公布日：2022.08.12
申請日：2022.05.31
分類(lèi)號：B01D29/03(2006.01)I;B01D29/56(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，包括側板、第一底板和第二底板，側板共對稱(chēng)設置有一組，且側板、第一底板和第二底板之間組合形成一個(gè)輸水槽結構，側板為通過(guò)支撐腿與地面形成定位支撐；通過(guò)設置由側板、第一底板和第二底板組合構成的噴水織機的水循環(huán)凈化裝置，并通過(guò)在側板之間設置第一擋板、第二擋板，并將第二擋板的板體截面呈階梯式結構進(jìn)行設置，并將第一擋板的截面呈L字型進(jìn)行設置，并保證第一擋板的下側邊低于第二擋板的上側邊，從而通過(guò)第一擋板、第二擋板對水體中的漂浮物和沉淀物進(jìn)行初過(guò)濾，從而減輕后續第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板的過(guò)濾負擔，從而減少其更換維護次數。
權利要求書(shū)
1.一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，包括側板(1)、第一底板(2)和第二底板(3)，其特征在于：所述側板(1)共對稱(chēng)設置有一組，且側板(1)、第一底板(2)和第二底板(3)之間組合形成一個(gè)輸水槽結構，所述側板(1)為通過(guò)支撐腿(4)與地面形成定位支撐，所述側板(1)之間的靠前端固定安裝有第一擋板(5)，所述第二底板(3)的靠前端底面上開(kāi)設有槽口，其槽口的下端位置處開(kāi)設有集料斗(7)，所述集料斗(7)為一個(gè)漏斗狀結構，且其下端的開(kāi)口處連接有收集室(8)，且第二底板(3)靠前端底面上槽口的靠后側設置有第二擋板(6)，所述側板(1)之間位于第二擋板(6)的后側依次設置有第一過(guò)濾板(9)、第二過(guò)濾板(10)和第三過(guò)濾板(11)。
2.根據權利要求1所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述收集室(8)為一截管體結構，且其管體的內腔中設置有第一閘閥(12)和第二閘閥(13)。
3.根據權利要求1所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述第一底板(2)的后側端為向下傾斜設置，所述第二底板(3)為水平設置，所述第二擋板(6)的板體截面為呈階梯式結構進(jìn)行設置，所述第一擋板(5)為截面呈L字型的板體結構，且第一擋板(5)的下側邊低于第二擋板(6)的上側邊。
4.根據權利要求3所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述側板(1)上位于第一擋板(5)的位置處轉動(dòng)安裝有傳動(dòng)絲杠(14)，所述傳動(dòng)絲杠(14)為通過(guò)伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)，且側板(1)上位于傳動(dòng)絲杠(14)的下側設置有導桿(15)，所述導桿(15)上活動(dòng)安裝有推板(16)。
5.根據權利要求4所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述推板(16)為一塊截面呈L字型的板體結構，且其板體上開(kāi)設有絲杠安裝孔(17)和導桿孔(18)，所述絲杠安裝孔(17)、導桿孔(18)的開(kāi)設位置與傳動(dòng)絲杠(14)、導桿(15)的設置位置相對應。
6.根據權利要求5所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述第一擋板(5)的橫向板體上表面安裝有污水泵(19)，所述污水泵(19)的排液端口通過(guò)輸液管道(20)與廢水槽相連通。
7.根據權利要求1所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述第一過(guò)濾板(9)、第二過(guò)濾板(10)和第三過(guò)濾板(11)均為活動(dòng)安裝在側板(1)上的卡槽之中，且其卡槽的截面呈T字型進(jìn)行設置，且其卡槽的兩端均嵌入設置有密封氣囊(21)。
8.根據權利要求7所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述密封氣囊(21)由氣囊體(24)、第一連接板(25)和第二連接板(26)組合構成，所述氣囊體(24)的側壁為呈波紋狀結構，且氣囊體(24)的兩端與第一連接板(25)和第二連接板(26)之間均為固定膠接，所述密封氣囊(21)的氣囊體(24)上連接有第一氣管(22)和第二氣管(23)，所述第一氣管(22)的端部安裝有氣密芯，且第二氣管(23)的端部與氣壓監測設備相連接。
9.根據權利要求8所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述第一連接板(25)和第二連接板(26)均為硬質(zhì)板材，且氣囊體(24)的內腔之中設置有復位彈簧(27)，所述復位彈簧(27)的兩端分別與氣囊體(24)內側壁的兩端固定膠接，且氣囊體(24)中在充氣之后，密封氣囊(21)對過(guò)濾板實(shí)現定位夾緊時(shí)，此時(shí)復位彈簧(27)為處于被拉伸狀態(tài)進(jìn)行設置，所述第一連接板(25)和第二連接板(26)的外側面均固定膠接有橡膠板(28)，所述橡膠板(28)的尺寸與第一連接板(25)的尺寸相吻合。
