公布日：2023.01.06
申請日：2022.09.29
分類(lèi)號：C02F1/04(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水差壓除鹽除雜技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了污水差壓除鹽除雜凈化器，本發(fā)明中包括底板、凈化裝置、收集裝置、升溫組件、升降結構、密封板和豎桿，豎桿的外表面中部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，豎桿遠離密封板的一端外表面固定連接有加熱板，密封板靠近豎桿的下表面設置有溫度傳感器，凈化裝置的內部容腔上端連通有導氣管，導氣管靠近凈化裝置的一端外表面設置有閥門(mén)三，導氣管遠離凈化裝置的一端與收集裝置的內部容腔相連通，且導氣管貼合凈化裝置的外表面繞設有三圈，凈化裝置的前側外表面安裝有恒溫控制器，恒溫控制器的輸處端與加熱板電性連接；通過(guò)以上結構的配合可以提高對污水的除鹽和除雜效果的同時(shí)節約熱能。
權利要求書(shū)
1.污水差壓除鹽除雜凈化器，包括底板(1)、凈化裝置(2)、收集裝置(3)、升溫組件(4)和升降結構(5)，其特征在于：所述底板(1)的上表面與所述凈化裝置(2)和所述收集裝置(3)的下表面固定連接，所述升降結構(5)包括有密封板(54)，所述密封板(54)設置在所述凈化裝置(2)的上端開(kāi)口處，所述升溫組件(4)包括有豎桿(41)，所述豎桿(41)的上端外表面與所述密封板(54)的下表面中部固定連接，所述豎桿(41)的外表面中部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)(44)，所述豎桿(41)遠離所述密封板(54)的一端外表面固定連接有加熱板(43)，所述密封板(54)靠近所述豎桿(41)的下表面設置有溫度傳感器(42)，所述凈化裝置(2)的內部容腔上端連通有導氣管(45)，所述導氣管(45)靠近所述凈化裝置(2)的一端外表面設置有閥門(mén)三(47)，所述導氣管(45)遠離所述凈化裝置(2)的一端與所述收集裝置(3)的內部容腔相連通，且所述導氣管(45)貼合所述凈化裝置(2)的外表面繞設有三圈，所述凈化裝置(2)的前側外表面安裝有恒溫控制器(46)，所述恒溫控制器(46)的輸處端與所述加熱板(43)電性連接。
2.如權利要求1所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述凈化裝置(2)的內部容腔下端連通有進(jìn)水管(21)，所述進(jìn)水管(21)的外表面設置有閥門(mén)一(22)，且所述進(jìn)水管(21)的右端開(kāi)口處于所述過(guò)濾網(wǎng)(44)的下方。
3.如權利要求1所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述凈化裝置(2)的外側面上端固定連接有承重板(51)，所述承重板(51)的上表面固定連接有電動(dòng)缸(52)，所述電動(dòng)缸(52)的上表面設置有活塞桿(53)，所述活塞桿(53)遠離所述電動(dòng)缸(52)的一端與所述密封板(54)的下表面固定連接。
4.如權利要求3所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述溫度傳感器(42)、所述加熱板(43)和所述電動(dòng)缸(52)的輸入端與外部電源電性連接。
5.如權利要求1所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)(44)的規格為350目。
6.如權利要求1所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述收集裝置(3)的右端內部容腔連通有出水管(33)，所述出水管(33)的外表面設置有閥門(mén)二(34)。
7.如權利要求1所述的污水差壓除鹽除雜凈化器，其特征在于：所述收集裝置(3)的上表面開(kāi)設有冷卻槽(31)，所述冷卻槽(31)的內部設置有冷卻液(32)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于：為了提高對污水的除鹽和除雜效果的同時(shí)節約熱能，本申請提供污水差壓除鹽除雜凈化器。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
