公布日：2023.03.21
申請日：2022.10.25
分類(lèi)號：F23K1/00(2006.01)I;F23K3/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種污泥摻燒系統和方法。該系統包括地下濕泥暫存倉、第一刮板輸送機、地上濕泥緩沖倉和第二刮板輸送機，地下濕泥暫存倉中的污泥通過(guò)第一刮板輸送機輸送到地上濕泥緩沖倉，地上濕泥緩沖倉中的污泥通過(guò)第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置，其中，在地上濕泥緩沖倉的內部，中上部設置有第一液壓滑架，底部設置有第二液壓滑架；地上濕泥緩沖倉的底部通過(guò)污泥輸送通道與第二刮板輸送機連接。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可以將含水率≤60％的濕污泥輸送到燃煤電廠(chǎng)進(jìn)行摻燒，可以較好地處理污泥，并充分利用污泥中的有機質(zhì)熱量，減少二次污染，資源化利用率較高，同時(shí)還可以在高溫下殺滅污泥中的病毒、細菌。
權利要求書(shū)
1.一種污泥摻燒系統，其特征在于，包括地下濕泥暫存倉(1)、第一刮板輸送機(4)、地上濕泥緩沖倉(2)和第二刮板輸送機(5)，所述地下濕泥暫存倉(1)中的污泥通過(guò)所述第一刮板輸送機(4)輸送到所述地上濕泥緩沖倉(2)，所述地上濕泥緩沖倉(2)中的污泥通過(guò)所述第二刮板輸送機(5)輸送到原煤輸送裝置(6)，其中，在所述地上濕泥緩沖倉(2)的內部，中上部設置有第一液壓滑架(21)，底部設置有第二液壓滑架(22)；所述地上濕泥緩沖倉(2)的底部通過(guò)污泥輸送通道(3)與所述第二刮板輸送機(5)連接。
2.根據權利要求1所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述地下濕泥暫存倉(1)的底部通過(guò)第一螺旋輸送裝置(14)與所述第一刮板輸送機(4)連接。
3.根據權利要求2所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述第一螺旋輸送裝置(14)的出料端連接有進(jìn)料溜管(16)，所述進(jìn)料溜管(16)上設置有第一電動(dòng)插板閥(15)。
4.根據權利要求1所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述地上濕泥緩沖倉(2)的底部連接的所述污泥輸送通道(3)的數量為一個(gè)或多個(gè)。
5.根據權利要求4所述的污泥摻燒系統，其特征在于，每個(gè)所述污泥輸送通道(3)包括依次連接的進(jìn)料管道(31)、第二螺旋輸送裝置(32)和出料管道(33)，且所述進(jìn)料管道(31)上設置有第二電動(dòng)插板閥(34)。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述第一液壓滑架(21)和所述第二液壓滑架(22)各自包括液壓缸和與所述液壓缸連接的由扁鋼焊接而成的網(wǎng)格狀格柵。
7.根據權利要求6所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述第一液壓滑架(21)和所述第二液壓滑架(22)均與液壓站(23)連接。
8.根據權利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述地下濕泥暫存倉(1)的頂部開(kāi)設有污泥進(jìn)料口，所述污泥進(jìn)料口上設置有進(jìn)料格柵(11)。
9.根據權利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述地下濕泥暫存倉(1)的污泥進(jìn)料口處設置有蓋板(12)以及用于控制所述蓋板(12)的電液動(dòng)推桿(13)。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的污泥摻燒系統，其特征在于，所述地上濕泥緩沖倉(2)為平底倉，所述地下濕泥暫存倉(1)為方形錐體結構，錐體的錐角≥70°。
11.一種污泥摻燒方法，其特征在于，該方法采用權利要求1-10中任意一項所述的污泥摻燒系統實(shí)施，所述方法包括：將含水率≤60％的濕污泥加到地下濕泥暫存倉(1)中，接著(zhù)通過(guò)第一刮板輸送機(4)將所述地下濕泥暫存倉(1)中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉(2)中，所述地上濕泥緩沖倉(2)中的污泥先進(jìn)入污泥輸送通道(3)，然后通過(guò)所述第二刮板輸送機(5)輸送到原煤輸送裝置(6)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的目的是為了克服現有的污泥摻燒系統存在的缺陷，提供一種新的污泥摻燒系統和方法，該系統采用地下濕泥暫存倉和地上濕泥緩沖倉的雙倉系統，可以最大限度保證污泥的摻加量。