公布日：2023.03.21
申請日：2022.11.23
分類(lèi)號：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及納濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，包括過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的表面固定套接有支撐套架，且第二排液閥管中部的內側固定套接有納濾膜組件。本發(fā)明通過(guò)所設置的動(dòng)力輸出部件、密封板件、復合型連接板、噴頭、單向輸液閥管、刮除部件配合組裝后，形成閑置型清理機構，后續與過(guò)濾罐、納濾膜組件、第一排液閥管、進(jìn)水管、第二排液閥管形成的納濾裝置綜合組裝使用過(guò)后，對于周期作業(yè)結束的納濾膜組件，單向輸液閥管連接現有泵液設備將外界清水通過(guò)單向輸液閥管輸送至復合型連接板中的中空槽，而后通過(guò)噴頭噴向納濾膜組件的表面，進(jìn)而實(shí)現對納濾膜組件的自動(dòng)清堵作業(yè)。
權利要求書(shū)
1.一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，包括過(guò)濾罐(1)，所述過(guò)濾罐(1)的表面固定套接有支撐套架(6)，且第二排液閥管(5)中部的內側固定套接有納濾膜組件(2)，所述納濾膜組件(2)的內部設置有過(guò)濾排液管，且排液管的一端固定貫通連接有第一排液閥管(3)，所述第一排液閥管(3)的一端延伸至過(guò)濾罐(1)底部的外側，所述過(guò)濾罐(1)的頂部和底部分別貫通連接有進(jìn)水管(4)、和第二排液閥管(5)，其特征在于：所述過(guò)濾罐(1)頂部的內側卡接有密封板件(13)，所述納濾膜組件(2)的表面貼合連接有氣囊管件(7)，且氣囊管件(7)的另一側安裝有復合型連接板(8)，所述復合型連接板(8)一側的內部開(kāi)設有中空槽(9)，且中空槽(9)的一側貫通套裝有噴頭(10)，所述中空槽(9)頂部的內側和氣囊管件(7)頂部的內側分別貫通套接有單向輸液閥管(11)和單向輸氣閥管(12)，所述單向輸液閥管(11)的頂部、單向輸氣閥管(12)的頂部以及復合型連接板(8)的頂部均貫穿密封板件(13)延伸至過(guò)濾罐(1)的頂部外側，且復合型連接板(8)的頂部與過(guò)濾罐(1)的頂部之間設置有動(dòng)力輸出部件(14)。
2.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述過(guò)濾罐(1)底部的結構為倒錐狀結構，且過(guò)濾罐(1)的表面與支撐套架(6)頂部的內壁焊接固定，所述支撐套架(6)底部的結構開(kāi)設有讓位孔。
3.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述氣囊管件(7)為口字型結構，且氣囊管件(7)的表面開(kāi)設有讓位凹槽(16)，所述氣囊管件(7)的長(cháng)度值等于納濾膜組件(2)內部納濾膜的長(cháng)度值。
4.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述復合型連接板(8)一側的邊角結構為劣弧形結構，且邊角結構的內壁與氣囊管件(7)對應位置的表面之間采用防水雙面膠安裝固定。
5.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述復合型連接板(8)的頂部與底部均為L型板狀結構，且復合型連接板(8)底部設置的L型板狀結構的一端通過(guò)軸承與過(guò)濾排液管的一端活動(dòng)套接，所述復合型連接板(8)頂部設置的L型板狀結構的一端貫穿密封板件(13)，而L型板狀結構與密封板件(13)內側的連接處為固定套接。
6.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述復合型連接板(8)的前后端結構均設置有刮除部件(15)，且刮除部件(15)的內部設置有復合刮板(151)，且復合刮板(151)一側的表面與復合型連接板(8)的表面之間固定連接有壓縮彈簧(152)。
