公布日：2022.07.29
申請日：2022.03.03
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水凈化脫水一體機，包括機體，機體的左右兩側分別設置有進(jìn)料機構和脫水機構，進(jìn)料機構與脫水機構之間設置有阻隔板，阻隔板的左右兩側均設置有密封板，阻隔板通過(guò)密封板與機體相配合形成容納腔，阻隔板右側的密封板上端開(kāi)設有空槽，機體內部靠近脫水機構的一側設置有水位調節裝置，水位調節機構包括分隔板、配合架和出水管，分隔板設于機體內，分隔板與阻隔板相配合形成調節腔，配合架位于調節腔的上端，配合架上開(kāi)設有進(jìn)入口，機體的側壁開(kāi)設有出水口，出水口與配合架相通，容納腔靠近脫水機構的一側設置有水泵，水泵的一側設置有液位傳感器。本發(fā)明通過(guò)機體內的容納腔與其他裝置配合對油漆進(jìn)行一體化處理，保證工作人員的身體狀態(tài)。
權利要求書(shū)
1.一種污水凈化脫水一體機，包括機體(1)，所述機體(1)的左右兩側分別設置有進(jìn)料機構和脫水機構，其特征在于，所述進(jìn)料機構與脫水機構之間設置有阻隔板(2)，所述阻隔板(2)的左右兩側均設置有密封板，所述阻隔板(2)通過(guò)密封板與機體(1)相配合形成容納腔，所述阻隔板(2)右側的密封板上端開(kāi)設有空槽，所述空槽的位置與脫水機構相對應，所述機體(1)內部靠近脫水機構的一側設置有水位調節裝置，所述水位調節機構包括分隔板(4)、配合架(5)和出水管(6)，所述分隔板(4)設于機體(1)內，所述分隔板(4)與阻隔板(2)相配合形成調節腔，所述分隔板(4)與機體(1)底部留有間距，所述配合架(5)位于調節腔的上端，所述配合架(5)上開(kāi)設有進(jìn)入口，所述機體(1)的側壁開(kāi)設有出水口，所述出水口與配合架(5)相通，所述容納腔靠近脫水機構的一側設置有水泵(7)，所述水泵(7)的一側設置有液位傳感器(8)，所述脫水機構的下方設置有淤泥收集盒(9)，所述淤泥收集盒(9)上設置有重量檢測機構。
2.根據權利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述重量檢測機構包括重量傳感器(10)、掛鉤(11)和突出塊(12)，所述重量傳感器(10)設于脫水機構的下方，所述掛鉤(11)與重量傳感器(10)相連接，所述突出塊(12)設于淤泥收集盒(9)的一側，所述掛鉤(11)與突出塊(12)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述進(jìn)料機構包括進(jìn)水管(13)、反應罐(14)和連通管(15)，所述反應罐(14)設于機體(1)一側的下端，所述進(jìn)水管(13)設于反應罐(14)的一側，所述連通管(15)的兩端分別與容納腔和反應罐(14)相連接。
4.根據權利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述脫水機構包括固定架(16)、過(guò)濾板(17)和脫水機(18)，所述固定架(16)設于淤泥收集盒(9)的正上方，所述固定架(16)靠近容納腔的一側設置有進(jìn)料口，所述脫水機(18)設于固定架(16)內，所述過(guò)濾板(17)設于脫水機(18)的上方，所述過(guò)濾板(17)的上方設置有抵板，所述抵板與過(guò)濾板(17)相配合形成固料移動(dòng)區，所述機體(1)的一側開(kāi)設有出料口，所述出料口與固料移動(dòng)區相通。
5.根據權利要求4所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述脫水機(18)包括驅動(dòng)電機、連接軸(23)和推動(dòng)葉片(22)，所述固定架(16)上設置有安裝框架，所述驅動(dòng)電機設于安裝框架內，所述驅動(dòng)電機的輸出軸與連接軸(23)相連接，所述連接軸(23)水平設于過(guò)濾板(17)的下方，所述推動(dòng)葉片(22)設于連接軸(23)上，所述推動(dòng)葉片(22)的數量與過(guò)濾板(17)上的格珊槽相對應，所述推動(dòng)葉片(22)位于過(guò)濾板(17)的格珊槽內。
