公布日：2023.02.28
申請日：2022.11.16
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/20(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，該廢水除氨氮系統包括第一加藥管道混合器，進(jìn)水口通過(guò)帶第一閥門(mén)的輸液管、進(jìn)水泵與進(jìn)水總管連通，出水口與設置有第一pH在線(xiàn)檢測儀的第一輸送管連通。箱體內部沿縱向設有兩個(gè)隔板，用于將箱體依次分為正壓區、負壓區和吹脫區；正壓區進(jìn)水口與第一輸送管連通，頂部出氣口連接帶第二閥門(mén)的第一排氣管；負壓區頂部進(jìn)水口通過(guò)帶第三閥門(mén)的第二輸送管與正壓區連通，頂部與抽氣機構連通；吹脫區進(jìn)水口通過(guò)帶第四閥門(mén)的第三輸送管與負壓區連通，頂部出氣口與第二排氣管連通，內部設有與供氣機構連通的第一曝氣機構，底部與帶第五閥門(mén)的排水總管連通；本發(fā)明運行成本低、氨氮去除率高且不產(chǎn)生二次污染。
權利要求書(shū)
1.一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，包括：第一加藥管道混合器(11)，進(jìn)水口通過(guò)帶第一閥門(mén)的輸液管、進(jìn)水泵(10)與進(jìn)水總管(1)連通，出水口與設置有第一pH在線(xiàn)檢測儀(12)的第一輸送管連通，用于調節進(jìn)水總管(1)所輸送廢水的pH值，并使廢水與次氯酸鈉、酸或堿混合；箱體(3)，內部沿縱向設有兩個(gè)隔板，用于將箱體(3)依次分為正壓區(30)、負壓區(31)和吹脫區(32)；正壓區(30)，進(jìn)水口與第一輸送管連通，頂部出氣口連接帶第二閥門(mén)的第一排氣管(302)；負壓區(31)，頂部進(jìn)水口通過(guò)帶第三閥門(mén)的第二輸送管(310)與正壓區(30)連通，頂部與用于抽負壓的抽氣機構(312)連通；吹脫區(32)，進(jìn)水口通過(guò)帶第四閥門(mén)的第三輸送管(320)與負壓區(31)連通，頂部出氣口與第二排氣管(321)連通，內部設有與供氣機構連通的第一曝氣機構(323)，底部與帶第五閥門(mén)的排水總管(5)連通；所述正壓區(30)與負壓區(31)上分別設有第一壓力變送器(301)和第二壓力變送器(311)，第一壓力變送器(301)、第二壓力變送器(311)、第一pH在線(xiàn)檢測儀(12)均與中控室的控制系統連接。
2.如權利要求1所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述第一排氣管(302)、抽氣機構(312)和第二排氣管(321)均與排氣總管(6)連通，所述排氣總管(6)與第二加藥管道混合器(60)的進(jìn)水口連通，用于將排氣總管(6)輸送的氯氣與第二加藥管道混合器(60)中的氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉，所述第二加藥管道混合器(60)的出水口通過(guò)第四輸送管與氣體吸收裝置(7)連通，所述氣體吸收裝置(7)包括第二曝氣機構(70)和盛有氫氧化鈉水溶液的溶液箱，所述第二曝氣機構(70)設在溶液箱內，且第二曝氣機構(70)與第四輸送管連通，溶液箱出口通過(guò)次氯酸鈉輸出管(8)和加藥泵(80)與第一加藥管道混合器(11)上的次氯酸鈉加藥口連通。
3.如權利要求1或2所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，還包括加氯機構(2)，所述加氯機構(2)包括氯氣壓縮機(20)、溶氣罐(21)以及溶氣水曝氣裝置(23)，溶氣罐(21)的進(jìn)液口與帶第六閥門(mén)的第五輸送管(22)連接，第五輸送管(22)通過(guò)三通管分別與位于進(jìn)水泵(10)出口處的進(jìn)水總管(1)以及輸液管連通，所述溶氣罐(21)的進(jìn)氣口通過(guò)氯氣輸送管和氯氣壓縮機(20)與氯氣輸送總管連通，所述溶氣罐(21)的出口通過(guò)帶第七閥門(mén)的第六輸送管與設在正壓區(30)底部的溶氣水曝氣裝置(23)連通，所述正壓區(30)還設有第二pH在線(xiàn)檢測儀(304)。
