旋頁(yè)成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸周向上度的范圍；所述第二螺旋頁(yè)的上端連接在位于動(dòng)力轉軸中部的支撐橫桿的另一端，所述第二螺旋頁(yè)的下端連接在位于動(dòng)力轉軸下端的支撐橫桿的端部，所述第二螺旋頁(yè)成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸周向上度的范圍；所述第一螺旋頁(yè)的整體位于所述第二螺旋頁(yè)的上方，使得所述動(dòng)力轉軸朝向一個(gè)方向轉動(dòng)時(shí)，所述第一螺旋頁(yè)將所述沉降回流腔的一側的污水向上推動(dòng)，所述第二螺旋頁(yè)將所述沉降回流腔的另一側的污水向下推動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述第三螺旋頁(yè)的上端連接在位于動(dòng)力轉軸上端的支撐橫桿的端部，所述第三螺旋頁(yè)的下端連接在位于動(dòng)力轉軸中部的支撐橫桿的端部，所述第三螺旋頁(yè)成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸周向上度的范圍；所述第四螺旋頁(yè)的上端連接在位于動(dòng)力轉軸中部的支撐橫桿的另一端，所述第四螺旋頁(yè)的下端連接在位于動(dòng)力轉軸下端的支撐橫桿的端部，所述第四螺旋頁(yè)成螺旋狀由上向下延伸，并覆蓋所述動(dòng)力轉軸周向上度的范圍；所述第三螺旋頁(yè)的上端和所述第一螺旋頁(yè)的上端位于同一根所述支撐橫桿的兩端；所述第四螺旋頁(yè)的下端和所述第二螺旋頁(yè)的下端位于同一根所述支撐橫桿的兩端。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)力轉軸的上端伸出所述殼體的部分設置有被動(dòng)帶輪，所述被動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與所述主動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，通過(guò)驅動(dòng)電機驅動(dòng)主動(dòng)帶輪轉動(dòng)，進(jìn)而驅動(dòng)動(dòng)力轉軸并帶動(dòng)位于動(dòng)力轉軸上的螺旋頁(yè)轉動(dòng)；所述第一螺旋頁(yè)、第二螺旋頁(yè)、第三螺旋頁(yè)、第四螺旋頁(yè)實(shí)現污水在所述沉降回流腔中的循環(huán)流動(dòng)，并使得污水以往復波動(dòng)的方式通過(guò)所述循環(huán)隔離板之間的間隙。
進(jìn)一步的，所述MBR膜生物反應器包括多組并排設置的MBR板組，多組的所述MBR板組的底部連接出水管；所述MBR板組包括中空纖維微濾膜、第一限位網(wǎng)板、第二限位網(wǎng)板、出水口和MBR底座；所述中空纖維微濾膜的上端為自由端，所述中空纖維微濾膜的下端固定在所述MBR底座上，所述中空纖維微濾膜的下端設置有出水口，所述出水口與所述出水管連接；所述MBR底座上位于中空纖維微濾膜的兩側固定設置有第一限位網(wǎng)板和第二限位網(wǎng)板，所述第一限位網(wǎng)板和第二限位網(wǎng)板平行設置并形成了一定的限制空間，所述中空纖維微濾膜的下端固定且上端為自由端，并能夠在所述限制空間中進(jìn)行一定幅度的擺動(dòng)；多組并排設置的所述MBR板組之間形成通道，使得位于MBR板組下方的曝氣裝置所產(chǎn)生的汽包能夠經(jīng)過(guò)所述通道。
