公布日：2023.06.27
申請日：2023.04.25
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1
/52(2023.01)N;C02F1/54(2023.01)N;C02F1/70(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，屬于表面處理車(chē)間廢水處理技術(shù)的領(lǐng)域，其包括沉淀分流：廢水至斜管沉淀槽內進(jìn)行沉淀，其上清液繼續進(jìn)行后續處理；所述斜管沉淀槽包括沉淀槽本體，沉淀槽本體底部設置有若干泥斗，每個(gè)所述泥斗內側壁均設置有刮刀；對應所述刮刀位置處設置有高壓水管，高壓水管上設置有和刮刀清潔噴頭和端壁清潔噴頭；對應所述刮刀位置處設置有淤泥導向機構，淤泥導向機構用于為刮刀刮下的淤泥導向；所述泥斗上設置有同步驅動(dòng)機構，同步驅機構用于同步驅動(dòng)兩個(gè)刮刀沿泥斗內壁運動(dòng)。本申請具有便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脫落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率，進(jìn)而提高廢水處理效果的效果。
權利要求書(shū)
1.一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：S1、含鉻廢水收集：將生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水收集到含鉻廢水調節池(1)，使用空氣攪拌裝置調節廢水均質(zhì)均量后將廢水提升至含鉻廢水反應槽(11)內；S2、化學(xué)還原處理：通過(guò)PH自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制酸的加入量，調節廢水的PH值至2-3，同時(shí)通過(guò)ORP自動(dòng)控制系統控制還原劑的加入量，使廢水的ORP值在230-320mv之間，反應時(shí)間約15-25min；S3、絮凝反應：通過(guò)PH自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制堿的加入量，調節廢水的PH值至7.5-8.5，同時(shí)由PLC控制投藥泵，通過(guò)投藥泵向含鉻廢水反應槽(11)內定量加入PAC和PAM，發(fā)生絮凝反應；S4、沉淀分流：將發(fā)生絮凝反應后的廢水從含鉻廢水反應槽(11)運送至斜管沉淀槽(3)內進(jìn)行沉淀，其上清液繼續進(jìn)行后續處理，污泥排入鉻污泥池按照危險廢物處理；S5、脈沖電絮凝處理：通過(guò)極板間的電流作用，將廢水中有機物氧化，氨氮降解，同時(shí)混凝一部分重金屬；S6、氣浮一體化處理：經(jīng)電解后的廢水進(jìn)入氣浮一體化槽(22)，在沉淀及溶氣氣浮雙重作用，澄清液排入循環(huán)氧化槽(23)，污泥排入污泥池；S7、循環(huán)氧化處理：在循環(huán)氧化槽(23)內定量投入次氯酸鈉和臭氧，通過(guò)循環(huán)水泵進(jìn)行循環(huán)處理30-40min，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和有機物；S8、石英砂、活性炭?jì)艋幚恚航?jīng)循環(huán)氧化后的廢水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器(25)和活性炭過(guò)濾器(26)，使廢水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾、活性炭吸附后排入緩沖水池(27)進(jìn)入待排狀態(tài)；其中，所述S4中使用的斜管沉淀槽(3)包括沉淀槽本體(31)，沉淀槽本體(31)底部設置有若干泥斗(35)，泥斗(35)傾斜的兩個(gè)側壁上均設置有相同的清潔裝置(5)，清潔裝置(5)用于對泥斗(35)內壁上的淤泥進(jìn)行清理，清潔裝置(5)包括安裝架(51)，安裝架(51)平行于泥斗(35)傾斜的側壁設置，安裝架(51)側壁固設有刮刀(52)，刮刀(52)平行于泥斗(35)側壁設置，刮刀(52)遠離安裝架(51)的一端傾斜設置，并與泥斗(35)內壁抵接；安裝架(51)遠離泥斗(35)內壁的側壁上固設有高壓水管(6)，高壓水管(6)上固設有端壁清潔噴頭(61)，端壁清潔噴頭(61)與高壓水管(6)連通；高壓水管(6)的長(cháng)度方向上固設有若干刮刀清潔噴頭(62)，刮刀清潔噴頭(62)與高壓水管(6)連通；安裝架(51)上固設有若干淤泥導向機構(7)，淤泥導向機構(7)沿安裝架(51)的長(cháng)度方向均勻設置，淤泥導向機構(7)包括安裝桿(71)、水輪(72)以及旋轉葉片(73)，安裝桿(71)沿安裝架(51)的長(cháng)度方向均勻分布，安裝桿(71)一端固設在安裝架(51)側壁上，安裝桿(71)另一端向靠近刮刀清潔噴頭(62)的方向延伸，并設置在高壓水管(6)的上方，水輪(72)側壁固設在安裝桿(71)遠離安裝架(51)的一端，水輪(72)中部轉動(dòng)連接有轉軸(77)，轉軸(77)遠離水輪(72)的一端固設有葉片安裝盤(pán)(74)，葉片安裝盤(pán)(74)與水輪(72)同軸設置，旋轉葉片(73)圍繞葉片安裝盤(pán)(74)設置，旋轉葉片(73)端部固接在葉片安裝盤(pán)(74)側壁上；高壓水管(6)對應安裝桿(71)的位置處固接有供水管道(75)，高壓水沿高壓水管(6)進(jìn)入供水管道(75)，并驅動(dòng)水輪(72)轉動(dòng)，水輪(72)通過(guò)轉軸(77)帶動(dòng)旋轉葉片(73)圍繞轉軸(77)轉動(dòng)，旋轉葉片(73)向下轉動(dòng)，將沖起的淤泥向泥斗(35)底部驅動(dòng)，便于向泥斗(35)底部匯集淤泥；所述泥斗(35)上設置有同步驅動(dòng)機構(8)，同步驅機構用于同步驅動(dòng)兩個(gè)刮刀(52)沿泥斗(35)內壁運動(dòng)。