4.如權利要求3所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述排水總管(5)上設有余氯在線(xiàn)檢測儀(50)，余氯在線(xiàn)檢測儀(50)與中控室的控制系統電連接。
5.如權利要求3所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述正壓區(30)內還設有液位計(300)，所述液位計(300)與中控室電連接。
6.如權利要求3所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述正壓區(30)的底部連通第一排空管(303)，所述負壓區(31)的底部連通第二排空管(313)，所述吹脫區(32)的底部連通有第三排空管(324)，所述第一排空管(303)、第二排空管(313)和第三排空管(324)均與排空總管(4)連通。
7.如權利要求6所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述第一排空管(303)、第二排空管(313)、第三排空管(324)、排空總管(4)、次氯酸鈉輸出管(8)、第二排氣管(321)上均設有閥門(mén)。
8.如權利要求1所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述第一排氣管(302)和第二排氣管(321)均設有止回閥，所述第四閥門(mén)為止回閥，所述第二閥門(mén)和第三閥門(mén)均為自動(dòng)閥門(mén)，各自動(dòng)閥門(mén)與中控室的控制系統連接。
9.如權利要求1所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述抽氣機構(312)包括帶閥門(mén)的抽氣管(3120)、真空泵(3121)和出氣管(3122)，抽氣管(3120)與負壓區(31)的頂部連通，抽氣管(3120)通過(guò)真空泵(3121)與出氣管(3122)連通，出氣管(3122)與排氣總管連通。
10.如權利要求1所述的一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，其特征在于，所述供氣機構包括風(fēng)機(322)和帶閥門(mén)的氣體輸送管，所述風(fēng)機(322)通過(guò)氣體輸送管與第二曝氣機構(323)連通。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種運行成本低、反應時(shí)間短、藥劑與廢水充分接觸且反應徹底以及不產(chǎn)生二次污染的壓力可調節的廢水除氨氮系統。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種壓力可調節的廢水除氨氮系統，包括：
第一加藥管道混合器，進(jìn)水口通過(guò)帶第一閥門(mén)的輸液管、進(jìn)水泵與進(jìn)水總管連通，出水口與設置有第一pH在線(xiàn)檢測儀的第一輸送管連通，用于調節進(jìn)水總管所輸送廢水的pH值，并使廢水與次氯酸鈉、酸或堿混合；
箱體，內部沿縱向設有兩個(gè)隔板，用于將箱體依次分為正壓區、負壓區和吹脫區；
正壓區，進(jìn)水口與第一輸送管連通，頂部出氣口連接帶第二閥門(mén)的第一排氣管；
負壓區，頂部進(jìn)水口通過(guò)帶第三閥門(mén)的第二輸送管與正壓區連通，頂部與用于抽負壓的抽氣機構連通；
吹脫區，進(jìn)水口通過(guò)帶第四閥門(mén)的第三輸送管與負壓區連通，頂部出氣口與第二排氣管連通，內部設有與供氣機構連通的第一曝氣機構，底部與帶第五閥門(mén)的排水總管連通；
