公布日：2022.09.27
申請日：2021.03.19
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統及工藝，包括pH調節池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點(diǎn)加氯氧化池、堿液加藥系統、脫氮劑加藥系統、次氯酸鈉加藥系統和第一酸液加藥系統；通過(guò)在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統，利用脫氮劑顯著(zhù)降低空氣吹脫所需的空氣量和pH調節加堿量，并保持高的氨氮去除效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮；之后廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點(diǎn)氧化，降低至排放要求或0，以簡(jiǎn)單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。該系統及工藝簡(jiǎn)單，占地少，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可以適用于無(wú)熱源的低碳氮比高氨氮廢水的氨氮去除。
權利要求書(shū)
1.一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統，其特征在于，包括pH調節池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點(diǎn)加氯氧化池、堿液加藥系統、脫氮劑加藥系統、次氯酸鈉加藥系統和第一酸液加藥系統；所述pH調節池的入口端通過(guò)提升泵與廢水池連接，出口端與所述混凝沉淀池的入口端連接，所述混凝沉淀池的出口端通過(guò)管道混合器與所述吹脫塔頂部連接，所述吹脫塔的底部與鼓風(fēng)機連接，所述吹脫塔的氣體出口端與所述吸收塔連接，所述吹脫塔的液體出口端與所述折點(diǎn)加氯氧化池連接，所述折點(diǎn)加氯氧化池出口端設置有排放管；所述堿液加藥系統與所述pH調節池連接，所述脫氮劑加藥系統連接再所述管道混合器上，所述次氯酸鈉加藥系統和第一酸液加藥系統分別與所述折點(diǎn)加氯氧化池連接。
2.如權利要求1所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統，其特征在于，所述pH調節池、所述混凝沉淀池和所述折點(diǎn)加氯氧化池內均設有PH計和液位計。
3.如權利要求1所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統，其特征在于，所述吸收塔上設有第二酸液加藥系統。
4.一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，通過(guò)如權利要求1-3任一項所述的低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統實(shí)現，該處理工藝包括如下步驟：S1.待處理廢水經(jīng)提升泵進(jìn)入PH調節池，用堿調節廢水的PH值；S2.所述步驟S1處理后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，加入混凝劑進(jìn)行沉降處理；S3.所述混凝沉淀池的出水通過(guò)管道混合器與脫氮劑混合后，進(jìn)入吹脫塔；S4.通過(guò)鼓風(fēng)機通入空氣對進(jìn)入吹脫塔的廢水進(jìn)行氨氮吹脫，氨氮吹脫后的廢水進(jìn)入折點(diǎn)加氯反應池；S5.所述吹脫塔產(chǎn)生的氣體經(jīng)吸收塔吸收氨氣后，排放至空氣；S6.進(jìn)入所述折點(diǎn)加氯反應池的廢水分別加入次氯酸鈉和酸處理后排放。
5.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S1中PH調節池的廢水通過(guò)堿調節PH值至10.5-11.5，所述堿為氫氧化鈉或碳酸鈉。
6.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中的混凝劑為堿式氯化鋁或明礬，所述混凝劑的加入量為90-120mg/L。
7.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中的脫氮劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配而成，所述陰離子表面活性劑和所述非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1-5:1。
8.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中的脫氮劑的投加量為10-30mg/L。
9.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述氨氮吹脫過(guò)程中的氣液比為1500:1-3000:1。
10.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述吹脫塔的空氣停留時(shí)間為1-3h；和/或所述步驟S5中，所述吸收塔的空氣停留時(shí)間為1-3h。