2.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述同步驅動(dòng)機構(8)包括兩根螺桿(81)，螺桿(81)軸線(xiàn)平行于泥斗(35)側壁設置，螺桿(81)與泥斗(35)之間為轉動(dòng)連接，螺桿(81)與刮刀(52)之間螺紋配合，螺桿(81)上固設有從動(dòng)齒輪(82)；驅動(dòng)齒輪(83)，驅動(dòng)齒輪(83)與泥斗(35)之間為轉動(dòng)連接，驅動(dòng)齒輪(83)均與兩個(gè)從動(dòng)齒輪(82)嚙合；驅動(dòng)電機(86)，驅動(dòng)電機(86)與泥斗(35)之間為固接，驅動(dòng)電機(86)輸出軸與驅動(dòng)齒輪(83)固接。
3.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述刮刀(52)上滑移連接有導向桿(87)，導向桿(87)軸線(xiàn)與螺桿(81)軸線(xiàn)平行，導向桿(87)固接于泥斗(35)。
4.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述沉淀槽本體(31)頂部固設有巴歇爾槽(32)。
5.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述含鉻廢水調節池(1)底部配置曝氣管。
6.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述含鉻廢水反應槽(11)設置不合格回流閥門(mén)和不合格回流管；所述含鉻反應槽內的反應過(guò)程由可編程控制器（PLC）、PH計、ORP儀和投藥泵實(shí)現閉環(huán)控制。
7.根據權利要求1所述的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述沉淀槽本體(31)上部固設有乙丙共聚蜂窩斜管。
發(fā)明內容
為了便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脫落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率，進(jìn)而提高廢水處理效果，本申請提供一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝。
本申請提供的一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝采用如下的技術(shù)方案：
一種含鉻工業(yè)廢水處理工藝，包括如下步驟，S1、含鉻廢水收集：將生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水收集到含鉻廢水調節池，使用空氣攪拌裝置調節廢水均質(zhì)均量后將廢水提升至含鉻廢水反應槽內；S2、化學(xué)還原處理：通過(guò)PH自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制酸的加入量，調節廢水的PH值至2-3，同時(shí)通過(guò)ORP自動(dòng)控制系統控制還原劑的加入量，使廢水的ORP值在230-320mv之間，反應時(shí)間約15-25min；S3、絮凝反應：通過(guò)PH自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制堿的加入量，調節廢水的PH值至7.5-8.5，同時(shí)由PLC控制投藥泵，通過(guò)投藥泵向含鉻廢水反應槽內定量加入PAC和PAM，發(fā)生絮凝反應；S4、沉淀分流：將發(fā)生絮凝反應后的廢水從含鉻廢水反應槽運送至斜管沉淀槽內進(jìn)行沉淀，其上清液繼續進(jìn)行后續處理，污泥排入鉻污泥池按照危險廢物處理；S5、脈沖電絮凝處理：通過(guò)極板間的電流作用，將廢水中有機物氧化，氨氮降解，同時(shí)混凝一部分重金屬；S6、氣浮一體化處理：經(jīng)電解后的廢水進(jìn)入氣浮一體化槽，在沉淀及溶氣氣浮雙重作用，澄清液排入循環(huán)氧化槽，污泥排入污泥池；S7、循環(huán)氧化處理：在循環(huán)氧化槽內定量投入次氯酸鈉和臭氧，通過(guò)循環(huán)水泵進(jìn)行循環(huán)處理30-40min，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和有機物；S8、石英砂、活性炭?jì)艋幚恚航?jīng)循環(huán)氧化后的廢水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，使廢水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾、活性炭吸附后排入緩沖水池進(jìn)入待排狀態(tài)；
