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    高溫高鹽稠油污水處理工藝

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2015-1-28 15:27:54

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

    微生物能夠降解石油烴已經(jīng)被大量文獻報道,水解酸化—好氧工藝應用于油田采油污水處理時(shí),水解酸化過(guò)程可使采油污水中的酮類(lèi)、芳烴得到較好的降解,醇類(lèi)和酸類(lèi)的相對組成提高,可生化性提高,后續結合好氧處理能取得較好的處理效果。然而,很多油田采出水高溫、高礦化度的特點(diǎn),在很大程度上制約了生化處理技術(shù)的使用。因為較高的污水溫度僅適合嗜熱微生物的生長(cháng),非嗜熱菌會(huì )發(fā)生原生質(zhì)膠體的變性、蛋白質(zhì)和酶的損傷、變性,生活機能異;騿适,最終導致死亡。在高鹽情況下,不論是使用好氧生物處理,還是厭氧、缺氧生物處理,均會(huì )對微生物的正常代謝產(chǎn)生不利影響,會(huì )發(fā)生微生物細胞原生質(zhì)分離、脫氫酶活性降低等,造成處理系統懸浮物增多,生物絮凝作用下降等現象。通過(guò)篩選、馴化復合高效耐鹽耐高溫微生物來(lái)保證處理效果,雖然能取得較好的效果,但投菌的成本較高,生物活性也容易降低。因此,研究能夠持續處理高溫、高鹽采油污水的生化處理技術(shù)難度很大。

    本研究針對某油田稠油含油污水,通過(guò)馴化能夠降解此類(lèi)污染物的復合菌,采用生物膜水解酸化—接觸氧化—兩級缺氧工藝對能夠持續處理該污水的適合條件進(jìn)行了研究。

    1 試驗材料與方法
     
    1.1 試驗裝置
     
    采用水解酸化—接觸氧化—兩級缺氧聯(lián)合工藝,試驗裝置為碳鋼制圓柱形反應器。其中水解酸化和接觸氧化裝置有效容積分別為18 L,兩級缺氧裝置有效容積分別為9 L,裝置總容積為54 L。裝置中填充體積為總容積20%的復合填料,采用自制數顯電熱系統進(jìn)行溫度控制,調節精度為±0.5 ℃。

    1.2 試驗用水
     
    試驗采用某油田稠油污水 ,其廢水COD 3 450 mg/L,BOD 5 699 mg/L,油830 mg/L,鹽12.5 g/L,氨氮7.85 mg/L,溫度58 ℃。實(shí)驗中污水中的油含量根據需要進(jìn)行稀釋?zhuān)}含量隨實(shí)驗需要投加NaCl,且在進(jìn)反應器前按m(COD)∶m(N)∶m(P)=100∶5∶1投加NH4Cl和KH2PO4。

    1.3 分析項目及方法
     
    COD:重鉻酸鹽法;油含量:紅外分光光度法;DO:OX1330型便攜式溶氧儀;pH:pHS-25型pH 計;微生物相:OLYMPUS COVER-108鏡檢。

    1.4 微生物馴化和啟動(dòng)
     
    接種污泥取自某污水處理廠(chǎng)。將污泥投加于各反應器,使得投加后反應器內的污泥質(zhì)量濃度為20 g/L。啟動(dòng)初期采用混合進(jìn)水,即V(生活污水)∶V(含油污水)=1∶4,后根據掛膜情況逐漸減少生活污水,直至全部采用含油污水。待水解酸化和缺氧反應器內出水由渾濁逐漸變清,并伴有氣泡產(chǎn)生,填料上污泥呈灰黑色;好氧反應器內出水逐漸清澈,膜組件上懸掛了大量黃褐色生物膜,由此表明反應器掛膜初步成功。微生物生長(cháng)穩定后,采取連續進(jìn)水試運行,在出水COD和油的去除率均穩定在60%以上時(shí),認為馴化成功。

    2 結果與分析
     
    利用水解酸化—接觸氧化—兩級缺氧工藝對該稠油污水進(jìn)行了6個(gè)月的處理試驗?疾炝送A魰r(shí)間、溫度、油含量、鹽含量對去除效果的影響。試驗階段,水解酸化池溶解氧保持在0.5 mg/L左右,pH為6.0左右,接觸氧化池溶解氧在2~4 mg/L,pH為7.0左右,而一級缺氧段溶解氧保持在0.9 mg/L以下,二級缺氧段溶解氧低于0.5 mg/L,pH在6.0~7.5。