進(jìn)一步的，所述擋板組件包括驅動(dòng)電機、驅動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、擋板帶輪、聯(lián)動(dòng)橫桿、擋板組、旋轉支撐座和驅動(dòng)軸；所述驅動(dòng)電機上設置有驅動(dòng)帶輪，所述驅動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)所述擋板帶輪轉動(dòng)，所述擋板帶輪通過(guò)驅動(dòng)軸可轉動(dòng)的設置在所述旋轉支撐座上；所述擋板組包括主動(dòng)擋板和被動(dòng)擋板，所述驅動(dòng)軸與所述主動(dòng)擋板固定連接，以實(shí)現所述擋板帶輪和主動(dòng)擋板的同步轉動(dòng)，所述主動(dòng)擋板和被動(dòng)擋板可轉動(dòng)的設置在所述MBR底座上；所述被動(dòng)擋板為多個(gè)，所述主動(dòng)擋板和被動(dòng)擋板之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)橫桿傳動(dòng)連接，以實(shí)現所述主動(dòng)擋板和被動(dòng)擋板平行且同步的轉動(dòng)；進(jìn)一步的，所述擋板組間隔的設置在并排設置的所述MBR板組的底部，使得所述擋板組轉動(dòng)至一側的極限位置時(shí)，通過(guò)間隔設置的擋板組封閉所述MBR板組之間的所述通道，且位于該封閉的通道之間的通道為打開(kāi)狀態(tài)并能允許下方的曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過(guò)；且所述封閉的通道和所述打開(kāi)狀態(tài)的通道間隔的交替分布，當所述擋板組轉動(dòng)至另一側的極限位置時(shí)，所述封閉的通道轉換為打開(kāi)狀態(tài)的通道，并允許下方的曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過(guò)；進(jìn)而實(shí)現所述中空纖維微濾膜的兩側交替的通過(guò)氣泡，進(jìn)而促進(jìn)下端固定且上端為自由端的所述中空纖維微濾膜的擺動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述中空纖維微濾膜的延伸平面垂直于所述循環(huán)隔離板的延伸平面，進(jìn)而使得經(jīng)過(guò)所述循環(huán)隔離板間隙的污水均勻的進(jìn)入所述中空纖維微濾膜之間的通道；所述第一限位網(wǎng)板、第二限位網(wǎng)板為網(wǎng)狀開(kāi)口結構，能夠限制所述中空纖維微濾膜的擺動(dòng)幅度并能夠允許污水的自由通過(guò)；所述曝氣裝置包括曝氣入口、曝氣支管、曝氣頭，氣體經(jīng)所述曝氣入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)曝氣支管后從所述曝氣頭噴出以形成氣泡。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種MBR膜生物反應器水處理裝置，具備以下有益效果：1.本發(fā)明的沉降回流腔和膜生物分離腔之間設置有循環(huán)隔離板，循環(huán)動(dòng)力組件實(shí)現污水在沉降回流腔中的循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過(guò)循環(huán)隔離板滲透進(jìn)入膜生物分離腔，循環(huán)隔離板能夠使部分污泥沉降回流至沉降回流腔，使得膜生物分離腔中的生物量低于沉降回流腔中的生物量。
2.本發(fā)明通過(guò)循環(huán)動(dòng)力組件中的多個(gè)螺旋頁(yè)，實(shí)現了污水在沉降回流腔中的循環(huán)，并能夠實(shí)現污水往復的通過(guò)循環(huán)隔離板之間的間隙，進(jìn)而有助于實(shí)現污泥和微生物的回流，并且循環(huán)隔離板的延伸平面和中空纖維微濾膜的延伸平面垂直，進(jìn)而能夠有助于污水均勻的進(jìn)入中空纖維微濾膜之間的通道中。
3.本發(fā)明的中空纖維微濾膜的上端為自由端，下端為固定端，并且被限制在了第一限位網(wǎng)板和第二限位網(wǎng)板之間，進(jìn)而配合曝氣裝置和擋板組件，能夠實(shí)現氣泡交替的、間隔的通過(guò)中空纖維微濾膜的兩側的通道，進(jìn)而促進(jìn)了下端固定且上端為自由端的中空纖維微濾膜的擺動(dòng)，進(jìn)而有效的避免了污泥和微生物在中空纖維微濾膜表面的附著(zhù)，提高了中空纖維微濾膜的抗污染能力，進(jìn)而有效的提高了水通量低和污水處理能力。
（發(fā)明人：邵亮;趙婷婷;趙建偉）