6.根據權利要求5所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述進(jìn)料口靠近容納腔的一側設置有突出配合板(19)，所述突出配合板(19)的兩端分別與機體(1)兩側的內壁相連接，所述突出配合板(19)的上方設置有限制移動(dòng)板(20)，所述限制移動(dòng)板(20)的一端與機體(1)的內壁相連接，所述限制移動(dòng)板(20)與機體(1)另一側內壁留有間距。
7.根據權利要求1所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述淤泥收集盒(9)的下方設置有支撐箱(21)，所述淤泥收集盒(9)與支撐箱(21)之間留有間距。
8.根據權利要求4所述的一種污水凈化脫水一體機，其特征是：所述出料口的位置設置有出料板(3)，所述出料板(3)的一端傾斜向下。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種污水凈化脫水一體機，廢棄油漆通過(guò)進(jìn)料機構進(jìn)行絮凝后進(jìn)入容納腔內，容納腔用于暫存反應完成后的廢液和漂浮物，漂浮物由于質(zhì)量更輕位于容納腔的頂部，分隔板用于防止漂浮物進(jìn)入配合架內，出水口用于控制容納腔內的水位，避免容納腔內部水位過(guò)高導致漂浮物位于容納腔頂部不方便排出，右側密封板上開(kāi)設的空槽用于漂浮物進(jìn)入脫水機構內，方便脫水機構用于對漂浮物進(jìn)行脫水，方便后續進(jìn)行處理，雜質(zhì)中脫離的水和淤泥落入淤泥收集盒內進(jìn)行收集，方便后續處理，重量檢測機構用于檢測淤泥收集盒的重量，達到移動(dòng)重量后報警通過(guò)工作人員進(jìn)行處理，避免淤泥漫出到機體內，當容納腔內的上清液達到一定液位后，水泵自動(dòng)啟動(dòng)，水泵把容納腔內的上清液排到反應罐內進(jìn)行二次絮凝，一體化流程的方式可以避免工作人員接觸到廢棄油漆，保證工作人員的安全。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種污水凈化脫水一體機，包括機體，所述機體的左右兩側分別設置有進(jìn)料機構和脫水機構，其特征在于，所述進(jìn)料機構與脫水機構之間設置有阻隔板，所述阻隔板的左右兩側均設置有密封板，所述阻隔板通過(guò)密封板與機體相配合形成容納腔，所述阻隔板右側的密封板上端開(kāi)設有空槽，所述空槽的位置與脫水機構相對應，所述機體內部靠近脫水機構的一側設置有水位調節裝置，所述水位調節機構包括分隔板、配合架和出水管，所述分隔板設于機體內，所述分隔板與阻隔板相配合形成調節腔，所述分隔板與機體底部留有間距，所述配合架位于調節腔的上端，所述配合架上開(kāi)設有進(jìn)入口，所述機體的側壁開(kāi)設有出水口，所述出水口與配合架相通，所述容納腔靠近脫水機構的一側設置有水泵，所述水泵的一側設置有液位傳感器，所述脫水機構的下方設置有淤泥收集盒，所述淤泥收集盒上設置有重量檢測機構。
通過(guò)上述技術(shù)方案，廢棄油漆通過(guò)進(jìn)料機構進(jìn)行絮凝后進(jìn)入容納腔內，容納腔用于暫存反應完成后的廢液和漂浮物，漂浮物由于質(zhì)量更輕位于容納腔的頂部，分隔板用于防止漂浮物進(jìn)入配合架內，出水口用于控制容納腔內的水位，避免容納腔內部水位過(guò)高導致漂浮物位于容納腔頂部不方便排出，右側密封板上開(kāi)設的空槽用于漂浮物進(jìn)入脫水機構內，方便脫水機構用于對漂浮物進(jìn)行脫水，方便后續進(jìn)行處理，雜質(zhì)中脫離的水和淤泥落入淤泥收集盒內進(jìn)行收集，方便后續處理，重量檢測機構用于檢測淤泥收集盒的重量，達到移動(dòng)重量后報警通過(guò)工作人員進(jìn)行處理，避免淤泥漫出到機體內，當容納腔內的上清液達到一定液位后，水泵自動(dòng)啟動(dòng)，水泵把容納腔內的上清液排到反應罐內進(jìn)行二次絮凝，一體化流程的方式可以避免工作人員接觸到廢棄油漆，保證工作人員的安全。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述重量檢測機構包括重量傳感器、掛鉤和突出塊，所述重量傳感器設于脫水機構的下方，所述掛鉤與重量傳感器相連接，所述突出塊設于淤泥收集盒的一側，所述掛鉤與突出塊相連接。
通過(guò)上述技術(shù)方案，重量傳感器用于檢測淤泥收集盒的重量，當淤泥收集盒內收集滿(mǎn)淤泥后自動(dòng)報警，通知工作人員進(jìn)行清理，避免淤泥漫出到機體內不方便清理。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述進(jìn)料機構包括進(jìn)水管、反應罐和連通管，所述反應罐設于機體一側的下端，所述進(jìn)水管設于反應罐的一側，所述連通管的兩端分別與容納腔和反應罐相連接。