10.根據權利要求9所述的一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，其特征在于：所述第二底板(3)的底面開(kāi)設有與側板(1)上卡槽尺寸相吻合的槽口結構，且其槽口與卡槽的位置相對應，且其槽口中設置有與密封氣囊(21)結構相同的氣囊結構，所述第二過(guò)濾板(10)、第三過(guò)濾板(11)和第一過(guò)濾板(9)的安裝結構相同，且第一過(guò)濾板(9)、第二過(guò)濾板(10)、第三過(guò)濾板(11)上的過(guò)濾孔徑呈依次減小的趨勢進(jìn)行設置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織行業(yè)廢水專(zhuān)用水循環(huán)凈化裝置，包括側板、第一底板和第二底板，所述側板共對稱(chēng)設置有一組，且側板、第一底板和第二底板之間組合形成一個(gè)輸水槽結構，所述側板為通過(guò)支撐腿與地面形成定位支撐，所述側板之間的靠前端固定安裝有第一擋板，所述第二底板的靠前端底面上開(kāi)設有槽口，其槽口的下端位置處開(kāi)設有集料斗，所述集料斗為一個(gè)漏斗狀結構，且其下端的開(kāi)口處連接有收集室，且第二底板靠前端底面上槽口的靠后側設置有第二擋板，所述側板之間位于第二擋板的后側依次設置有第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板。
優(yōu)選的，所述收集室為一截管體結構，且其管體的內腔中設置有第一閘閥和第二閘閥。
優(yōu)選的，所述第一底板的后側端為向下傾斜設置，所述第二底板為水平設置，所述第二擋板的板體截面為呈階梯式結構進(jìn)行設置，所述第一擋板為截面呈L字型的板體結構，且第一擋板的下側邊低于第二擋板的上側邊。
優(yōu)選的，所述側板上位于第一擋板的位置處轉動(dòng)安裝有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠為通過(guò)伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)，且側板上位于傳動(dòng)絲杠的下側設置有導桿，所述導桿上活動(dòng)安裝有推板。
優(yōu)選的，所述推板為一塊截面呈L字型的板體結構，且其板體上開(kāi)設有絲杠安裝孔和導桿孔，所述絲杠安裝孔、導桿孔的開(kāi)設位置與傳動(dòng)絲杠、導桿的設置位置相對應。
優(yōu)選的，所述第一擋板的橫向板體上表面安裝有污水泵，所述污水泵的排液端口通過(guò)輸液管道與廢水槽相連通。
優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板均為活動(dòng)安裝在側板上的卡槽之中，且其卡槽的截面呈T字型進(jìn)行設置，且其卡槽的兩端均嵌入設置有密封氣囊。
優(yōu)選的，所述密封氣囊由氣囊體、第一連接板和第二連接板組合構成，所述氣囊體的側壁為呈波紋狀結構，且氣囊體的兩端與第一連接板和第二連接板之間均為固定膠接，所述密封氣囊的氣囊體上連接有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管的端部安裝有氣密芯，且第二氣管的端部與氣壓監測設備相連接。
優(yōu)選的，所述第一連接板和第二連接板均為硬質(zhì)板材，且氣囊體的內腔之中設置有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與氣囊體內側壁的兩端固定膠接，且氣囊體中在充氣之后，密封氣囊對過(guò)濾板實(shí)現定位夾緊時(shí)，此時(shí)復位彈簧為處于被拉伸狀態(tài)進(jìn)行設置，所述第一連接板和第二連接板的外側面均固定膠接有橡膠板，所述橡膠板的尺寸與第一連接板的尺寸相吻合。
優(yōu)選的，所述第二底板的底面開(kāi)設有與側板上卡槽尺寸相吻合的槽口結構，且其槽口與卡槽的位置相對應，且其槽口中設置有與密封氣囊結構相同的氣囊結構，所述第二過(guò)濾板、第三過(guò)濾板和第一過(guò)濾板的安裝結構相同，且第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第三過(guò)濾板上的過(guò)濾孔徑呈依次減小的趨勢進(jìn)行設置。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.通過(guò)設置由側板、第一底板和第二底板組合構成的噴水織機的水循環(huán)凈化裝置，并通過(guò)在側板之間設置第一擋板、第二擋板，并將第二擋板的板體截面呈階梯式結構進(jìn)行設置，并將第一擋板的截面呈L字型進(jìn)行設置，并保證第一擋板的下側邊低于第二擋板的上側邊，從而通過(guò)第一擋板、第二擋板對水體中的漂浮物和沉淀物進(jìn)行初過(guò)濾，從而減輕后續第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板的過(guò)濾負擔，從而減少其更換維護次數；
2.并通過(guò)在側板上位于第一擋板的位置處安裝傳動(dòng)絲杠和導桿，并在傳動(dòng)絲杠和導桿上設置推板，從而通過(guò)推板的作用將水體中的漂浮雜質(zhì)推向一側，然后再通過(guò)污水泵將其抽離，從而避免漂浮物堆積過(guò)多而影響第一擋板對漂浮雜質(zhì)的去除效果；
3.并通過(guò)將第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板活動(dòng)安裝在側板上的卡槽之中，并將卡槽的截面呈T字型進(jìn)行設置，并在卡槽的兩端均嵌入設置密封氣囊，從而通過(guò)密封氣囊實(shí)現對第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板的定位夾緊，并且保證其連接位置處的密封效果，從而保證其裝置整體對雜質(zhì)的去除效果。
（發(fā)明人：羅家杰）