所述正壓區與負壓區上分別設有第一壓力變送器和第二壓力變送器，第一壓力變送器、第二壓力變送器、第一pH在線(xiàn)檢測儀均與中控室的控制系統連接。
較佳地，所述第一排氣管、抽氣機構和第二排氣管均與排氣總管連通，所述排氣總管與第二加藥管道混合器的進(jìn)水口連通，用于將排氣總管輸送的氯氣與第二加藥管道混合器中的氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉，所述第二加藥管道混合器的出水口通過(guò)第四輸送管與氣體吸收裝置連通，所述氣體吸收裝置包括第二曝氣機構和盛有氫氧化鈉水溶液的溶液箱，所述第二曝氣機構設在溶液箱內，且第二曝氣機構與第四輸送管連通，溶液箱出口通過(guò)次氯酸鈉輸出管和加藥泵與第一加藥管道混合器上的次氯酸鈉加藥口連通。
較佳地，還包括加氯機構，所述加氯機構包括氯氣壓縮機、溶氣罐以及溶氣水曝氣裝置，溶氣罐的進(jìn)液口與帶第六閥門(mén)的第五輸送管連接，第五輸送管通過(guò)三通管分別與位于進(jìn)水泵出口處的進(jìn)水總管以及輸液管連通，所述溶氣罐的進(jìn)氣口通過(guò)氯氣輸送管和氯氣壓縮機與氯氣輸送總管連通，所述溶氣罐的出口通過(guò)帶第七閥門(mén)的第六輸送管與設在正壓區底部的溶氣水曝氣裝置連通，所述正壓區還設有第二pH在線(xiàn)檢測儀。
較佳地，所述排水總管上設有余氯在線(xiàn)檢測儀，余氯在線(xiàn)檢測儀與中控室的控制系統電連接。
較佳地，所述正壓區內還設有液位計，所述液位計與中控室電連接。
較佳地，所述正壓區的底部連通第一排空管，所述負壓區的底部連通第二排空管，所述吹脫區的底部連通有第三排空管，所述第一排空管、第二排空管和第三排空管均與排空總管連通。
較佳地，所述第一排空管、第二排空管、第三排空管、排空總管、次氯酸鈉輸出管、第二排氣管上均設有閥門(mén)。
較佳地，第一排氣管和第二排氣管均設有止回閥，所述第四閥門(mén)為止回閥，所述第二閥門(mén)和第三閥門(mén)均為自動(dòng)閥門(mén)，各自動(dòng)閥門(mén)與中控室的控制系統連接。
較佳地，所述抽氣機構包括帶閥門(mén)的抽氣管、真空泵和出氣管，抽氣管與負壓區的頂部連通，抽氣管通過(guò)真空泵與出氣管連通，出氣管與排氣總管連通。
較佳地，所述供氣機構包括風(fēng)機和帶閥門(mén)的氣體輸送管，所述風(fēng)機通過(guò)氣體輸送管與第二曝氣機構連通。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明所給出的壓力可調節的廢水除氨氮系統具有運行成本低、氨氮去除率高且不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)，這是因為該系統運行中不會(huì )使用難以再生的離子交換材料、人工合成的高分子膜，另外次氯酸鈉、次氯酸或氯氣充分混合的廢水送入正壓區內，在正壓區內，氯酸鈉、次氯酸或氯氣與廢水中的氨氮反應，由于正壓區內具有一定的壓力，所以分子活動(dòng)劇烈，接觸充分，反應速度快；縮短停留時(shí)間，減少設備的占地面積。而在負壓區內，反應產(chǎn)生氮氣，通過(guò)負壓控制，使產(chǎn)生的氣體迅速從水中分離，縮短停留時(shí)間，減少設備的占地面積，因此運行成本低，而且由于正壓區分子活動(dòng)劇烈，接觸充分，反應速度快，反應更徹底，氨氮去除率高，去除率達到90％以上。
2、本發(fā)明所給出第一排氣管、第二排氣管以及抽氣機構與排氣總管連通，而排氣總管與第二加藥管道混合器連通，使得第二加藥管道混合器中的氫氧化鈉吸收排氣管中的氯氣產(chǎn)生次氯酸鈉。同時(shí)將次氯酸鈉和排氣總管內氣體通入盛有氫氧化鈉水溶液的溶液箱內，再次使未完全反應的氯氣與氫氧化鈉水溶液反應，再經(jīng)加藥泵送入第一加藥管道混合器的第二加藥管內，避免氯氣逸出的同時(shí)提高了次氯酸鈉的利用率。
（發(fā)明人：郝春霞;賽世杰;李買(mǎi)軍;劉慧;鄭陽(yáng);劉丹茹;郝利平;杜偉蒙;吳曉丹;郝杏寶）