11.如權利要求4所述的一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，其特征在于，所述步驟S6中次氯酸鈉投加量為吹脫塔出水中剩余氨氮量的11-15倍。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統及工藝，采用pH調節池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點(diǎn)加氯氧化池等結合的方式，并且在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統，利用脫氮劑顯著(zhù)降低空氣吹脫所需的空氣量和pH調節加堿量，并保持高的氨氮去除效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮。廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點(diǎn)氧化，降低至排放要求或0，以簡(jiǎn)單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統，包括pH調節池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點(diǎn)加氯氧化池、堿液加藥系統、脫氮劑加藥系統、次氯酸鈉加藥系統和第一酸液加藥系統；
所述pH調節池的入口端通過(guò)提升泵與廢水池連接，出口端與所述混凝沉淀池的入口端連接，所述混凝沉淀池的出口端通過(guò)管道混合器與所述吹脫塔頂部連接，所述吹脫塔的底部與鼓風(fēng)機連接，所述吹脫塔的氣體出口端與所述吸收塔連接，所述吹脫塔的液體出口端與所述折點(diǎn)加氯氧化池連接，所述折點(diǎn)加氯氧化池出口端設置有排放管；
所述堿液加藥系統與所述pH調節池連接，所述脫氮劑加藥系統連接再所述管道混合器上，所述次氯酸鈉加藥系統和第一酸液加藥系統分別與所述折點(diǎn)加氯氧化池連接。
進(jìn)一步的，所述pH調節池、所述混凝沉淀池和所述折點(diǎn)加氯氧化池內均設有PH計和液位計。
進(jìn)一步的，所述吸收塔上設有第二酸液加藥系統。
本發(fā)明的第二方面提供一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理工藝，通過(guò)如本發(fā)明第一方面所述的低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統實(shí)現，該處理工藝包括如下步驟：
S1.待處理廢水經(jīng)提升泵進(jìn)入PH調節池，用堿調節廢水的PH值；
S2.所述步驟S1處理后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，加入混凝劑進(jìn)行沉降處理；
S3.所述混凝沉淀池的出水通過(guò)管道混合器與脫氮劑混合后，進(jìn)入吹脫塔；
S4.通過(guò)鼓風(fēng)機通入空氣對進(jìn)入吹脫塔的廢水進(jìn)行氨氮吹脫，氨氮吹脫后的廢水進(jìn)入折點(diǎn)加氯反應池；
S5.所述吹脫塔產(chǎn)生的氣體經(jīng)吸收塔吸收氨氣后，排放至空氣；
S6.進(jìn)入所述折點(diǎn)加氯反應池的廢水分別加入次氯酸鈉和酸處理后排放。
優(yōu)選地，所述步驟S1中PH調節池的廢水通過(guò)堿調節PH值至10.5-11.5，所述堿為氫氧化鈉或碳酸鈉。
進(jìn)一步的，所述步驟S2中的混凝劑為堿式氯化鋁或明礬，所述混凝劑的加入量為90-120mg/L。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中的脫氮劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配而成，所述陰離子表面活性劑和所述非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1-5:1。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中的脫氮劑的投加量為10-30mg/L。
進(jìn)一步的，所述步驟S4中，所述氨氮吹脫過(guò)程中的氣液比為1500:1-3000:1。
進(jìn)一步的，所述步驟S4中，所述吹脫塔的空氣停留時(shí)間為1-3h；和/或
所述步驟S5中，所述吸收塔的空氣停留時(shí)間為1-3h。
進(jìn)一步的，所述步驟S6中次氯酸鈉投加量為吹脫塔出水中剩余氨氮量的11-15倍。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提供了一種低碳氮比高氨氮廢水的常溫處理系統及工藝，采用pH調節池、混凝沉淀池、吹脫塔、吸收塔、折點(diǎn)加氯氧化池等結合的方式，并且在沉淀池與吹脫塔之間的管道上設置脫氮劑加藥系統，通過(guò)利用脫氮劑降低了空氣吹脫所需的空氣量和pH調節加堿量并保持了高的吹脫效率，以經(jīng)濟的方式去除廢水中的大部分氨氮，在常溫下可以高效除氮，工藝簡(jiǎn)單，占地少，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，廢水經(jīng)空氣吹脫后的剩余氨氮經(jīng)折點(diǎn)氧化，降低至排放要求或零，以簡(jiǎn)單高效的方式去除剩余氨氮至目標值。本發(fā)明可以適用于無(wú)熱源的低碳氮比高氨氮廢水的氨氮去除，可以顯著(zhù)降低后續廢水處理工藝的氨氮負荷。
（發(fā)明人：陳廣;柴曉利;張厚強;鄒博源;周斌;阮益超;陸斌;金泰峰）