污水差壓除鹽除雜凈化器，包括底板、凈化裝置、收集裝置、升溫組件和升降結構，所述底板的上表面與所述凈化裝置和所述收集裝置的下表面固定連接，所述升降結構包括有密封板，所述密封板設置在所述凈化裝置的上端開(kāi)口處，所述升溫組件包括有豎桿，所述豎桿的上端外表面與所述密封板的下表面中部固定連接，所述豎桿的外表面中部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述豎桿遠離所述密封板的一端外表面固定連接有加熱板，所述密封板靠近所述豎桿的下表面設置有溫度傳感器，所述凈化裝置的內部容腔上端連通有導氣管，所述導氣管靠近所述凈化裝置的一端外表面設置有閥門(mén)三，所述導氣管遠離所述凈化裝置的一端與所述收集裝置的內部容腔相連通，且所述導氣管貼合所述凈化裝置的外表面繞設有三圈，所述凈化裝置的前側外表面安裝有恒溫控制器，所述恒溫控制器的輸處端與所述加熱板電性連接。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述凈化裝置的內部容腔下端連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的外表面設置有閥門(mén)一，且所述進(jìn)水管的右端開(kāi)口處于所述過(guò)濾網(wǎng)的下方。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述凈化裝置的外側面上端固定連接有承重板，所述承重板的上表面固定連接有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的上表面設置有活塞桿，所述活塞桿遠離所述電動(dòng)缸的一端與所述密封板的下表面固定連接。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述溫度傳感器、所述加熱板和所述電動(dòng)缸的輸入端與外部電源電性連接。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述過(guò)濾網(wǎng)的規格為350目。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述收集裝置的右端內部容腔連通有出水管，所述出水管的外表面設置有閥門(mén)二。
在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述收集裝置的上表面開(kāi)設有冷卻槽，所述冷卻槽的內部設置有冷卻液。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明中，利用加熱板對凈化裝置內部污水進(jìn)行加熱，此時(shí)在密封比狀態(tài)下的凈化裝置內部產(chǎn)生氣壓較高的蒸汽，接著(zhù)打開(kāi)閥門(mén)三，使導氣管與凈化裝置內部的氣壓差會(huì )促使蒸汽向導氣管內部運動(dòng)，而導氣管是繞設在凈化裝置的外表面，蒸汽輸送時(shí)產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)導氣管外壁對凈化裝置進(jìn)行保溫，減少凈化裝置的熱量丟失，同時(shí)溫度傳感器可以對凈化裝置內部的溫度進(jìn)行檢測，當溫度低于恒溫控制器設置的溫度時(shí)，可以自動(dòng)進(jìn)行控制加熱板進(jìn)行加熱升溫，而當污水被蒸發(fā)掉后，一些雜質(zhì)和鹽分便被留在加熱板的上表面，而過(guò)濾網(wǎng)可以避免加熱時(shí)污水中的雜質(zhì)溢流進(jìn)導氣管內部，從而提高對污水的除鹽和除雜效果的同時(shí)節約熱能。
2.本發(fā)明中，當需要對加熱板上表面的雜質(zhì)和鹽分進(jìn)行清理時(shí)，可以啟動(dòng)電動(dòng)缸使活塞桿帶動(dòng)密封板向上移動(dòng)，直到密封板帶動(dòng)通過(guò)豎桿將過(guò)濾網(wǎng)和加熱板帶出凈化裝置的內部，以便工作人員便于對加熱板上的雜質(zhì)和鹽分進(jìn)行清理，從而提高清潔時(shí)的便捷程度。
3.本發(fā)明中，當蒸汽從導氣管進(jìn)入到收集裝置內部后，蒸汽會(huì )與冷卻槽靠近收集裝置內部容腔的一側面相貼合，冷卻液可以對冷卻槽進(jìn)行降溫，以便加快蒸汽冷凝成水滴落在收集裝置的內部，從而提高純凈水提取效率，提高對水資源的利用率。
（發(fā)明人：戎陽(yáng);戎建華;劉影）
