公布日：2022.11.04
申請日：2022.08.10
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/02(2006.01)I;C02F1/30(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，涉及到工業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過(guò)工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實(shí)現，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜，所述反應釜內部?jì)蓚染潭ㄇ短自O置有微波輻射器，所述反應釜左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管，所述反應釜左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管，所述反應釜右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管，所述反應釜內嵌底部通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置有導向座。發(fā)明可以直接在反應釜內部完成結晶鹽的烘干以及粉碎，進(jìn)而較為便捷的對結晶鹽成品進(jìn)行獲取，提高結晶鹽成品獲取效率的同時(shí)降低結晶鹽成品獲取成本，更加適用于工業(yè)高鹽廢水的處理。
權利要求書(shū)
1.一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過(guò)工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實(shí)現，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜（1），所述反應釜（1）內部?jì)蓚染潭ㄇ短自O置有微波輻射器，所述反應釜（1）左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管（2），所述反應釜（1）左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管（3），所述反應釜（1）右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管（4），所述反應釜（1）內嵌底部通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置有導向座（5），所述反應釜（1）頂部以及反應釜（1）內部共同設置有旋轉驅動(dòng)機構（6），所述旋轉驅動(dòng)機構（6）外側頂部設置有升降驅動(dòng)機構（7）以及旋轉驅動(dòng)機構（6）外側中部設置有結晶鹽收集機構（8），所述反應釜（1）內部?jì)蓚染潭ㄇ短自O置有彈性限位機構（9）；所述旋轉驅動(dòng)機構（6）包括驅動(dòng)電機（61）、螺紋軸（62）、滑槽（63）和滑柱（64）；所述驅動(dòng)電機（61）固定設置于反應釜（1）頂部，所述螺紋軸（62）位于反應釜（1）內部且與驅動(dòng)電機（61）傳動(dòng)連接，所述滑槽（63）開(kāi)設于螺紋軸（62）上，所述滑柱（64）沿豎直方向滑動(dòng)設置于滑槽（63）內側；所述升降驅動(dòng)機構（7）包括螺紋套管（71）、固定板（72）、導向桿（73）、第一彈簧（74）和環(huán)形連接塊（75）；所述螺紋套管（71）套接設置于螺紋軸（62）外側并與螺紋軸（62）螺紋連接，所述固定板（72）固定套接設置于螺紋套管（71）外側，所述導向桿（73）設置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導向桿（73）分別固定設置于固定板（72）頂部?jì)蓚�，兩個(gè)所述導向桿（73）均貫穿反應釜（1）內壁并與反應釜（1）滑動(dòng)連接，所述第一彈簧（74）與環(huán)形連接塊（75）均滑動(dòng)套接設置于螺紋軸（62）外側，所述第一彈簧（74）一端與螺紋套管（71）固定連接以及另一端與環(huán)形連接塊（75）固定連接；所述結晶鹽收集機構（8）包括旋轉盤(pán)（81）、活動(dòng)環(huán)（82）、空