其中，所述S4中使用的斜管沉淀槽包括沉淀槽本體，沉淀槽本體底部設置有若干泥斗，每個(gè)所述泥斗內側壁均設置有刮刀；對應所述刮刀位置處設置有高壓水管，高壓水管上設置有和刮刀清潔噴頭，刮刀清潔噴頭用于沖洗刮刀；所述高壓水管上設置有端壁清潔噴頭，端壁清潔噴頭用于清潔泥斗端壁；對應所述刮刀位置處設置有淤泥導向機構，淤泥導向機構用于為刮刀刮下的淤泥導向；所述泥斗上設置有同步驅動(dòng)機構，同步驅機構用于同步驅動(dòng)兩個(gè)刮刀沿泥斗內壁運動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，同步驅動(dòng)機構為刮刀提供動(dòng)力，使刮刀在淤泥沉淀過(guò)程中沿泥斗傾斜的兩個(gè)側壁上下運動(dòng)，刮刀端部在運動(dòng)過(guò)程中，將泥斗內壁上的淤泥刮下，使黏附在沉淀槽底部的淤泥脫落。
沿泥斗內壁向下刮泥時(shí)，高壓水沿高壓水管從刮刀清潔噴頭噴出，噴出的水沖擊到刮刀側壁上，以將刮刀上的淤泥沖起，實(shí)現一邊刮泥、一邊對刮刀進(jìn)行清潔的效果。便于對刮刀上的淤泥進(jìn)行清潔，以提高刮刀的工作效率和刮泥效果。
淤泥導向機構為刮刀刮下的淤泥導向，將從刮刀表面沖起的淤泥向泥斗底部驅動(dòng)，便于向泥斗底部匯集淤泥，提高淤泥的處理效率。
高壓水沿高壓水管從端壁清潔噴頭噴出，噴出的水沖擊到泥斗豎直的兩個(gè)端壁上，從而使淤泥從端壁上掉落，既能清潔泥斗端壁又能提高淤泥的處理效率。
綜上，含鉻廢水在沉淀槽內沉淀時(shí)，能便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脫落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率。進(jìn)而提高工業(yè)廢水整體的處理效果。
可選的，所述淤泥導向機構包括水輪；旋轉葉片，所述水輪用于驅動(dòng)旋轉葉片轉動(dòng)；供水管道，所述供水管道與高壓水管連通，用于為水輪提供動(dòng)力。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高壓水沿高壓水管進(jìn)入供水管道，并驅動(dòng)水輪轉動(dòng)，水輪帶動(dòng)旋轉葉片圍繞轉軸轉動(dòng)，旋轉葉片向下轉動(dòng)，將沖起的淤泥向泥斗底部驅動(dòng)，便于向泥斗底部匯集淤泥，提高淤泥的處理效率。高壓水通過(guò)水輪從排水管道排出。
可選的，所述同步驅動(dòng)機構包括兩根螺桿，螺桿軸線(xiàn)平行于泥斗側壁設置，螺桿與泥斗之間為轉動(dòng)連接，螺桿與刮刀之間螺紋配合，螺桿上固設有從動(dòng)齒輪；驅動(dòng)齒輪，驅動(dòng)齒輪與泥斗之間為轉動(dòng)連接，驅動(dòng)齒輪均與兩個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合；驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機與泥斗之間為固接，驅動(dòng)電機輸出軸與驅動(dòng)齒輪固接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅動(dòng)電機的輸出軸轉動(dòng)，帶動(dòng)驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)，驅動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪同步轉動(dòng)，從而使得兩根螺桿同步轉動(dòng)，帶動(dòng)螺桿上的刮刀沿泥斗內壁上下運動(dòng)。一個(gè)動(dòng)力源帶動(dòng)兩個(gè)刮刀同步運動(dòng)，節省動(dòng)力輸入。
可選的，所述刮刀上滑移連接有導向桿，導向桿軸線(xiàn)與螺桿軸線(xiàn)平行，導向桿固接于泥斗。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刮刀沿螺桿的軸線(xiàn)方向運動(dòng)時(shí)，刮刀的兩端沿導向桿的軸線(xiàn)滑移，使得安裝架的上下運動(dòng)過(guò)程更加穩定。
可選的，所述沉淀槽本體頂部固設有巴歇爾槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，廢水從巴歇爾槽的進(jìn)水端進(jìn)入，并從出水端流入沉淀槽本體內。巴歇爾槽對流向沉淀槽本體的廢水進(jìn)行流量檢測，并引導廢水進(jìn)入沉淀槽本體內。
可選的，所述含鉻廢水調節池底部配置曝氣管。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定期對調節池進(jìn)行曝氣，防止長(cháng)時(shí)間后，底部淤泥沉積。
可選的，所述含鉻廢水反應槽設置不合格回流閥門(mén)和不合格回流管；所述含鉻反應槽內的反應過(guò)程由可編程控制器（PLC）、PH計、ORP儀和投藥泵實(shí)現閉環(huán)控制。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，處理過(guò)程中任一環(huán)節監測數據不合格，延時(shí)30秒后，控制不合格回流閥門(mén)打開(kāi)，使廢水通過(guò)不合格回流管自動(dòng)回流至鉻廢水調節池。從而提高廢水處理的效果。
可選的，所述沉淀槽本體上部固設有乙丙共聚蜂窩斜管。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沉淀槽本體內的廢水通過(guò)乙丙共聚蜂窩斜管，使得廢水中的上清液沿斜管向上運動(dòng)，廢水中的淤泥沿斜管向下運動(dòng)，加快沉淀。
（發(fā)明人：姜娜）
