公布日：2022.06.21
申請日：2022.04.13
分類(lèi)號：A23L27/40(2016.01)I;A23L2/385(2006.01)I;A23L2/08(2006.01)I;A23L2/10(2006.01)I;C10L3/10(2006.01)I;C01D3/14(2006.01)I;
C01D3/04(2006.01)I;C05G1/00(2006.01)I;C05F17/50(2020.01)I;C01B32/55(2017.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廚余食余污水全資源化工藝，包括精鹽產(chǎn)品工藝、濃縮果蔬汁工藝、有機專(zhuān)用肥工藝與生物天然氣、干冰工藝，該制備工藝主要包括過(guò)濾、濃縮、提純與干燥，在精鹽產(chǎn)品工藝整個(gè)精鹽產(chǎn)品工藝具有操作簡(jiǎn)單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，節約了資源；在濃縮果蔬汁工藝中將精鹽產(chǎn)品工藝中的副產(chǎn)物，進(jìn)行預處理、濃縮后得到濃縮果汁，進(jìn)行了全資源利用，減少資源的浪費；在有機專(zhuān)用肥工藝中，在與濃縮果蔬汁工藝中原料相同的條件下，改變處理的條件得到不同的產(chǎn)品，從而實(shí)現垃圾變資源的工藝；在生物天然氣、干冰工藝中，將有機專(zhuān)用肥產(chǎn)生的副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)氣體膜分離技術(shù)得到生物天然氣與干冰，從而實(shí)現全資源化的利用。
權利要求書(shū)
1.一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，包括精鹽產(chǎn)品工藝、濃縮果蔬汁工藝、有機專(zhuān)用肥工藝與生物天然氣、干冰工藝；所述精鹽產(chǎn)品工藝包括以下步驟：SA1：過(guò)濾：將低鹽原料或高鹽原料經(jīng)過(guò)一級粗濾得到果蔬肉與一級粗濾液，一級粗濾液經(jīng)過(guò)二級細濾得到細碎顆粒與二級細濾液；SA2：濃縮：二級細濾液經(jīng)過(guò)膜濃縮使低分子物和鹽透過(guò)膜，隨后將低分子與鹽的混合物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到過(guò)飽和鹽液；SA3：提純：將過(guò)飽和鹽液經(jīng)過(guò)離心分離后得到初級鹽粒與離心母液，初級鹽粒用飽和食鹽水漂洗后得到次級鹽粒與漂洗水；將漂洗水加到離心母液中，再將離心母液投入到二級細濾液重復SA2-SA3的步驟；SA4：干燥：次級鹽粒經(jīng)過(guò)干燥脫水后對其進(jìn)行包裝入庫最后得到精鹽產(chǎn)品。
2.根據權利要求1所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述濃縮果蔬汁工藝包括以下步驟：SB1:預處理：將SA1中得到的果蔬肉與細碎顆粒物混合后加水清洗，隨后將混合物均質(zhì)粉碎得到粉碎物；將SA3中得到的離心母液經(jīng)過(guò)膜濃縮技術(shù)的到截流液；SB2:濃縮：將SB1中得到的粉碎物與截流液混合后得到截流合并液，截流合并液先經(jīng)過(guò)膜濃縮再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮最后得到濃縮果蔬汁。
3.根據權利要求2所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述有機專(zhuān)用肥工藝包括以下步驟：SC1：酶解：將SB2中得到的截流合并液先用專(zhuān)用酶將其酶解后，再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾得到過(guò)濾液與截流液，將截流液繼續加入截流合并液中進(jìn)行專(zhuān)用酶酶解；SC2：厭氧發(fā)酵：向SC1中得到的過(guò)濾液中加入氫氧化鉀進(jìn)行厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生老化菌泥、沼氣與發(fā)酵液；SC3：干燥：將老化菌泥經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后得到有機專(zhuān)用肥。
4.根據權利要求3所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述生物天然氣、干冰工藝包括以下步驟：SD1：分離：將SC2中產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過(guò)氣體膜分離得到未純化的天然氣與二氧化碳；SD2：純化：將未純化的天然氣經(jīng)純化后得到生物天然氣，二氧化碳經(jīng)過(guò)降溫加壓處理后得到干冰。
5.根據權利要求3所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述SC2中，厭氧發(fā)酵的碳氮比為20-30，溫度為35-40℃。
6.根據權利要求3所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述SC2中，在過(guò)濾液中加入氫氧化鉀調節過(guò)濾液的pH值為6.8-7.5。
7.根據權利要求2任一所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述SA2和SB2中，在蒸發(fā)濃縮時(shí)，將混合物加熱到剛好有固體析出即可。
