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    高新污泥干化壓濾機濾板

    發(fā)布時(shí)間:2024-1-21 8:35:52  中國污水處理工程網(wǎng)

    公布日:2022.05.10

    申請日:2022.03.06

    分類(lèi)號:C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I

    摘要

    本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有污泥干化功能的壓濾機濾板,包括板體,板體的表面安裝有濾布,所述板體的表面設置有凹槽,凹槽內均勻設置有若干個(gè)柱體,柱體內安裝有加熱器,柱體頂部固定有導熱片,凹槽底部設置有若干個(gè)出風(fēng)口,每個(gè)柱體的外側以柱體的軸線(xiàn)為中心環(huán)形排布有四個(gè)出風(fēng)口,板體內設置有過(guò)熱蒸汽管路,出風(fēng)口與過(guò)熱蒸汽管路連接,凹槽靠近板體底部的側壁設置有排污口。本發(fā)明能夠改進(jìn)現有技術(shù)的不足,提高用于泥餅加熱干燥的熱量利用率。

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    權利要求書(shū)

    1.一種帶有污泥干化功能的壓濾機濾板,包括板體(1),板體(1)的表面安裝有濾布(2),其特征在于:所述板體(1)的表面設置有凹槽(3),凹槽(3)內均勻設置有若干個(gè)柱體(4),柱體(4)內安裝有加熱器(5),柱體(4)頂部固定有導熱片(6),凹槽(3)底部設置有若干個(gè)出風(fēng)口(7),每個(gè)柱體(4)的外側以柱體(4)的軸線(xiàn)為中心環(huán)形排布有四個(gè)出風(fēng)口(7),板體(1)內設置有過(guò)熱蒸汽管路(8),出風(fēng)口(7)與過(guò)熱蒸汽管路(8)連接,凹槽(3)靠近板體(1)底部的側壁設置有排污口(9);柱體(4)為圓臺形,柱體(4)的頂部直徑與底部直徑之比為2:3;導熱片(6)為圓形,導熱片(6)的直徑與柱體(4)頂部的直徑之比為2:1,導熱片(6)上開(kāi)設有若干個(gè)弧形導流槽(10),弧形導流槽(10)以導熱片(6)的圓心為中心環(huán)形排布;柱體(4)側壁安裝有四個(gè)與柱體(4)外側出風(fēng)口(7)一一對應的導流片(11),出風(fēng)口(7)的軸線(xiàn)穿過(guò)對應的導流片(11),導流片(11)上設置有若干個(gè)相互平行的條形導流槽(12);導流片(11)傾斜向上設置,導流片(11)與柱體(4)軸線(xiàn)的夾角為45°,條形導流槽(12)的導流方向朝向柱體(4),條形導流槽(12)的導流方向與柱體(4)軸線(xiàn)的夾角為25°。

    2.根據權利要求1所述的帶有污泥干化功能的壓濾機濾板,其特征在于:所述凹槽(3)靠近板體(1)頂部的側壁設置有旁路出風(fēng)口(13),旁路出風(fēng)口(13)的出風(fēng)方向與濾布(2)相平行,旁路出風(fēng)口(13)與過(guò)熱蒸汽管路(8)連接。

    發(fā)明內容

    本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有污泥干化功能的壓濾機濾板,能夠解決現有技術(shù)的不足,提高用于泥餅加熱干燥的熱量利用率。

    為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

    一種帶有污泥干化功能的壓濾機濾板,包括板體,板體的表面安裝有濾布,所述板體的表面設置有凹槽,凹槽內均勻設置有若干個(gè)柱體,柱體內安裝有加熱器,柱體頂部固定有導熱片,凹槽底部設置有若干個(gè)出風(fēng)口,每個(gè)柱體的外側以柱體的軸線(xiàn)為中心環(huán)形排布有四個(gè)出風(fēng)口,板體內設置有過(guò)熱蒸汽管路,出風(fēng)口與過(guò)熱蒸汽管路連接,凹槽靠近板體底部的側壁設置有排污口。

    作為優(yōu)選,所述柱體為圓臺形,柱體的頂部直徑與底部直徑之比為2:3。

    作為優(yōu)選,所述導熱片為圓形,導熱片的直徑與柱體頂部的直徑之比為2:1,導熱片上開(kāi)設有若干個(gè)弧形導流槽,弧形導流槽以導熱片的圓心為中心環(huán)形排布。

    作為優(yōu)選,所述柱體側壁安裝有四個(gè)與柱體外側出風(fēng)口一一對應的導流片,出風(fēng)口的軸線(xiàn)穿過(guò)對應的導流片,導流片上設置有若干個(gè)相互平行的條形導流槽。

    作為優(yōu)選,所述導流片傾斜向上設置,導流片與柱體軸線(xiàn)的夾角為45°,條形導流槽的導流方向朝向柱體,條形導流槽的導流方向與柱體軸線(xiàn)的夾角為25°。

    作為優(yōu)選,所述凹槽靠近板體頂部的側壁設置有旁路出風(fēng)口,旁路出風(fēng)口的出風(fēng)方向與濾布相平行,旁路出風(fēng)口與過(guò)熱蒸汽管路連接。

    采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于:本發(fā)明利用電加熱和過(guò)熱蒸汽的雙重干燥,實(shí)現對于泥餅的高效干燥,結構緊湊,熱量利用率高,能耗低。

    (發(fā)明人:陳磊;劉桂林;陳旭;周明明)

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