心弧形板（83）、環(huán)形密封罩（84）、熱氣輸入管（85）和熱氣輸出管（86）；所述旋轉盤(pán)（81）滑動(dòng)套接設置于滑槽（63）外側，所述滑柱（64）兩端均與旋轉盤(pán)（81）內壁固定連接，所述環(huán)形連接塊（75）通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置于旋轉盤(pán)（81）頂部，所述活動(dòng)環(huán)（82）通過(guò)軸承轉動(dòng)套接設置于旋轉盤(pán)（81）外側，所述空心弧形板（83）設置有多個(gè)，多個(gè)所述空心弧形板（83）均勻滑動(dòng)貫穿設置于旋轉盤(pán)（81）上，所述環(huán)形密封罩（84）固定套接設置于多個(gè)空心弧形板（83）頂端，且通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置于反應釜（1）內腔頂部，所述熱氣輸入管（85）與熱氣輸出管（86）分別固定貫穿設置于反應釜（1）頂部?jì)蓚�，所述熱氣輸入管�?5）、熱氣輸出管（86）和多個(gè)空心弧形板（83）均與環(huán)形密封罩（84）連通。
2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述彈性限位機構（9）包括嵌入殼體（91）、滑動(dòng)桿（92）、第二彈簧（93）和限位塊（94）。
3.根據權利要求2所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于：所述嵌入殼體（91）固定嵌套設置于反應釜（1）內壁上，所述滑動(dòng)桿（92）滑動(dòng)設置于嵌入殼體（91）內側，所述第二彈簧（93）套接設置于滑動(dòng)桿（92）外側，所述限位塊（94）固定設置于滑動(dòng)桿（92）端部且滑動(dòng)設置于嵌入殼體（91）內側。
4.根據權利要求3所述的一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，其特征在于，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法具體包括以下步驟：S1、將含鹽量高的廢水進(jìn)行初步蒸發(fā)濃縮形成含鹽量更高的廢水，隨后對初步蒸發(fā)濃縮后的廢水進(jìn)行低溫處理，使廢水內的硫酸鈉析出，并將硫酸鈉從廢水內分離；S2、將剩下的廢水通過(guò)廢水輸入管（2）輸入到反應釜（1）內部，隨后啟動(dòng)反應釜（1）內部的兩個(gè)微波輻射器，微波輻射器對反應釜（1）內部的廢水進(jìn)行微波加熱，使廢水中的鹽結晶析出形成結晶鹽；S3、在結晶鹽析出過(guò)程中，驅動(dòng)電機（61）通過(guò)螺紋軸（62）帶動(dòng)滑柱（64）旋轉，滑柱（64）通過(guò)旋轉盤(pán)（81）帶動(dòng)多個(gè)空心弧形板（83）旋轉，空心弧形板（83）旋轉過(guò)程中，廢水中析出的鹽結晶附著(zhù)在空心弧形板（83）表面，隨后空心弧形板（83）旋轉時(shí)間的增加，結晶鹽在空心弧形板（83）表面形成包覆，結晶鹽收集完畢后，通過(guò)廢水輸出管（3）將反應釜（1）內部的廢水排出；S4、反應釜（1）內部廢水排出后，熱空氣通過(guò)熱氣輸入管（85）進(jìn)入到環(huán)形密封罩（84）內部，隨后進(jìn)入到多個(gè)空心弧形板（83）內部對空心弧形板（83）進(jìn)行升降，升降后的空心弧形板（83）對其表面的包覆物進(jìn)行加熱，進(jìn)而使包覆物表面殘留的廢水的被烘干，換熱后的熱空氣通過(guò)熱氣輸出管（86）被輸出；S5、螺紋軸（62）旋轉過(guò)程中，帶動(dòng)被固定板（72）與導向桿（73）所限位的螺紋套管（71）向下滑動(dòng)，螺紋套管（71）向下滑動(dòng)首先帶動(dòng)被拉伸的第一彈簧（74）復位，隨后對復位后的第一彈簧（74）進(jìn)行壓縮，第一彈簧（74）被壓縮時(shí)，第一彈簧（74）通過(guò)環(huán)形連接塊（75）對旋轉盤(pán)（81）進(jìn)行下壓，旋轉盤(pán)（81）外側的活動(dòng)環(huán)（82）被限位塊（94）所阻擋；S6、隨著(zhù)第一彈簧（74）被壓縮時(shí)間的延長(cháng)，旋轉盤(pán)（81）通過(guò)活動(dòng)環(huán)（82）對限位塊（94）進(jìn)行推動(dòng