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    羅丹明B廢水處理技術(shù)

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2015-1-7 14:33:56

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

    當今,紡織工業(yè)染料廢水污染已經(jīng)成為一個(gè)嚴重的環(huán)境問(wèn)題,吸引了越來(lái)越多的關(guān)注。由于偶氮染料化學(xué)結構穩定,毒性大,難以通過(guò)生物方法和常規化學(xué)法進(jìn)行處理,因此,偶氮染料的廢水處理對于紡織產(chǎn)業(yè)是一個(gè)挑戰。近年來(lái),UV/H2O2、光催化氧化、電化學(xué)氧化法等高級氧化處理工藝,在處理有毒有害廢水方面得到了廣泛的研究。作為高級氧化處理技術(shù),由Fe2+和H2O2組成的Fenton 試劑作為一種強氧化劑,在廢水處理中有著(zhù)廣闊的應用前景,但通常存在產(chǎn)生鐵泥和低脫色率等缺陷,關(guān)于類(lèi)Fenton 試劑處理染料廢水的研究已有相關(guān)文獻報道。在多相催化體系中,磁性納米粒子具有高比表面積,高催化活性,提高反應速率及易回收再利用等優(yōu)點(diǎn),吸引了人們對于其在Fenton法反應中的應用,但傳統加熱Fe3O4/H2O2體系類(lèi)Fenton 法處理羅丹明B時(shí),存在Fe3O4催化H2O2效果不強,過(guò)氧化氫的利用率和催化處理率低等問(wèn)題,因此,為了克服Fe3O4/H2O2體系在Fenton 法反應中的缺陷,Fe3O4/H2O2體系可以通過(guò)微波加熱,利用微波特殊加熱原理,來(lái)提高催化體系脫色能力。本文在實(shí)驗室條件下,應用微波輔助類(lèi)Fenton 法處理廢水中的羅丹明B,對反應條件: 過(guò)氧化氫濃度,催化劑Fe3O4用量,反應時(shí)間和反應溫度等進(jìn)行了探討,也對催化劑循環(huán)使用情況進(jìn)行了研究,為微波-類(lèi)Fenton反應聯(lián)合工藝應用于有機廢水處理提供參考。

    1 材料與試劑

    1.1 試劑

    FeCl2,FeCl3·6H2O,NaOH,30%雙氧水,羅丹明B,濃鹽酸,實(shí)驗所用試劑均為分析純,均來(lái)自天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司,實(shí)驗用水為超純去離子水。

    1.2 儀器

    MAS-Ⅱ微波反應器(上海新儀微波化學(xué)科技有限公司),Zetasirer nano ZS90(馬爾文儀器公司),PHS-2F 精密酸度計(上海虹益儀器儀表有限公司),UV-2401PC 型紫外可見(jiàn)分光光度計測量分析儀(日本島津公司),電子天平(福建名牌產(chǎn)品),電子調溫電熱套(天津市泰斯特儀器有限公司),SHB-IIIA 型水循環(huán)真空泵(鄭州長(cháng)城科工貿有限公司)

    2 實(shí)驗部分

    2.1 催化劑Fe3O4制備

    磁性納米粒子Fe3O4通過(guò)化學(xué)共沉淀方法制備。在N2保護下,取FeCl2(1.27g,10 mmol)和FeCl3·6H2O(5.40g,20 mmol)溶于100 mL 無(wú)氧水中,制得100 mL 0.3 mol·L-1金屬離子溶液(其中含有0.1 mol·L-1 Fe2+和0.2 mol·L-1Fe3+),其后將金屬離子溶液緩慢滴加到100mL 3mol·L-1NaOH 溶液中,水浴加熱,當溫度升到95°C時(shí),恒溫反應2h,然后在冰水中冷卻至室溫,用強磁鐵從溶液中將制的磁性納米顆粒分離出來(lái),并用50 mL 清水洗滌三次。將制取的固體顆粒在60°C下烘干12 h,得到磁性粉末即樣品(Fe3O4,平均粒徑= 18 nm)。

    2.2 羅丹明B脫色實(shí)驗

    取40.0 mL一定質(zhì)量濃度的羅丹明B 溶液于錐形瓶中,加入適量的30% H2O2和Fe3O4,以0.4 mol/L HCl 調體系pH值到4,置于MAS-Ⅱ微波反應器,在300W 功率下反應一段時(shí)間,離心分離后,在最大吸收波長(cháng)處測定清液的吸光度。磁性催化劑用磁鐵從反應殘渣中分離回收,并用于循環(huán)脫色反應。

    在相同實(shí)驗條件下,我們也進(jìn)行了傳統加熱的類(lèi)Fenton法脫色羅丹明B 廢水對比實(shí)驗。

    2.3 分析方法

    納米材料的粒徑通過(guò)Zetasirer nano ZS 進(jìn)行測量,pH 值使用酸度計進(jìn)行測量,溶液吸光度采用752 型紫外可見(jiàn)分光光度計進(jìn)行測定。