    2.1 水力停留時(shí)間對處理效果的影響
     
    在溫度為30 ℃時(shí),考察了水力停留時(shí)間分別為18、24、36、48 h時(shí)污水的處理情況,結果見(jiàn)圖 1。

     由圖 1可以看出,進(jìn)水中油質(zhì)量濃度在20~60 mg/L時(shí),原油去除率隨停留時(shí)間的增加而提高,不同停留時(shí)間下,出水中油質(zhì)量濃度均低于10 mg/L。其中水力停留時(shí)間為48 h時(shí),原油去除率可達到82%,平均出水油質(zhì)量濃度為4.3 mg/L,這也基本說(shuō)明了含油污水的生化降解速率較低,需要較長(cháng)時(shí)間降解的結論。實(shí)驗表明,工藝較適合的停留時(shí)間為24 h,該段實(shí)驗內,在日均進(jìn)水油質(zhì)量濃度為39.6 mg/L時(shí),出水油質(zhì)量濃度在10 mg/L左右。

    2.2 溫度對處理效果的影響
     
    選定工藝停留時(shí)間為24 h,采用整體工藝分階段升溫方式,考察溫度對處理效果的影響,試驗分為6個(gè)階段,共歷時(shí)2個(gè)月。其中溫度為35~60 ℃,每間隔5 ℃作為一個(gè)考察階段,試驗的每個(gè)階段首日升溫2 ℃,次日升溫3 ℃,穩定運行1 d后進(jìn)行一周的監測,實(shí)驗結果見(jiàn)圖 2、圖 3。

     

    實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現,運行溫度達到55 ℃及以上時(shí),從表觀(guān)上來(lái)看,水解酸化及缺氧段反應器生物膜的生長(cháng)情況良好,但接觸氧化反應器由于受到溫度條件的抑制,出現膜脫落現象。延長(cháng)適應時(shí)間后,在溫度提高到60 ℃時(shí)未出現系統崩潰的情況。在該反應器穩定運行階段,COD和石油類(lèi)的去除率均在70%左右,并沒(méi)有因為溫度的上升而有明顯變化,表現出普通生物污泥馴化后處理含油污水較好的高溫適應能力。

    2.3 進(jìn)水油含量對處理效果的影響
     
    因實(shí)際工藝過(guò)程中,水解酸化段溫度最高,之后的處理段溫度降低。根據污水處理廠(chǎng)的實(shí)際溫度,實(shí)驗中,控制水解酸化段溫度為53 ℃,接觸氧化段和缺氧段溫度為35 ℃,停留時(shí)間為24 h。其間,采取按比例稀釋原水的方式,以間隔7 d為一階段,調節1次進(jìn)水油含量,各階段的平均油質(zhì)量濃度分別為15.7、28.8、42.5、58.9、139.5 mg/L。

    運行的結果如圖 4所示,進(jìn)水平均油質(zhì)量濃度為15.7、28.8 mg/L時(shí),對油的去除率為70%左右,出水中油質(zhì)量濃度低于10 mg/L。而在進(jìn)水油含量較高時(shí),去除率提高2%~14%,但出水油含量也隨著(zhù)進(jìn)水油含量的提高而明顯增加,在進(jìn)水平均油質(zhì)量濃度大于42.5 mg/L時(shí),出水油質(zhì)量濃度將超過(guò)15 mg/L。

     實(shí)驗發(fā)現,平均進(jìn)水油質(zhì)量濃度為139.5 mg/L的運行階段,取得80%以上的去除率,但水解酸化池漂浮油量增加水面浮油增多,出水也變渾濁,裝置受油沖擊影響嚴重。因此,進(jìn)水油質(zhì)量濃度為30~40 mg/L是本生物法能否有效去除水中油的臨界范圍。

    2.4 鹽含量對處理效果的影響
     
    基于采油污水普遍鹽含量較高的特點(diǎn),保持水解酸化段溫度為53 ℃,接觸氧化段和缺氧段溫度為35 ℃,考察了該生化處理工藝對不同鹽含量的抗沖擊能力,其中鹽含量以按比例添加單一NaCl的形式,調節至考察濃度。每次調節進(jìn)水鹽含量,穩定運行7 d,運行結果見(jiàn)圖 5。

     由圖 5可以看出,在進(jìn)水油質(zhì)量濃度約為30 mg/L,鹽質(zhì)量濃度為4~20 g/L的各階段,原油去除率穩定在60%左右,但低于不加鹽時(shí)的去除率。此過(guò)程中,在初始鹽質(zhì)量濃度超過(guò)8 g/L時(shí),出現了接觸氧化單元溶解氧降低,生物膜出現脫落,裝置出水渾濁的現象,表明生化系統受到?jīng)_擊。此時(shí),控制進(jìn)水油含量不變,將水力停留時(shí)間由24 h提高至36 h后,運行狀況逐漸改善。在油質(zhì)量濃度為12.8 mg/L,鹽質(zhì)量濃度為40 g/L時(shí),出水油質(zhì)量濃度仍可穩定在7.0 mg/L以下,去除率達到46%左右,表現出一定的高耐鹽性。

