公布日：2022.08.12
申請日：2022.06.07
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明用餐廚廢水作為碳源，通過(guò)袋式過(guò)濾器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池、短程硝化系統、外置超濾系統、超濾產(chǎn)水箱、納濾系統、正滲透濃縮系統、納濾產(chǎn)水池、污泥處理系統對餐廚廢水及垃圾滲濾液進(jìn)行處理，所得凈水水質(zhì)由于國家標準，本發(fā)明技術(shù)成熟，運行可靠，滿(mǎn)足處理出水要求，運行管理方便，運轉靈活，對進(jìn)水水量、水質(zhì)的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力，并對滲濾液的季節性變化有應對措施，工藝配套設備技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠，并有廣泛的選擇余地。
權利要求書(shū)
1.一種利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)袋式過(guò)濾器：袋式過(guò)濾器過(guò)濾垃圾滲濾液固體污染物，得到垃圾滲濾液原水；(2)混凝沉淀系統：由混合池、混凝池、沉淀池組成，將經(jīng)過(guò)預處理后的餐廚廢水與垃圾滲濾液原水混合，加藥混凝沉淀除去廢水中的SS，得到沉淀后的污水，所述預處理包括脫泥，隔油和氣��；(3)浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池：沉淀后的污水進(jìn)入生物轉盤(pán)，與盤(pán)體表面上生長(cháng)的微生物膜反復地接觸槽中污水和空氣中的氧，使污水反硝化脫氮獲得凈化，進(jìn)入下一系統；(4)短程硝化系統：通過(guò)硝化與反硝化進(jìn)行生物處理，生物降解去除污水中的COD、BOD和NH3-N，污水進(jìn)入下一系統，硝化液回流到生物轉盤(pán)池中；(5)外置超濾系統：混合液循環(huán)泵使得處理水通過(guò)外置式超濾反應器后外排，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，污泥回流到生物轉盤(pán)池中；(6)納濾系統：進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱中的水經(jīng)納濾膜出水去除COD和總氮，將一價(jià)鹽分排出，流入下一系統；(7)正滲透濃縮系統：利用半透膜和滲透壓的自然能量將水與溶解的溶質(zhì)分開(kāi)，凈化水進(jìn)入產(chǎn)水箱，所得含腐殖酸的納濾濃縮液回收利用。
2.根據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(2)加藥的試劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。
3.據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(3)所述的生物轉盤(pán)由水槽和部分浸沒(méi)于污水中的旋轉盤(pán)體組成。
4.根據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(5)所述的外置式超濾反應器采用錯流式管式超濾膜，每條超濾環(huán)路設有循環(huán)泵，外置式膜生化反應器污泥濃度為15-30g/L，循環(huán)泵膜管內壁流速為3.5-5m/s。
5.根據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(5)所述的外置式超濾反應器中生物反應器與膜分離裝置單元相對獨立。
6.根據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(6)所述納濾膜出水為單級納濾出水。
7.根據權利要求1所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，其特征在于，步驟(7)所述正滲透濃縮為進(jìn)水進(jìn)入正滲透膜系統，而汲取液則作為逆流進(jìn)入正滲透膜系統，提供滲透壓差，所述汲取液包括氯化鈉或者硫酸鈉。
8.一種用于權利要求1-7所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水工藝的裝置，其特征在于，包括以下部件：袋式過(guò)濾器(1)、混合池(2)、混凝池(3)、沉淀池(4)、出水池(5)、浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池(6)、短程硝化系統(7)、外置超濾系統(8)、超濾產(chǎn)水箱(9)、納濾系統(10)、正滲透濃縮系統(11)、納濾產(chǎn)水池(101)、污泥處理系統(12)。
9.根據權利要求8所述的利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水工藝的裝置，其特征在于，所述混合池(2)混凝池(3)沉淀池(4)出水池(5)組成混凝沉淀系統，袋式過(guò)濾器(1)進(jìn)水口為污水進(jìn)水口，袋式過(guò)濾器(1)出水口鏈接混凝沉淀系統，出水池(5)鏈接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池(6)進(jìn)水口，浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池(6)出水口鏈接短程硝化系統(7)進(jìn)水口，短程硝化系統(7)有回流管連接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池(6)，短程硝化系統(7)出水口鏈接外置超濾系統(8)進(jìn)水口，外置超濾系統(8)有回流管連接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池(6)，外置超濾系統(8)出水口鏈接超濾產(chǎn)水箱(9)，超濾產(chǎn)水箱(9)出水口鏈接納濾系統(10)，納濾系統(10)鏈接正滲透濃縮系統(11)和納濾產(chǎn)水池(101)；混凝沉淀系統和短程硝化系統(7)通過(guò)管道連接污泥處理系統(12)。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種用餐廚廢水作為碳源的與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝及裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：