    羅丹明B 脫色率按式(1)計算,

     式中: A0為反應前羅丹明B 廢水的吸光度,A1為反應后羅丹明B 廢水的吸光度。

    3 結果與討論

    3.1 過(guò)氧化氫濃度對羅丹明B 脫色率的影響

    由圖1 可見(jiàn),在5 min 內,在沒(méi)有過(guò)氧化氫存在,單獨使用催化劑Fe3O4情況下,羅丹明B 脫色率僅有8%。這一結果表明,在沒(méi)有過(guò)氧化氫的存在下,Fe3O4難以脫色羅丹明B。向含有Fe3O4溶液中加入過(guò)氧化氫,羅丹明B 迅速被氧化脫色,羅丹明B 脫色率隨過(guò)氧化氫濃度的增加而提高。當過(guò)氧化氫的濃度達到5.0 mL/L時(shí),在5 min 內,羅丹明B 脫色率達到100%,當過(guò)氧化氫的濃度減少到1.0 mL/L,在相同的時(shí)間內,羅丹明B 脫色率只有29% (圖1)。因此,比較羅丹明B 脫色率,過(guò)氧化氫最佳濃度為5.0 mL/L。

     3.2 催化劑Fe3O4

    用量對羅丹明B 脫色率的影響催化劑Fe3O4用量對羅丹明B 脫色率的影響,如圖2 所示。由圖2 可知,脫色率隨著(zhù)催化劑的用量增加先提高后降低。當催化劑用量在1.25g/L時(shí),羅丹明B 脫色率達到100%。使用更多量的催化劑Fe3O4時(shí),脫色率開(kāi)始下降,其原因可能是活性離子Fe2 +/Fe3+增加,羥基自由基產(chǎn)生過(guò)快,過(guò)多的羥基自由基和其他自由基發(fā)生鏈終止反應,氧化能力因此降低,羅丹明B 脫色率也隨之降低。因此,催化劑Fe3O4最佳用量選擇1.25g/L。

     3.3 反應時(shí)間對羅丹明B 脫色率的影響

    實(shí)驗考察了通過(guò)不同處理工藝比較,反應時(shí)間對羅丹明B 脫色率的影響,實(shí)驗結果如圖3。從圖3 可以看出,在5min 內,微波輔助Fe3O4處理羅丹明B 脫色率只有8%,微波輔助H2O2處理羅丹明B 脫色率只有32%,傳統Fenton 法處理羅丹明B 脫色率僅有56%,而微波輔助類(lèi)Fenton 法處理羅丹明B 脫色率達到100%。通過(guò)比較脫色率得知,微波輔助類(lèi)Fenton 法反應可以加快脫色過(guò)程,因此,下面的實(shí)驗反應時(shí)間選定為5 min。

     3.4 反應溫度對羅丹明B 脫色率的影響

    不同反應溫度對羅丹明B 的脫色率的影響見(jiàn)圖4。如圖4 所示,反應溫度對羅丹明B 脫色有很大的影響。反應5min,反應溫度為60℃時(shí),羅丹明B 脫色率為54%,反應溫度為70℃時(shí),羅丹明B 脫色率為74%,反應溫度為80℃時(shí),羅丹明B 脫色率為100%,遠高于反應溫度為60℃和70℃時(shí)的脫色率,間接證明了脫色過(guò)程吸熱的特性。因此,最佳反應溫度為80℃。

     3.5 催化劑重復利用

    在微波輔助Fe3O4/H2O2體系最佳實(shí)驗條件下進(jìn)行Fe3O4重復利用實(shí)驗。通過(guò)磁分離從溶液中分離出來(lái)磁性納米顆粒,以去離子水洗滌三次,用于下一次實(shí)驗。從圖5看出,催化劑經(jīng)6 次循環(huán)實(shí)驗,羅丹明B 脫色率還可以達到100%,表明重復使用的磁性納米顆粒仍保持良好催化活性。六次實(shí)驗后,將硫氰酸鹽和1,10-鄰二氮菲加入到反應溶液中,沒(méi)有觀(guān)察到紅色現象。這個(gè)現象說(shuō)明從催化劑脫落的鐵離子可忽略不計,表明磁性催化劑非常穩定,可以重復使用。

     4 結論

    我們在實(shí)驗室條件下采用微波輔助類(lèi)Fenton 法聯(lián)合處理工藝對羅丹明B 進(jìn)行了脫色處理。研究結果表明:

    (1)300 W 微波條件下,在初始pH 值為4,羅丹明B 濃度為100 mg/L 廢水中,在反應溫度80℃,反應時(shí)間5 min,H2O2用量5.0 mL/L,Fe3O4用量1.25g/L時(shí),羅丹明B 脫色率達到100%。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    (2)與傳統加熱類(lèi)Fenton 法脫色羅丹明B 相比較,類(lèi)Fenton 試劑Fe3O4/H2O2和微波的聯(lián)合工藝脫色羅丹明B 能大大減少反應時(shí)間,提高羅丹明B 脫色率。

    (3)催化劑Fe3O4經(jīng)六次循環(huán)測試表明,磁性催化劑非常穩定,可重復利用,且易回收。

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