公布日：2022.05.13
申請日：2022.02.25
分類(lèi)號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C10B53/02(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900~1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì )冷凝，可以直接到一號燃燒爐內燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統安全風(fēng)險。
權利要求書(shū)
1.一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，其特征在于，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。
2.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述污泥干燥機的出氣口通過(guò)一號管道和一號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
3.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述一號管道上設有布袋除塵器。
4.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述污泥干燥機由二號燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過(guò)二號管道和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
5.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過(guò)三號管道和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
6.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述秸稈炭化爐由三號燃燒爐供熱，所述一號管道上設有一號支管，所述一號支管位于布袋除塵器后，所述一號支管和三號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。
7.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述一號管道上還設有二號支管，所述二號支管位于一號支管后，所述二號支管并入二號管道，所述二號管道上設有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器位于二號支管和二號管道的并點(diǎn)后端。
8.根據權利要求1所述的不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，其特征在于，所述一號支管上還設有和三號管道連通的四號支管，所述三號管道位于和四號支管的連接點(diǎn)后端形成兩個(gè)分路分別為一號分路和二號分路，所述一號分路和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通；二號分路進(jìn)入煙氣處理裝置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統。
本發(fā)明的創(chuàng )新點(diǎn)在于本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì )冷凝，可以直接到一號燃燒爐內燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統安全風(fēng)險。
為實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種不易堵塞的重金屬污泥炭化系統，包括依次連通的污泥干燥機和污泥炭化爐，還包括一號燃燒爐，所述污泥炭化爐的干餾氣出口通過(guò)干餾氣管道和一號燃燒爐的進(jìn)氣口連通，所述一號燃燒爐的出氣口和污泥炭化爐的加熱氣進(jìn)口通過(guò)加熱管道連通；所述加熱管道的溫度為900-1000℃；所述污泥炭化爐的進(jìn)料污泥的含水率控制在30%以下。
進(jìn)一步地，所述污泥干燥機的出氣口通過(guò)一號管道和一號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。利用污泥干燥機出來(lái)的熱能，避免能源浪費。
進(jìn)一步地，所述一號管道上設有布袋除塵器。去除污泥干燥機內出來(lái)的氣流內的粉塵。
進(jìn)一步地，所述污泥干燥機由二號燃燒爐供熱，所述污泥炭化爐的加熱氣出口通過(guò)二號管道和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將炭化爐處加熱的熱能回流用至污泥干燥機處，達到熱能的充分利用。
進(jìn)一步地，還包括秸稈炭化爐，所述秸稈炭化爐的加熱氣出口通過(guò)三號管道和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將秸稈炭化時(shí)的熱能用于污泥干燥，既達到了秸稈炭化的目的，又節約了能源。
進(jìn)一步地，所述秸稈炭化爐由三號燃燒爐供熱，所述一號管道上設有一號支管，所述一號支管位于布袋除塵器后，所述一號支管和三號燃燒爐的進(jìn)氣口連通。將部分污泥干燥機干燥的熱能用于秸稈炭化，達到熱能的充分利用。
進(jìn)一步地，所述一號管道上還設有二號支管，所述二號支管位于一號支管后，所述二號支管并入二號管道，所述二號管道上設有旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器位于二號支管和二號管道的并點(diǎn)后端。將部分污泥干燥機干燥的熱能再回過(guò)來(lái)再用于污泥干燥。
進(jìn)一步地，所述一號支管上還設有和三號管道連通的四號支管，所述三號管道位于和四號支管的連接點(diǎn)后端形成兩個(gè)分路分別為一號分路和二號分路，所述一號分路和二號燃燒爐的進(jìn)氣口連通；二號分路進(jìn)入煙氣處理裝置。一號支路和三號管道混合后降低三號管道的風(fēng)量，減少后續秸稈炭化排氣風(fēng)機的功耗，將部分污泥干燥機干燥的熱能和秸稈炭化爐加熱的熱能部分用于污泥干燥機的干燥、部分排放。
本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中通過(guò)控制進(jìn)料污泥的含水率，以及控制加熱氣的進(jìn)入溫度，從而使得干餾管道內的溫度大于700℃，干餾氣中的焦油不會(huì )冷凝，可以直接到一號燃燒爐內燒掉；干餾氣管道不易堵塞；提高了系統安全風(fēng)險。
2、本發(fā)明中污泥干化炭化與秸稈炭化協(xié)同處理工藝，回用秸稈炭化的余熱煙氣于污泥干化炭化工藝，通過(guò)煙氣循環(huán)可實(shí)現污泥高溫炭化工藝，并且配套高溫煙氣的尾氣處理方案，實(shí)現系統無(wú)污水外排。
（發(fā)明人：蔣子厚;蔣子才;印輝陽(yáng)）