通過(guò)上述技術(shù)方案，在反應罐內添加絮凝劑，通過(guò)進(jìn)水管把廢棄油漆和水注入反應罐內進(jìn)行絮凝，絮凝完成后的油漆通過(guò)連接管進(jìn)入容納腔內，油漆中重量更輕的絮狀物漂浮到油漆的上方，方便進(jìn)行后續工作。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述脫水機構包括固定架、過(guò)濾板和脫水機，所述固定架設于淤泥收集盒的正上方，所述固定架靠近容納腔的一側設置有進(jìn)料口，所述脫水機設于固定架內，所述過(guò)濾板設于脫水機的上方，所述過(guò)濾板的上方設置有抵板，所述抵板與過(guò)濾板相配合形成固料移動(dòng)區，所述機體的一側開(kāi)設有出料口，所述出料口與固料移動(dòng)區相通。
通過(guò)上述技術(shù)方案，漂浮物通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入過(guò)濾板的上方，啟動(dòng)脫水機與抵板相配合對過(guò)濾板上方的漂浮物進(jìn)行脫水和去淤泥后成為雜質(zhì)，脫離出來(lái)的水和淤泥落入淤泥收集盒內進(jìn)行收集，脫水完成后的雜質(zhì)通過(guò)出料口排放到其他地方，方便工作人員后續進(jìn)行處理。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述脫水機包括驅動(dòng)電機、連接軸和推動(dòng)葉片，所述固定架上設置有安裝框架，所述驅動(dòng)電機設于安裝框架內，所述驅動(dòng)電機的輸出軸與連接軸相連接，所述連接軸水平設于過(guò)濾板的下方，所述推動(dòng)葉片設于連接軸上，所述推動(dòng)葉片的數量與過(guò)濾板上的格珊槽相對應，所述推動(dòng)葉片位于過(guò)濾板的格珊槽內。
通過(guò)上述技術(shù)方案，驅動(dòng)電機帶動(dòng)連接軸旋轉，連接軸旋轉時(shí)帶動(dòng)推動(dòng)葉片一起進(jìn)行旋轉，推動(dòng)葉片旋轉時(shí)推動(dòng)過(guò)濾板上的雜質(zhì)向前移動(dòng)，通過(guò)推動(dòng)葉片與抵板一和底板二配合擠壓出雜質(zhì)中殘留的水分，本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述進(jìn)料口靠近容納腔的一側設置有突出配合板，所述突出配合板的兩端分別與機體兩側的內壁相連接，所述突出配合板的上方設置有限制移動(dòng)板，所述限制移動(dòng)板的一端與機體的內壁相連接，所述限制移動(dòng)板與機體另一側內壁留有間距。
通過(guò)上述技術(shù)方案，限制移動(dòng)板用于阻隔容納腔內漂浮物的流動(dòng)方向，以此保證漂浮物可以順利進(jìn)入進(jìn)料口內進(jìn)行脫水。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述淤泥收集盒的下方設置有支撐箱，所述淤泥收集盒與支撐箱之間留有間距。
通過(guò)上述技術(shù)方案，淤泥收集盒向下沉的過(guò)程中落入支撐箱內，通過(guò)支撐箱限制淤泥收集盒滑落的位置，避免淤泥收集盒傾倒導致內部廢水流出。
本發(fā)明還進(jìn)一步設置為：所述出料口的位置設置有出料板，所述出料板的一端傾斜向下。
通過(guò)上述技術(shù)方案，脫水之后的雜質(zhì)順著(zhù)出料板移動(dòng)到其他收集的裝置內進(jìn)行統一處理。
本發(fā)明相較于現有技術(shù)的有益效果：本發(fā)明為一體化結構，在機體內進(jìn)行反應、分離和脫水作業(yè)，工作過(guò)程中工作人員不需要接觸到油漆和其他物質(zhì)，保證了工作人員的人身安全；本發(fā)明中的容納腔用于儲存油漆反應之后的上清液和漂浮物，避免上清液滲透到機體內的其他部位內，保證設備的正常使用；本發(fā)明中的重量傳感器自動(dòng)感應淤泥收集盒的重量，重量達標后報警通知工作人員進(jìn)行清理，避免淤泥溢出到機體內的其他部位內，保證機體的正常使用，減少工作人員的工作量，同時(shí)避免工作人員接觸到雜質(zhì)對損傷皮膚。
（發(fā)明人：田立民）
