1 工程概況
隨著(zhù)我國醫藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如不進(jìn)行及時(shí)有效的處理，就會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染。
針對天津某制藥廠(chǎng)廢水懸浮物濃度高、全鹽量高、B/C 值低、pH 值變化范圍廣等特點(diǎn)，采用了混凝沉淀/臭氧/接觸氧化的組合處理工藝，出水各項指標達到或優(yōu)于天津市《污水綜合排放標準》(DB 12/356—2008) 的三級標準后排放。設計進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
2 工藝流程
本工程的設計處理量為500 m3/d，由于廢水的可生化性很差(B/C = 0．1) ，同時(shí)總磷含量較高，進(jìn)水pH 值高，故選擇“混凝沉淀+ O3 + 接觸氧化”組合處理工藝作為主體工藝。
工藝流程見(jiàn)圖1。
①集水井。廢水經(jīng)過(guò)廠(chǎng)區排水管道進(jìn)入到格柵井當中，格柵井為全地下鋼混結構，尺寸為3．00 m× 2．50 m × 4．50 m。井內設置機械格柵，經(jīng)過(guò)格柵去除廢水中大的懸浮物后，經(jīng)過(guò)泵一級提升到調節池當中。集水井內設置提升泵2 臺，1用1 備。
②調節池。半地下鋼混結構，尺寸為9．40 m× 7．00 m × 4．50 m，設置提升泵3 臺，2用1 備，同時(shí)水泵出口設置電磁流量計對流量進(jìn)行統計。
③混凝沉淀池。調節池內的廢水經(jīng)過(guò)二級提升進(jìn)入混凝池; 此廢水中的COD 非常高，通過(guò)加藥絮凝可以去除非溶解性污染物，將部分COD 去除，以便提高廢水的可生化性，減輕后續高級氧化的壓力，來(lái)水水質(zhì)偏酸性，所以在此用片堿對其酸堿性進(jìn)行調節，之后投加混凝劑; 廢水通過(guò)自流進(jìn)入絮凝池，在池內通過(guò)投加PAM 助凝劑，使得絮凝池內絮體進(jìn)一步增大，保證后續的沉淀效果; 該部分池體為半地下鋼混結構，絮凝、混凝停留時(shí)間各30 min，混凝沉淀池停留時(shí)間為4 h。
④中間水池。經(jīng)過(guò)沉淀后上清液進(jìn)入到中間水池暫存，作為后續處理工序的進(jìn)水。中間水池為半地下鋼混結構，尺寸為4．60 m × 2．20 m × 4．50m，同時(shí)中間水池設置提升泵3 臺，2用1 備。若進(jìn)水水質(zhì)差則將廢水提升至臭氧氧化塔進(jìn)行高級氧化處理，若進(jìn)水水質(zhì)好則直接進(jìn)入后續水解酸化池進(jìn)行氧化處理。
⑤臭氧氧化塔。對預處理后的出水通過(guò)臭氧氧化塔進(jìn)行高級氧化，廢水中的大分子、難降解的物質(zhì)進(jìn)一步轉化為小分子、易降解的有機物，從而使得廢水的可生化性進(jìn)一步改善; 處理后的出水自流進(jìn)入兩級水解酸化池。臭氧氧化塔尺寸為1．20 m ×6．00 m，停留時(shí)間為48 min。
⑥水解酸化池。水解酸化池為半地下鋼混結構，尺寸為4．60 m × 3．90 m × 4．50 m，共兩座。此工序是在厭氧條件下，將廢水中的大分子有機物轉化為小分子有機物的過(guò)程，具有提高廢水可生化性及去除COD、BOD5的功能。在厭氧條件下，聚磷菌占優(yōu)勢生長(cháng)，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，在好氧狀態(tài)下過(guò)量地攝取磷。經(jīng)過(guò)排放富磷剩余污泥，其結果與普通活性污泥法相比，可去除廢水中更多的磷。在水解酸化池內設置組合填料，使得微生物的濃度大大提高，進(jìn)而提高了處理效率，縮短了處理時(shí)間。
⑦接觸氧化池。經(jīng)過(guò)厭氧處理后的廢水進(jìn)入多級接觸氧化池，采用固定式生物填料作為微生物的載體，生長(cháng)有微生物的載體淹沒(méi)在水中，曝氣系統為反應器中的微生物供氧。通過(guò)生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，實(shí)現對水體中COD、BOD5等有機物的降解。在硝化細菌的作用下，將水體中的氨氮轉化為硝酸鹽與亞硝酸鹽，同時(shí)還可以吹脫水體中殘留的氮氣，從而降低水體中的氨氮。接觸氧化池為半地下鋼混結構，尺寸為8．00 m ×7．00 m × 4．50 m，共兩座。
⑧二沉池。接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，其上清液指標完全達到三級排放標準。二沉池尺寸為4．60 m × 3．00 m × 4．50 m，共兩座。
⑨污泥濃縮池。從混凝沉淀池以及沉淀池產(chǎn)生的污泥匯集到污泥濃縮池，再通過(guò)帶式壓濾機脫水后，外運處置。污泥濃縮池為半地下鋼混結構，尺寸為3．00 m × 2．90 m × 4．50 m。
3 運行調試
對本系統采用污泥培養及馴化同步進(jìn)行的方式，引入城市污水處理廠(chǎng)的消化污泥，泥量為池容的2% ～ 5%，接種20 t 投入到接觸氧化池中，加入少量生產(chǎn)廢水進(jìn)行36 h 悶曝培養，曝氣初期6 開(kāi)2 停，逐步24 h 曝氣; 在系統穩定運行3 ～ 5 天后逐漸增加進(jìn)水量; 每次遞增的水量為15 m3。50 天左右系統即達到滿(mǎn)負荷運行，經(jīng)過(guò)4 個(gè)月左右的微生物培養、馴化，系統出水經(jīng)過(guò)多次的自檢與抽樣送檢，其水質(zhì)均已達到或優(yōu)于天津市規定的三級排放標準。
系統穩定運行后連續監測1 個(gè)月，各處理單元的COD 值變化情況見(jiàn)圖2。
根據整個(gè)系統運行情況，運行電費約為1．54元/m3 ，藥劑費包括氫氧化鈉、PAC、PAM運行費用約為2．954 元/m3，人工費約1．20 元/m3，合計為5．694 元/m3。在實(shí)際運行過(guò)程中，嚴格控制好進(jìn)水，則臭氧氧化系統可以成為系統穩定運行的保障工序，運行費用可降至5 元/m3 以下。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4 結論
制藥廢水具有組分復雜、COD 濃度高、處理難度大等特點(diǎn)。絮凝沉淀/O3/接觸氧化的組合工藝是處理此類(lèi)高濃度有機廢水的有效方法，其出水水質(zhì)達到天津市《污水綜合排放標準》(DB 12/356—2008) 的三級標準。實(shí)踐證明，該系統在運行過(guò)程中處理效果好，運行穩定可靠; 同時(shí)在運行中應加強日常管理，生產(chǎn)車(chē)間內所產(chǎn)生的高濃水(氨化廢水、氨化母液等) 絕不允許排入污水處理系統(異常情況也不允許) ，必須進(jìn)行單獨回收處理。