)，限位塊（94）對第二彈簧（93）進(jìn)行壓縮的同時(shí)向嵌入殼體（91）內部移動(dòng)，進(jìn)而解除對活動(dòng)環(huán)（82）的限位，此時(shí)螺紋套管（71）通過(guò)第一彈簧（74）對環(huán)形連接塊（75）進(jìn)行推動(dòng)，環(huán)形連接塊（75）則帶動(dòng)旋轉盤(pán)（81）沿著(zhù)多個(gè)空心弧形板（83）外側下降，進(jìn)而將空心弧形板（83）外側干燥后的包覆物由空心弧形板（83）外出刮下；S7、刮下的包覆物全部掉落在導向座（5）頂部并因與導向座（5）的磕碰重新變?yōu)榻Y晶鹽顆粒，隨后使驅動(dòng)電機（61）帶動(dòng)螺紋軸（62）逆向旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)升降驅動(dòng)機構（7）與結晶鹽收集機構（8）復位，螺紋軸（62）逆向旋轉時(shí)帶動(dòng)導向座（5）同步旋轉，導向座（5）則帶動(dòng)其頂部的結晶鹽顆粒通過(guò)結晶鹽輸出管（4）被輸出，進(jìn)而獲得結晶鹽成品。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)高鹽廢水分離提純方法，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法通過(guò)工業(yè)高鹽廢水分離提純設備實(shí)現，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純設備包括反應釜，所述反應釜內部?jì)蓚染潭ㄇ短自O置有微波輻射器，所述反應釜左側頂部固定貫穿設置有廢水輸入管，所述反應釜左側底部固定貫穿設置有廢水輸出管，所述反應釜右側底部固定貫穿設置有結晶鹽輸出管，所述反應釜內嵌底部通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置有導向座，所述反應釜頂部以及反應釜內部共同設置有旋轉驅動(dòng)機構，所述旋轉驅動(dòng)機構外側頂部設置有升降驅動(dòng)機構以及旋轉驅動(dòng)機構外側中部設置有結晶鹽收集機構，所述反應釜內部?jì)蓚染潭ㄇ短自O置有彈性限位機構；
所述旋轉驅動(dòng)機構包括驅動(dòng)電機、螺紋軸、滑槽和滑柱；
所述驅動(dòng)電機固定設置于反應釜頂部，所述螺紋軸位于反應釜內部且與驅動(dòng)電機傳動(dòng)連接，所述滑槽開(kāi)設于螺紋軸上，所述滑柱沿豎直方向滑動(dòng)設置于滑槽內側；
所述升降驅動(dòng)機構包括螺紋套管、固定板、導向桿、第一彈簧和環(huán)形連接塊；
所述螺紋套管套接設置于螺紋軸外側并與螺紋軸螺紋連接，所述固定板固定套接設置于螺紋套管外側，所述導向桿設置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導向桿分別固定設置于固定板頂部?jì)蓚�，兩個(gè)所述導向桿均貫穿反應釜內壁并與反應釜滑動(dòng)連接，所述第一彈簧與環(huán)形連接塊均滑動(dòng)套接設置于螺紋軸外側，所述第一彈簧一端與螺紋套管固定連接以及另一端與環(huán)形連接塊固定連接；
所述結晶鹽收集機構包括旋轉盤(pán)、活動(dòng)環(huán)、空心弧形板、環(huán)形密封罩、熱氣輸入管和熱氣輸出管；
所述旋轉盤(pán)滑動(dòng)套接設置于滑槽外側，所述滑柱兩端均與旋轉盤(pán)內壁固定連接，所述環(huán)形連接塊通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置于旋轉盤(pán)頂部，所述活動(dòng)環(huán)通過(guò)軸承轉動(dòng)套接設置于旋轉盤(pán)外側，所述空心弧形板設置有多個(gè)，多個(gè)所述空心弧形板均勻滑動(dòng)貫穿設置于旋轉盤(pán)上，所述環(huán)形密封罩固定套接設置于多個(gè)空心弧形板頂端，且通過(guò)軸承轉動(dòng)嵌套設置于反應釜內腔頂部，所述熱氣輸入管與熱氣輸出管分別固定貫穿設置于反應釜頂部?jì)蓚�，所述熱氣輸入管、熱氣輸出管和多個(gè)空心弧形板均與環(huán)形密封罩連通。
優(yōu)選的，所述彈性限位機構包括嵌入殼體、滑動(dòng)桿、第二彈簧和限位塊。