8.根據權利要求4所述的一種廚余食余污水全資源化工藝，其特征在于，所述SD1中，氣體分離膜為能夠承受壓力差的分子膜。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決大量廚余食余垃圾中食鹽的浪費問(wèn)題，而提出的一種廚余食余污水全資源化工藝。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種廚余食余污水全資源化工藝，包括精鹽產(chǎn)品工藝、濃縮果蔬汁工藝、有機專(zhuān)用肥工藝與生物天然氣、干冰工藝；
所述精鹽產(chǎn)品工藝包括以下步驟：
SA1：過(guò)濾：將低鹽原料或高鹽原料經(jīng)過(guò)一級粗濾將原料得到果蔬肉與一級粗濾液，一級粗濾液經(jīng)過(guò)二級細濾得到細碎顆粒與二級細濾液；
SA2：濃縮：二級細濾液經(jīng)過(guò)膜濃縮使低分子物和鹽透過(guò)膜，隨后將低分子與鹽的混合物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到過(guò)飽和鹽液；
SA3：提純：將過(guò)飽和鹽液經(jīng)過(guò)離心分離后得到初級鹽粒與離心母液，初級鹽粒用飽和食鹽水漂洗后得到次級鹽粒與漂洗水；將漂洗水加到離心母液中，再將離心母液投入到二級細濾液重復SA2-SA3的步驟；
SA4：干燥：次級鹽粒經(jīng)過(guò)干燥脫水后對其進(jìn)行包裝入庫最后得到精鹽產(chǎn)品。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述濃縮果蔬汁工藝包括以下步驟：
SB1:預處理：將SA1中得到的果蔬肉與細碎顆粒物混合后加水清洗，隨后將混合物均質(zhì)粉碎得到粉碎物；將SA3中得到的離心母液經(jīng)過(guò)膜濃縮技術(shù)的到截流液；
SB2:濃縮：將SB1中得到的粉碎物與截流液混合后得到截流合并液，截流合并液先經(jīng)過(guò)膜濃縮再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮最后得到濃縮果蔬汁。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述有機專(zhuān)用肥工藝包括以下步驟：
SC1：酶解：將SB2中得到的截流合并液先用，專(zhuān)用酶，酶解后經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾得到過(guò)濾液與截流液，將截流液繼續加入截流合并液中進(jìn)行專(zhuān)用酶酶解；
SC2：厭氧發(fā)酵：向SC1中得到的過(guò)濾液中加入氫氧化鉀或者碳酸鉀進(jìn)行厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生老化菌泥、沼氣與發(fā)酵液；
SC3：干燥：將老化菌泥經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后得到有機專(zhuān)用肥。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述生物天然氣、干冰工藝包括以下步驟：
SD1：分離：將SC2中產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過(guò)氣體膜分離得到未純化的天然氣與二氧化碳；
SD2：純化：將未純化的天然氣經(jīng)純化后得到生物天然氣，二氧化碳經(jīng)過(guò)降溫加壓處理后得到干冰。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述SC2中，厭氧發(fā)酵的碳氮比為20-30，溫度為35-40℃。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述SC2中，在過(guò)濾液中加入氫氧化鉀調節過(guò)濾液的pH值為6.8-7.5。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述SA2和SB2中，在蒸發(fā)濃縮時(shí)，將混合物加熱到剛好有固體析出即可。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述SD1中，氣體分離膜為能夠承受壓力差的分子膜。
本發(fā)明的有益效果為：
1、在精鹽產(chǎn)品工藝中采用了過(guò)濾、膜濃縮、蒸發(fā)濃縮、提純、干燥的工藝，整個(gè)精鹽產(chǎn)品工藝具有操作簡(jiǎn)單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，具有節約資源的作用。
2、在濃縮果蔬汁工藝中將精鹽產(chǎn)品工藝中的副產(chǎn)物，進(jìn)行預處理、濃縮后得到濃縮果汁，進(jìn)行了全資源利用，減少資源的浪費。
3、在有機專(zhuān)用肥工藝中，在與濃縮果蔬汁工藝中原料相同的條件下，改變處理的條件得到不同的產(chǎn)品，從而實(shí)現垃圾變資源的工藝。
4、在生物天然氣、干冰工藝中，將有機專(zhuān)用肥產(chǎn)生的副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)氣體膜分離技術(shù)得到生物天然氣與干冰，從而實(shí)現全資源化的利用。
（發(fā)明人：朱江;謝勇;李元瑞;莊金侍）
