公布日：2023.04.18
申請日：2023.02.08
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，PVDF時(shí)產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過(guò)第一驅動(dòng)泵驅動(dòng)第一超微細氣泡發(fā)生器工作，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡吸附廢液中的PVDF顆粒向上浮起；膜池中的廢液通過(guò)過(guò)濾平板膜后進(jìn)入到處理池；廢液流經(jīng)處理池的過(guò)程中，處理池內設置的第二驅動(dòng)泵驅動(dòng)第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口通入臭氧，第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過(guò)臭氧以及超微細氣泡破滅產(chǎn)生的羥基自由基進(jìn)行廢水處理。
權利要求書(shū)
1.一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，包括膜池和處理池，所述膜池內設置有第一超微細氣泡發(fā)生器和過(guò)濾平板膜，所述超微細氣泡發(fā)生器的出口位于過(guò)濾平板膜的下方，所述的處理池內設置有第二超微細氣泡發(fā)生器，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通臭氧機；生產(chǎn)PVDF時(shí)產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過(guò)第一驅動(dòng)泵驅動(dòng)第一超微細氣泡發(fā)生器工作，并在第一超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通空氣，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡表面帶負電，其zeta電位高達-40mv~-100mv，可吸附廢液中的PVDF大顆粒并向上浮起，便于被撈出回收利用；所述的膜池中的廢液通過(guò)過(guò)濾平板膜后進(jìn)入到處理池；廢液流入處理池中，處理池內設置的第二驅動(dòng)泵驅動(dòng)第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通臭氧機，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過(guò)臭氧超微細氣泡壓壞產(chǎn)生的羥基自由基去除污染物并實(shí)現廢水處理。
2.根據權利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的膜池設置有壓濾系統，所述的壓濾系統對膜池中的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾后的廢液進(jìn)入到處理池，濾出的PVDF粉末回收再利用。
3.根據權利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的第一超微細氣泡發(fā)生器設置有驅動(dòng)端，所述的驅動(dòng)端與第一驅動(dòng)泵相連接，所述的第一驅動(dòng)泵位于膜池的底部用于將廢液通入到第一超微細氣泡發(fā)生器內，發(fā)生器內部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進(jìn)氣口外部的空氣吸入內部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成超微細氣泡。
4.根據權利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的第二超微細氣泡發(fā)生器設置有驅動(dòng)端，所述的驅動(dòng)端與第二驅動(dòng)泵相連接，所述的第二驅動(dòng)泵位于處理池的底部用于將廢液通入到第二超微細氣泡發(fā)生器內，發(fā)生器內部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進(jìn)氣口外部臭氧機產(chǎn)生的臭氧吸入內部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成臭氧超微細氣泡。
5.根據權利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的超微細氣泡的直徑小于1000納米。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種簡(jiǎn)單的系統實(shí)現PVDF生產(chǎn)廢液的凈化處理同時(shí)回收廢液中含有的PVDF的工藝方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，包括膜池和處理池，所述膜池內設置有第一超微細氣泡發(fā)生器和過(guò)濾平板膜，所述超微細氣泡發(fā)生器的出口位于過(guò)濾平板膜的下方，所述的處理池內設置有第二超微細氣泡發(fā)生器，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通臭氧機；生產(chǎn)PVDF時(shí)產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過(guò)第一驅動(dòng)泵驅動(dòng)第一超微細氣泡發(fā)生器工作，并在第一超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通空氣，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡表面帶負電，其zeta電位高達-40mv~-100mv，可吸附廢液中的PVDF大顆粒并向上浮起，便于被撈出回收利用；所述的膜池中的廢液通過(guò)過(guò)濾平板膜后進(jìn)入到處理池；廢液流入處理池中，處理池內設置的第二驅動(dòng)泵驅動(dòng)第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口連通臭氧機，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過(guò)臭氧以及超微細氣泡壓壞產(chǎn)生的羥基自由基去除污染物并實(shí)現廢水處理。
更進(jìn)一步地，所述的膜池設置有壓濾系統，所述的壓濾系統將膜池中的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾后的廢液進(jìn)入到處理池，截留的PVDF小顆粒進(jìn)行回收利用；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設置的壓濾系統可以對膜池內的廢液進(jìn)行二次過(guò)濾，即通過(guò)膜池內產(chǎn)生的超微細氣泡將廢液中的PVDF大顆粒向上浮起后，通過(guò)壓濾系統進(jìn)行二次過(guò)濾提高PVDF的回收。
更進(jìn)一步地，所述的第一超微細氣泡發(fā)生器設置有驅動(dòng)端，所述的驅動(dòng)端與第一驅動(dòng)泵相連接，所述的第一驅動(dòng)泵位于膜池的底部用于將廢液通入到第一超微細氣泡發(fā)生器內，發(fā)生器內部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進(jìn)氣口外部的空氣吸入內部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成超微細氣泡。好處在于通過(guò)設置的第一驅動(dòng)泵可將膜池底部的廢液進(jìn)行混勻流動(dòng)，從而提高廢液中PVDF的均衡性能，從而保障超微細氣泡可將廢液中的PVDF向上浮起，提高回收效率。
更進(jìn)一步地，平板過(guò)濾膜與超微細氣泡發(fā)生系統設置于同一個(gè)膜池中，好處在于，超微細氣泡附著(zhù)在平板膜表面可以防止平板膜板結堵塞，使平板膜工作更順暢，減少平板膜反洗次數，大幅節約時(shí)間成本。
更進(jìn)一步地，所述的第二超微細氣泡發(fā)生器設置有驅動(dòng)端，所述的驅動(dòng)端與第二驅動(dòng)泵相連接，所述的第二驅動(dòng)泵位于膜池的底部用于將廢液泵入到第二超微細氣泡發(fā)生器內并與進(jìn)氣口通入的臭氧混合后從出口排出含有臭氧的超微細氣泡；優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設置的第二超微細氣泡發(fā)生器可產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡從而利用臭氧以及羥基自由基進(jìn)行氧化處理廢液，提高廢液處理效率。
更進(jìn)一步地，所述的超微細氣泡的直徑小于1000納米。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)設置的第一超微細氣泡發(fā)生器與過(guò)濾平板膜位于同一膜池內可有效減少設備鋪設空間占用，同時(shí)利用第一超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的超微細氣泡附著(zhù)在平板膜表面可以防止平板膜板結堵塞，使平板膜工作更順暢，減少平板膜反洗次數，大幅節約時(shí)間成本；超微細氣泡還可將大顆粒的PVDF向上浮起進(jìn)行收集，回收的PVDF無(wú)需加藥，節約了企業(yè)運行成本。同時(shí)膜池中超微細氣泡壓壞產(chǎn)生羥基自由基去除污染物并實(shí)現廢水初步處理。同時(shí)在處理池中的第二超微細氣泡發(fā)生器內通入有臭氧，產(chǎn)生大量含有臭氧的超微細氣泡，從而實(shí)現廢液的進(jìn)一步處理，實(shí)現PVDF的回收利用以及廢液處理。
（發(fā)明人：施晨;陳鈺珺;翁偉超;朱榮麟;馮輝輝;張若一）