一種利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水的工藝，包括以下處理步驟：
(1)袋式過(guò)濾器：袋式過(guò)濾器過(guò)濾垃圾滲濾液固體污染物，得到垃圾滲濾液原水；
(2)混凝沉淀系統：由混合池、混凝池、沉淀池組成，將經(jīng)過(guò)預處理后的餐廚廢水與垃圾滲濾液原水混合，加藥混凝沉淀除去廢水中的SS，得到沉淀后的污水，所述預處理包括脫泥，隔油和氣��；
(3)浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池：沉淀后的污水進(jìn)入生物轉盤(pán)，與盤(pán)體表面上生長(cháng)的微生物膜反復地接觸槽中污水和空氣中的氧，使污水反硝化脫氮獲得凈化，進(jìn)入下一系統；
(4)短程硝化系統：通過(guò)硝化與反硝化進(jìn)行生物處理，生物降解去除污水中的COD、BOD和NH3-N，污水進(jìn)入下一系統，硝化液回流到生物轉盤(pán)池中；
(5)外置超濾系統：混合液循環(huán)泵使得處理水通過(guò)外置式超濾反應器后外排，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，污泥回流到生物轉盤(pán)池中；
(6)納濾系統：進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱中的水經(jīng)納濾膜出水去除COD和總氮，將一價(jià)鹽分排出，流入下一系統；
(7)正滲透濃縮系統：利用半透膜和滲透壓的自然能量將水與溶解的溶質(zhì)分開(kāi)，凈化水進(jìn)入產(chǎn)水箱，所得含腐殖酸的納濾濃縮液回收利用。
優(yōu)選的，步驟(2)加藥的試劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。
優(yōu)選的，步驟(3)所述的生物轉盤(pán)由水槽和部分浸沒(méi)于污水中的旋轉盤(pán)體組成。
優(yōu)選的，步驟(5)所述的外置式超濾反應器采用錯流式管式超濾膜，每條超濾環(huán)路設有循環(huán)泵，外置式膜生化反應器污泥濃度為15-30g/L，循環(huán)泵膜管內壁流速為3.5-5m/s。
優(yōu)選的，步驟(5)所述的外置式超濾反應器中生物反應器與膜分離裝置單元相對獨立。
優(yōu)選的，步驟(6)所述納濾膜出水為單級納濾出水。
優(yōu)選的，步驟(7)所述正滲透濃縮為進(jìn)水進(jìn)入正滲透膜系統，而汲取液則作為逆流進(jìn)入正滲透膜系統，提供滲透壓差，所述汲取液包括氯化鈉或者硫酸鈉。
基于一個(gè)總的發(fā)明構思，本發(fā)明另一方面還提出了一種用于利用餐廚廢水作為碳源與垃圾滲濾液混合處理廢水工藝的裝置，包括以下部件：袋式過(guò)濾器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池、短程硝化系統、外置超濾系統、超濾產(chǎn)水箱、納濾系統、正滲透濃縮系統、納濾產(chǎn)水池、污泥處理系統。
優(yōu)選的，所述混合池、混凝池、沉淀池、出水池組成混凝沉淀系統，袋式過(guò)濾器進(jìn)水口為污水進(jìn)水口，袋式過(guò)濾器出水口鏈接混凝沉淀系統，出水池鏈接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池進(jìn)水口，浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池出水口鏈接短程硝化系統進(jìn)水口，短程硝化系統有回流管連接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池，短程硝化系統出水口鏈接外置超濾系進(jìn)水口，外置超濾系統有回流管連接浸沒(méi)式生物轉盤(pán)池，外置超濾系統出水口鏈接超濾產(chǎn)水箱，超濾產(chǎn)水箱出水口鏈接納濾系統，納濾系統鏈接正滲透濃縮系統和納濾產(chǎn)水池；混凝沉淀系統和短程硝化系統通過(guò)管道連接污泥處理系統。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1.本發(fā)明經(jīng)濟合理，在滿(mǎn)足處理要求的前提下，節約基建投資和運行管理費用。外置式膜生化反應器生化池所需容積只需內置式膜生化反應器的50％-70％左右，大大節省了生化池的投資和占地面積；納濾濃縮液沒(méi)有一價(jià)鹽分的累積，濃縮液回灌處理不會(huì )造成系統鹽分的累計，有利于系統持續穩定運行，節省人工維護費用，工藝過(guò)程自動(dòng)化控制程度高，降低勞動(dòng)強度。
2.本發(fā)明節省碳源，可以變廢為寶，節省餐廚廢水的處理費用，產(chǎn)水直接達標排放，濃縮出含有大分子腐殖酸可作為肥料原料綜合利用。
3.本發(fā)明技術(shù)成熟，運行可靠，滿(mǎn)足處理出水要求，運行管理方便，運轉靈活，對進(jìn)水水量、水質(zhì)的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力，并對滲濾液的季節性變化有應對措施，工藝配套設備技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠，并有廣泛的選擇余地。
（發(fā)明人：魏彥崇;楊智）