    2.5 影響因素分析
     
    實(shí)驗發(fā)現,增加水力停留時(shí)間并沒(méi)有使出水油含量降到非常低的水平,而進(jìn)水初始油含量降低也未能使原油得到徹底降解,這說(shuō)明污水油含量低時(shí)微生物對原油的利用度降低。因此,用生物法對含油污水進(jìn)行深度處理時(shí)應考慮對水中原油的富集,以提高生物法的處理效果。此外,微生物的生長(cháng)數量及降解原油的速率并不因為油含量的增加而明顯提高,原油的物理狀態(tài)和化學(xué)性質(zhì)很可能影響了工藝對高濃度含油污水的去除。

    相關(guān)研究表明,20 ℃時(shí)的石油烴微生物降解率比10 ℃時(shí)高,在40 ℃以上時(shí),石油烴對細胞膜的毒性不斷增加,降解率的提高受到制約。觀(guān)察本實(shí)驗在35~60 ℃運行的情況,可以看出溫度對接觸氧化處理影響明顯,符合溫度高于40 ℃時(shí)生物活性降低的規律,但厭氧段微生物在該溫度范圍仍然能夠較好地生長(cháng),因此對該工藝對原油的去除率并沒(méi)有較大的影響。但從整個(gè)工藝運行穩定性方面來(lái)看,隨著(zhù)溫度的升高穩定性有所降低,活躍微生物的數量和種類(lèi)也發(fā)生明顯變化。造成上述現象的原因可能是普通馴化污泥的適應性問(wèn)題。李大平等采用接觸氧化工藝進(jìn)行含油廢水的中試試驗,篩選出的嗜熱降解功能菌在60~67 ℃可取得較好的處理效果,說(shuō)明篩選馴化嗜熱微生物處理高溫含油污水具有一定的可行性。

    本實(shí)驗中,低鹽(4 g/L)條件對微生物有一定刺激作用,系統穩定性較好;隨著(zhù)鹽含量的提高造成污泥量增多,缺氧段產(chǎn)氣量減少;可采取鹽含量緩慢提高的方式使微生物逐漸適應新環(huán)境,沒(méi)有對系統造成嚴重沖擊。

    延長(cháng)適應時(shí)間、降低油含量,系統在40 g/L的鹽質(zhì)量濃度下,仍然穩定運行。通過(guò)鏡檢發(fā)現,同未加入NaCl階段相比,微生物在不同的處理單元中呈現不同的種屬和數量的規律沒(méi)有變化。同樣,水解酸化段活躍微生物較少,接觸氧化段較多,一級缺氧段最少,活躍最多的為二級缺氧段,且此段的微生物種類(lèi)也更多。這表明水解酸化段和一級缺氧段分解了難降解有機物,為接觸氧化和二級缺氧微生物提供了較好的碳源。

    文獻表明,不同的污水、各種工藝的處理效果有所差別,但鹽含量對處理效果有明顯的負面影響是普遍的事實(shí),本實(shí)驗采用水解酸化、接觸氧化、缺氧結合的工藝,選擇的復合填料為微生物提供了較好的生存環(huán)境,在處理含油污水中表現了普遍的規律和良好的適應性。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    3 結論
     
    (1)從實(shí)驗結果看,試驗用稠油污水的生化性尚好。通過(guò)馴化培養普通污泥細菌,采用水解酸化—接觸氧化—兩級缺氧工藝處理該污水,在進(jìn)水油質(zhì)量濃度不高于40 mg/L時(shí),可以在35~60 ℃穩定運行,出水油含量和COD可以達到70%的去除率。

    (2)在厭氧溫度為53 ℃,接觸氧化、缺氧溫度為35 ℃、HRT為36 h、進(jìn)水油質(zhì)量濃度約30 mg/L、鹽質(zhì)量濃度為4~20 g/L時(shí),該工藝能夠穩定運行,原油去除率可達到60%左右。在低油負荷(油質(zhì)量濃度為12.8 mg/L),鹽質(zhì)量濃度為40 g/L時(shí),原油去除率仍能保持46%左右,表明該工藝處理高溫高鹽含油污水具有技術(shù)可行性。

    (3)生物法處理該稠油污水時(shí),進(jìn)水油質(zhì)量濃度低于40 mg/L很重要,也是污水能否處理達標排放的關(guān)鍵。

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