7.根據權利要求6所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述復合刮板(151)的一側固定連接有橡膠條(153)，且橡膠條(153)的一側與過(guò)濾罐(1)的內部貼合連接。
8.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述復合刮板(151)內部設置的硬質(zhì)板內側卡接有T型桿，且T型桿的一端固定連接在復合型連接板(8)的表面。
9.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述密封板件(13)由支撐板以及支撐板表面固定連接的密封圈組成，且支撐板一側的內部分別與復合型連接板(8)頂部的L型板狀結構一端、單向輸液閥管(11)頂部的一端、單向輸氣閥管(12)頂部的一端固定套接。
10.根據權利要求1所述的一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，其特征在于：所述動(dòng)力輸出部件(14)的內部設置有抱閘步進(jìn)電機，且抱閘步進(jìn)電機的輸出端與復合型連接板(8)頂部的L型板狀結構的另一端固定連接，所述抱閘步進(jìn)電機的殼體結構固定套接有支撐座，且支撐座的底部結構與過(guò)濾罐(1)的頂部之間通過(guò)螺絲進(jìn)行固定安裝。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，解決了上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低排放的焦化廢水混鹽處理用納濾裝置，包括過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的表面固定套接有支撐套架，且第二排液閥管中部的內側固定套接有納濾膜組件，所述納濾膜組件的內部設置有過(guò)濾排液管，且排液管的一端固定貫通連接有第一排液閥管，所述第一排液閥管的一端延伸至過(guò)濾罐底部的外側，所述過(guò)濾罐的頂部和底部分別貫通連接有進(jìn)水管、和第二排液閥管，所述過(guò)濾罐頂部的內側卡接有密封板件，所述納濾膜組件的表面貼合連接有氣囊管件，且氣囊管件的另一側安裝有復合型連接板，所述復合型連接板一側的內部開(kāi)設有中空槽，且中空槽的一側貫通套裝有噴頭，所述中空槽頂部的內側和氣囊管件頂部的內側分別貫通套接有單向輸液閥管和單向輸氣閥管，所述單向輸液閥管的頂部、單向輸氣閥管的頂部以及復合型連接板的頂部均貫穿密封板件延伸至過(guò)濾罐的頂部外側，且復合型連接板的頂部與過(guò)濾罐的頂部之間設置有動(dòng)力輸出部件。
精選的，所述過(guò)濾罐底部的結構為倒錐狀結構，且過(guò)濾罐的表面與支撐套架頂部的內壁焊接固定，所述支撐套架底部的結構開(kāi)設有讓位孔，方便后續與預制件的安裝固定，為過(guò)濾罐提供穩定支撐。
精選的，所述氣囊管件為口字型結構，且氣囊管件的表面開(kāi)設有讓位凹槽，滿(mǎn)足后續讓位空間需求，所述氣囊管件的長(cháng)度值等于納濾膜組件內部納濾膜的長(cháng)度值，滿(mǎn)足后續的密封作業(yè)需求。
精選的，所述復合型連接板一側的邊角結構為劣弧形結構，且邊角結構的內壁與氣囊管件對應位置的表面之間采用防水雙面膠安裝固定，便于安裝氣囊管件、復合型連接板，且復合型連接板的劣弧形結構邊角可增大與氣囊管件的連接面積并能為氣囊管件提供沖擊遮擋保護，進(jìn)而在降低復合型連接板與氣囊管件安裝難度的同時(shí)延長(cháng)氣囊管件的使用壽命。
精選的，所述復合型連接板的頂部與底部均為L型板狀結構，且復合型連接板底部設置的L型板狀結構的一端通過(guò)軸承與過(guò)濾排液管的一端活動(dòng)套接，所述復合型連接板頂部設置的L型板狀結構的一端貫穿密封板件，而L型板狀結構與密封板件內側的連接處為固定套接，復合型連接板的頂部與底部均為L型板狀結構的設置是對復合型連接板整體與相關(guān)連接部件的安裝提供延伸支撐條件，進(jìn)而在實(shí)現復合型連接板的同時(shí)避免出現結構干涉。