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種污泥摻燒系統，包括地下濕泥暫存倉、第一刮板輸送機、地上濕泥緩沖倉和第二刮板輸送機，所述地下濕泥暫存倉中的污泥通過(guò)所述第一刮板輸送機輸送到所述地上濕泥緩沖倉，所述地上濕泥緩沖倉中的污泥通過(guò)所述第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置，其中，在所述地上濕泥緩沖倉的內部，中上部設置有第一液壓滑架，底部設置有第二液壓滑架；所述地上濕泥緩沖倉的底部通過(guò)污泥輸送通道與所述第二刮板輸送機連接。
優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存倉的底部通過(guò)第一螺旋輸送裝置與所述第一刮板輸送機連接。
優(yōu)選地，所述第一螺旋輸送裝置的出料端連接有進(jìn)料溜管，所述進(jìn)料溜管上設置有第一電動(dòng)插板閥。
優(yōu)選地，所述地上濕泥緩沖倉的底部連接的所述污泥輸送通道的數量為一個(gè)或多個(gè)。
優(yōu)選地，每個(gè)所述污泥輸送通道包括依次連接的進(jìn)料管道、第二螺旋輸送裝置和出料管道，且所述進(jìn)料管道上設置有第二電動(dòng)插板閥。
優(yōu)選地，所述第一液壓滑架和所述第二液壓滑架各自包括液壓缸和與所述液壓缸連接的由扁鋼焊接而成的網(wǎng)格狀格柵。
優(yōu)選地，所述第一液壓滑架和所述第二液壓滑架均與液壓站連接。
優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存倉的頂部開(kāi)設有污泥進(jìn)料口，所述污泥進(jìn)料口上設置有進(jìn)料格柵。
優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存倉的污泥進(jìn)料口處設置有蓋板以及用于控制所述蓋板的電液動(dòng)推桿。
優(yōu)選地，所述地上濕泥緩沖倉為平底倉，所述地下濕泥暫存倉為方形錐體結構，錐體的錐角≥70°。
本發(fā)明第二方面提供了一種污泥摻燒方法，該方法采用前文所述的污泥摻燒系統實(shí)施，所述方法包括：將含水率≤60％的濕污泥加到地下濕泥暫存倉中，接著(zhù)通過(guò)第一刮板輸送機將所述地下濕泥暫存倉中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉中，所述地上濕泥緩沖倉中的污泥先進(jìn)入污泥輸送通道，然后通過(guò)所述第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置。
在本發(fā)明所述的污泥摻燒系統中，設置有地上濕泥緩沖倉和地下濕泥暫存倉的雙倉系統，地下濕泥暫存倉作為緩沖倉，可以暫存一車(chē)污泥量，地上濕泥緩沖倉可以?xún)Υ嬷辽?/span>8小時(shí)的污泥用量，因而，地下濕泥暫存倉的地坑深度可以小于5m，可以降低土建施工成本，而且通過(guò)雙倉配合作用，可以更好地實(shí)現連續不間斷地將污泥輸送至原煤輸送裝置中，從而最大限度保證污泥的摻加量。
而且，本發(fā)明中采用兩個(gè)刮板輸送機，通過(guò)第一刮板輸送機將地下濕泥暫存倉中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉中，通過(guò)第二刮板輸送機將地上濕泥緩沖倉中的污泥輸送到原煤輸送裝置中，可以較好地實(shí)現低濕度污泥(含水率≤60％的濕污泥)的連續輸送。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的污泥摻燒系統中，通過(guò)在地上濕泥緩沖倉的中上部和底部分別設置液壓滑架，通過(guò)液壓滑架對地上濕泥緩沖倉中的污泥進(jìn)行疏松，防止污泥在地上濕泥緩沖倉內結板，導致下料不暢，進(jìn)而更好地實(shí)現低濕度污泥(含水率≤60％的濕污泥)的連續輸送。
在較優(yōu)選的實(shí)施方式中，在地下濕泥暫存倉和地上濕泥緩沖倉的底部，分別采用螺旋輸送裝置(如無(wú)軸螺旋輸送機)輸送污泥，使得整個(gè)系統能夠穩定、順暢地運行；并且，通過(guò)在地下濕泥暫存倉的污泥進(jìn)料口處設置進(jìn)料格柵，可以防止污泥中有大塊異物進(jìn)入螺桿泵，影響后續螺旋輸送裝置的安全穩定運行。
此外，采用本發(fā)明所述的污泥摻燒系統，可以將濕污泥輸送到燃煤電廠(chǎng)進(jìn)行摻燒，可以較好地處理污泥，并充分利用污泥中的有機質(zhì)熱量，減少二次污染，資源化利用率較高，同時(shí)還可以在高溫下殺滅污泥中的病毒、細菌。本發(fā)明的污泥摻燒系統特別適用于含水率較低的濕污泥，特別是含水率為60％以下的濕污泥。
（發(fā)明人：陳強;張琴;張鵬;賈思浩;孔艷軍）
