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    汽車(chē)零部件加工水處理技術(shù)

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2014-12-26 14:34:35

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

    1 應用企業(yè)廢水及其排放概況

    某汽車(chē)零部件加工企業(yè)是我國最大的以重型汽車(chē)變速器、汽車(chē)齒輪為主要產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)和出口基地,其污水處理站主要處理汽車(chē)零部件加工過(guò)程中產(chǎn)生的清洗液廢水。生產(chǎn)過(guò)程中使用的清洗液中多含有表面活性劑,主要作用是以親水親油兩個(gè)基團使油水混溶,從而達到清洗的目的。隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,表面活性劑的種類(lèi)日趨多樣,成分日漸復雜,其穩定性越來(lái)越高,破乳越來(lái)越困難,并且這類(lèi)廢水的成分復雜、可生化性差,而且有一定的毒性,未處理前CODCr達1 500 mg /L~3 500 mg /L,石油類(lèi)濃度在100 mg /L~300 mg /L,屬高濃度難降解有機廢水。因此,對該類(lèi)廢水投加混凝劑進(jìn)行破乳除油處理及提高廢水的可生化性,對提高清洗液廢水污染物的去除率具有非常重要的現實(shí)意義。

    該企業(yè)污水處理站現實(shí)際清洗液廢水處理量為60 m3 /d,設計處理水量為200 m3 /d。處理后的水質(zhì)達到DB 61 /224-2011 黃河流域(陜西段) 污水綜合排放標準二級標準。設計進(jìn)水水質(zhì)和排放標準見(jiàn)表1。

    表1 設計進(jìn)水水質(zhì)和排放標準

     2 廢水處理工藝

    2.1 復合混凝劑概況

    朱浚黃等將獲得國家專(zhuān)利產(chǎn)品(專(zhuān)利號89107966) 的復合混凝劑系列產(chǎn)品,屬于電解質(zhì)混凝劑,自1993 年1 月以來(lái),成功應用于含油廢水處理中,取得了較好的處理效果,其水解產(chǎn)生的多核羥基絡(luò )合物和高價(jià)金屬陽(yáng)離子在混凝凈化水的過(guò)程中,既能快速中和水中膠體表面的負電荷,使之脫穩,又能在粒子間架橋吸附,促進(jìn)絮凝體快速形成。該復合混凝劑所形成的絮凝體大而密實(shí),沉降速度快,有良好的混凝效果,具有破乳除油、脫色、脫除水中重金屬離子等多種功效,其凈化效果明顯優(yōu)于國內現有的單一型無(wú)機及有機混凝劑,對水中乳化油和CODCr等污染物去除率高,且處理后的水質(zhì)清亮,污泥體積小,含水率低。

    2.2 廢水處理工藝及主要工藝參數

    清洗液廢水分別經(jīng)過(guò)污水處理站隔油井、隔油池及帶式油水分離裝置三級除油處理后,自流進(jìn)入清洗液中間水池; 經(jīng)污水泵提升進(jìn)入破乳反應槽進(jìn)行破乳,同時(shí)投加復合混凝劑和PAM 助凝劑,并加入氫氧化鈉調pH 值,經(jīng)斜板沉淀池沉淀后上清液進(jìn)入兩級混凝氣浮槽內進(jìn)一步去除廢水中的油,浮渣(含微量浮油) 撇入污泥池; 氣浮上清液進(jìn)入綜合調節池; 在綜合調節池經(jīng)提升泵進(jìn)入ABR厭氧反應池,以提高清洗液廢水的可生化性; 然后進(jìn)入生物接觸氧化池,再經(jīng)二沉池實(shí)現泥水的分離后排放。廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

     主要工藝參數:

    1) 清洗液隔油井,停留時(shí)間2 h; 2) 清洗液隔油池,停留時(shí)間5.8 h; 3) 清洗液中間水池,停留時(shí)間4.6 h; 4) 溶氣氣浮系統,操作壓力P = 0.3 MPa~0.4 MPa,回流比R = 20%~30%,氣水混合時(shí)間3 min,停留時(shí)間40 min; 5) 綜合調節池,停留時(shí)間10.8 h; 6)ABR厭氧池,中溫厭氧,水力停留時(shí)間26 h; 7) 生物接觸氧化池,停留時(shí)間19.5 h,容積負荷2 kg BOD5(m3·d) ,氣水比15∶ 1,水溫不小于20 ℃,溶解氧不小于2 mg /L,pH 為6~9。

    3 廢水處理效果

    經(jīng)實(shí)驗室反復小試后,將復合混凝劑應用于某汽車(chē)零部件加工廢水處理中,取得了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。筆者摘錄了該污水處理站2012 年10 月11 日~ 2012 年10 月21 日共11 d 的清洗液廢水運行監測記錄,其各級工藝處理效果監測結果見(jiàn)表2。

    表2 各級處理工藝監測結果

     由表2 可知:

    1) 在系統處理負荷波動(dòng)較大的情況下,中間水池出水CODCr最高為2 580 mg /L,最低為825 mg /L,平均值為1 522 mg /L,經(jīng)該系統處理后出水全部達標,其CODCr最高為102 mg /L,最低為25 mg /L,平均值為68.27 mg /L;具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    2) 將復合混凝劑應用于兩級混凝氣浮處理系統后,其破乳除油效果好,且CODCr去除率較高,最高可達86.18%,這是因為復合混凝劑在處理清洗液廢水過(guò)程中具有較強的電荷中和和吸附架橋能力,形成的絮體大而密實(shí),污泥體積小,含水率低,降低了污泥的處理費用。此混凝處理效果穩定,滿(mǎn)足了生化池處理負荷的要求;

    3) 復合混凝劑形成的絮體大而密實(shí),污泥體積小,易形成泥餅,每月除4 次污泥,每次50 kg。氣浮出水清澈,懸浮物濃度平均低于20 mg /L。

    4 結語(yǔ)

    將復合混凝劑應用于汽車(chē)零部件清洗液廢水處理中,其破乳除油功效顯著(zhù),對水中乳化油和CODCr等污染物去除率高,特別是在處理高濃度清洗液廢水時(shí),出水水質(zhì)穩定,能滿(mǎn)足后續工藝的處理要求。

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