優(yōu)選的，所述嵌入殼體固定嵌套設置于反應釜內壁上，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)設置于嵌入殼體內側，所述第二彈簧套接設置于滑動(dòng)桿外側，所述限位塊固定設置于滑動(dòng)桿端部且滑動(dòng)設置于嵌入殼體內側。
優(yōu)選的，所述工業(yè)高鹽廢水分離提純方法具體包括以下步驟：
S1、將含鹽量高的廢水進(jìn)行初步蒸發(fā)濃縮形成含鹽量更高的廢水，隨后對初步蒸發(fā)濃縮后的廢水進(jìn)行低溫處理，使廢水內的硫酸鈉析出，并將硫酸鈉從廢水內分離；
S2、將剩下的廢水通過(guò)廢水輸入管輸入到反應釜內部，隨后啟動(dòng)反應釜內部的兩個(gè)微波輻射器，微波輻射器對反應釜內部的廢水進(jìn)行微波加熱，使廢水中的鹽結晶析出形成結晶鹽；
S3、在結晶鹽析出過(guò)程中，驅動(dòng)電機通過(guò)螺紋軸帶動(dòng)滑柱旋轉，滑柱通過(guò)旋轉盤(pán)帶動(dòng)多個(gè)空心弧形板旋轉，空心弧形板旋轉過(guò)程中，廢水中析出的鹽結晶附著(zhù)在空心弧形板表面，隨后空心弧形板旋轉時(shí)間的增加，結晶鹽在空心弧形板表面形成包覆，結晶鹽收集完畢后，通過(guò)廢水輸出管將反應釜內部的廢水排出；
S4、反應釜內部廢水排出后，熱空氣通過(guò)熱氣輸入管進(jìn)入到環(huán)形密封罩內部，隨后進(jìn)入到多個(gè)空心弧形板內部對空心弧形板進(jìn)行升降，升降后的空心弧形板對其表面的包覆物進(jìn)行加熱，進(jìn)而使包覆物表面殘留的廢水的被烘干，換熱后的熱空氣通過(guò)熱氣輸出管被輸出；
S5、螺紋軸旋轉過(guò)程中，帶動(dòng)被固定板與導向桿所限位的螺紋套管向下滑動(dòng)，螺紋套管向下滑動(dòng)首先帶動(dòng)被拉伸的第一彈簧復位，隨后對復位后的第一彈簧進(jìn)行壓縮，第一彈簧被壓縮時(shí)，第一彈簧通過(guò)環(huán)形連接塊對旋轉盤(pán)進(jìn)行下壓，旋轉盤(pán)外側的活動(dòng)環(huán)被限位塊所阻擋；
S6、隨著(zhù)第一彈簧被壓縮時(shí)間的延長(cháng)，旋轉盤(pán)通過(guò)活動(dòng)環(huán)對限位塊進(jìn)行推動(dòng)，限位塊對第二彈簧進(jìn)行壓縮的同時(shí)向嵌入殼體內部移動(dòng)，進(jìn)而解除對活動(dòng)環(huán)的限位，此時(shí)螺紋套管通過(guò)第一彈簧對環(huán)形連接塊進(jìn)行推動(dòng)，環(huán)形連接塊則帶動(dòng)旋轉盤(pán)沿著(zhù)多個(gè)空心弧形板外側下降，進(jìn)而將空心弧形板外側干燥后的包覆物由空心弧形板外出刮下；
S7、刮下的包覆物全部掉落在導向座頂部并因與導向座的磕碰重新變?yōu)榻Y晶鹽顆粒，隨后使驅動(dòng)電機帶動(dòng)螺紋軸逆向旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)升降驅動(dòng)機構與結晶鹽收集機構復位，螺紋軸逆向旋轉時(shí)帶動(dòng)導向座同步旋轉，導向座則帶動(dòng)其頂部的結晶鹽顆粒通過(guò)結晶鹽輸出管被輸出，進(jìn)而獲得結晶鹽成品。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過(guò)設置有導向座、旋轉驅動(dòng)機構、升降驅動(dòng)機構、結晶鹽收集機構和彈性限位機構，以便于利用旋轉驅動(dòng)機構對升降驅動(dòng)機構與結晶鹽收集機構進(jìn)行驅動(dòng)，進(jìn)而使旋轉驅動(dòng)機構帶動(dòng)結晶鹽收集機構旋轉，完成對結晶鹽的收集后，使升降驅動(dòng)機構對結晶鹽收集機構進(jìn)行驅動(dòng)，進(jìn)入將結晶鹽收集機構外側被烘干的結晶鹽刮下并使其落于導向座頂部被粉碎，彈性限位機構則可以在升降驅動(dòng)機構對結晶鹽收集機構進(jìn)行驅動(dòng)的過(guò)程中對結晶鹽收集機構進(jìn)行阻擋，進(jìn)而延長(cháng)結晶鹽可收集時(shí)間以及包覆物可烘干時(shí)間，保證結晶鹽的有效收集以及有效烘干，相較于現有技術(shù)中的同類(lèi)型方法，本發(fā)明可以直接在反應釜內部完成結晶鹽的烘干以及粉碎，進(jìn)而較為便捷的對結晶鹽成品進(jìn)行獲取，提高結晶鹽成品獲取效率的同時(shí)降低結晶鹽成品獲取成本，更加適用于工業(yè)高鹽廢水的處理。
（發(fā)明人：吳俊杰;羅倩;喻浩）