精選的，所述復合型連接板的前后端結構均設置有刮除部件，且刮除部件的內部設置有復合刮板，且復合刮板一側的表面與復合型連接板的表面之間固定連接有壓縮彈簧，以復合型連接板為支撐基礎，以壓縮彈簧為往復活動(dòng)動(dòng)力輸送結構，綜合與復合刮板使用后，可在復合刮板遭遇極大阻擋時(shí)能進(jìn)行自動(dòng)讓位保護，提升刮除部件整體的使用壽命。
精選的，所述復合刮板的一側固定連接有橡膠條，且橡膠條的一側與過(guò)濾罐的內部貼合連接，橡膠條可在即保證刮除作業(yè)的同時(shí)避免出現劃傷現象，進(jìn)一步優(yōu)化復合刮板使用效果的同時(shí)提升復合刮板的使用壽命。
精選的，所述復合刮板內部設置的硬質(zhì)板內側卡接有T型桿，且T型桿的一端固定連接在復合型連接板的表面，T型桿的設置，可在提升復合刮板結構的強度的同時(shí)對關(guān)聯(lián)作業(yè)的壓縮彈簧進(jìn)行防過(guò)渡偏轉保護，優(yōu)化壓縮彈簧的使用效果。
精選的，所述密封板件由支撐板以及支撐板表面固定連接的密封圈組成，且支撐板一側的內部分別與復合型連接板頂部的L型板狀結構一端、單向輸液閥管頂部的一端、單向輸氣閥管頂部的一端固定套接，以密封圈結構來(lái)提升支撐板使用的密封性，避免出現結構連接縫隙泄漏現象發(fā)生。
精選的，所述動(dòng)力輸出部件的內部設置有抱閘步進(jìn)電機，且抱閘步進(jìn)電機的輸出端與復合型連接板頂部的L型板狀結構的另一端固定連接，所述抱閘步進(jìn)電機的殼體結構固定套接有支撐座，且支撐座的底部結構與過(guò)濾罐的頂部之間通過(guò)螺絲進(jìn)行固定安裝，抱閘步進(jìn)電機作為動(dòng)力輸出部件的主體，在保證傳動(dòng)精度的同時(shí)具備停轉自鎖的使用效果，傳動(dòng)效果可靠。
本發(fā)明具備以下有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)所設置的動(dòng)力輸出部件、密封板件、復合型連接板、噴頭、單向輸液閥管、刮除部件配合組裝后，形成閑置型清理機構，后續與過(guò)濾罐、納濾膜組件、第一排液閥管、進(jìn)水管、第二排液閥管形成的納濾裝置綜合組裝使用過(guò)后，對于周期作業(yè)結束的納濾膜組件，單向輸液閥管連接現有泵液設備將外界清水通過(guò)單向輸液閥管輸送至復合型連接板中的中空槽，而后通過(guò)噴頭噴向納濾膜組件的表面，進(jìn)而實(shí)現對納濾膜組件的自動(dòng)清堵作業(yè)，與此同時(shí)，動(dòng)力輸出部件通過(guò)密封板件傳動(dòng)復合型連接板，使復合型連接板關(guān)聯(lián)的部件進(jìn)行周期性旋轉作業(yè)，繼而對納濾膜組件進(jìn)行全面清堵的同時(shí)，刮除部件對過(guò)濾罐的內部的污垢進(jìn)行同步刮除，對納濾裝置進(jìn)行充分的清理。
2、本發(fā)明通過(guò)所設置的動(dòng)力輸出部件、密封板件、復合型連接板、噴頭、單向輸液閥管、刮除部件、氣囊管件、單向輸氣閥管、讓位凹槽配合組裝后形成同步型清理機構，后續與過(guò)濾罐、納濾膜組件、第一排液閥管、進(jìn)水管、第二排液閥管形成的納濾裝置綜合組裝使用過(guò)后，對于過(guò)濾作業(yè)的納濾膜組件，單向輸氣閥管連接的現有鼓氣設備通過(guò)單向輸氣閥管對氣囊管件鼓氣，使其膨脹接觸納濾膜組件，繼而相對密封氣囊管件所處的納濾膜組件表面部分過(guò)濾結構，為同步清堵提供作業(yè)條件，而后單向輸液閥管連接現有泵液設備將外界清水通過(guò)單向輸液閥管輸送至復合型連接板中的中空槽，而后通過(guò)噴頭噴向納濾膜組件的表面，進(jìn)而實(shí)現對納濾膜組件同步自動(dòng)清堵作業(yè)，進(jìn)一步滿(mǎn)足過(guò)濾作業(yè)需求，提升過(guò)濾效果。
（發(fā)明人：韓俊海;張升星;張豪;周彐梅）
