公布日：2022.09.30
申請日：2022.06.27
分類(lèi)號：B09B3/38(2022.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/70(2022.01)I;C22B7/00(2006.01)I;C22B7/02(2006.01)I;F23G5/16(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46
(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;B09B101/30(2022.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，屬于危廢處理處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，本發(fā)明的處理方法主要是首先將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥經(jīng)過(guò)預處理同時(shí)控制含水量，然后在熔融爐進(jìn)行高溫氣化熔融處理、在熔渣調質(zhì)爐進(jìn)行調質(zhì)后急冷成型、在二燃室中進(jìn)行燃燒處理，最后進(jìn)行煙氣凈化、二次飛灰處理與資源化利用。本發(fā)明的處理方法充分利用生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥三種大宗固廢中的有效成分實(shí)現廢棄物解毒和資源化利用，降低能源和資源消耗，處理產(chǎn)物可結合應用場(chǎng)景實(shí)現多路徑、高附加值的資源化利用，實(shí)現資源綠色循環(huán)利用。
權利要求書(shū)
1.一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)預處理：將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥在混煉機中進(jìn)行攪拌混合，烘干脫水后形成含水率不高于15％～30％的預處理產(chǎn)物和煙氣Ⅰ，所述預處理產(chǎn)物為顆粒狀或塊狀；(2)高溫熔融：將步驟(1)中制備的預處理產(chǎn)物送入熔融爐中，在1300～1500℃下、還原氣氛中進(jìn)行氣化熔融，得到液態(tài)熔渣和煙氣Ⅱ；(3)熔渣處理：將步驟(2)中的液態(tài)熔渣流入熔渣調質(zhì)爐中，在1300～1500℃下、氧化性氣氛中進(jìn)行調質(zhì)和氧化反應，反應結束后排出進(jìn)行淬冷成型，得到資源化利用產(chǎn)物和煙氣Ⅲ；(4)煙氣處理：將所述煙氣Ⅰ、煙氣Ⅱ和煙氣Ⅲ送入二燃室進(jìn)行燃燒處理后，進(jìn)入空預器中降溫至800～950℃后噴入PNCR脫硝劑去除煙氣中氮氧化物，再急冷降溫至150～200℃，經(jīng)除塵器除塵后得到二次飛灰和除塵后煙氣，所述除塵后煙氣再依次經(jīng)過(guò)活性炭固定床吸附揮發(fā)性重金屬、水洗脫酸，得到混合酸和脫酸后煙氣，所述脫酸后煙氣經(jīng)雙堿法脫硫得到脫硫石膏和脫硫煙氣，所述脫硫煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機后直接排放；(5)二次飛灰處理：將步驟(4)中除塵器中收集的所述二次飛灰依次進(jìn)行水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結晶、重金屬提取處理，得到NaCl、KCl以及富含重金屬的污泥。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述飛灰為垃圾焚燒電廠(chǎng)或危廢焚燒處理中心的原灰或水洗后飛灰的任意一種或幾種，所述鋁灰為一次鋁灰或二次鋁灰，所述鋁灰通過(guò)螺旋輸送機送入混煉機；所述污泥的含水率為30～80％，污泥為市政污水處理污泥、垃圾焚燒廠(chǎng)滲濾液處理污泥或石油天然氣開(kāi)采油泥、油屑中的任意一種或幾種；所述生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥成分調控后CaO、SiO2、Al2O3成分質(zhì)量比為27～36％:29～36％:18～24％；物料混合過(guò)程利用步驟(3)中淬冷成型過(guò)程產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽實(shí)現物料加熱來(lái)提升物料反應速度；烘干脫水過(guò)程采用步驟(4)中冷卻換熱產(chǎn)生的飽和蒸汽實(shí)現間接烘干，飽和蒸汽換熱后的冷凝水經(jīng)冷卻塔降溫后再返回步驟(4)中的循環(huán)冷卻使用；對物料混合和烘干過(guò)程物料中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝后形成的冷凝水送入垃圾電廠(chǎng)滲濾液處理站。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述熔融爐為等離子體氣化熔融爐、燃料型氣化熔融爐、直流電弧爐或交流電弧爐中的任意一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述氣化熔融爐中還原性氣氛產(chǎn)生方式具體為：控制進(jìn)入熔融爐的氣體含氧量0～20％、向熔融爐中通入還原性氣體或者加入還原性固體物質(zhì)，控制爐膛溫度1300～1500℃；所述還原性氣體為H2或CO，所述還原性固體為焦炭；所述氣化熔融爐在不同高度上設置有兩個(gè)排渣口，上部排渣口用于連續性或間歇性排出液態(tài)熔渣，下部排渣口用于定期排出熔池底部的含金屬熔渣，所述含金屬熔渣經(jīng)冷卻后得到金屬富集物。
5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述熔渣調質(zhì)爐采用電阻加熱爐或感應爐；所述淬冷成型為風(fēng)冷、水冷或換熱降溫中的任意一種。
6.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述熔渣調質(zhì)爐中還包括添加CaF2來(lái)增加液態(tài)熔渣的流動(dòng)性；所述熔渣調質(zhì)爐內為氧化性氣氛、溫度控制在1300～1500℃，其中所述氧化性氣氛具體為：向熔池中通入空氣或富氧氣體來(lái)處理步驟(1)和(2)中未反應的物質(zhì)，實(shí)現玻璃體渣達標；所述淬冷成型采用風(fēng)冷、水淬設備或帶水冷換熱的對輥壓制成型設備，輸出玻璃體渣；；所述淬冷成型產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽送入步驟(1)中的混合設備用以加熱混合物料。
7.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述二燃室采用以天然氣或柴油為燃料的空氣預熱式燃燒器，其中二燃室中煙氣溫度大于1100℃、煙氣停留時(shí)間大于2s，其中二燃室的煙氣出口與空預器連接；步驟(1)中預處理產(chǎn)物的含氯量大于5％時(shí)，采用的急冷降溫設備為噴水急冷塔，通過(guò)噴入霧化水進(jìn)行急冷降溫，步驟(1)中預處理產(chǎn)物的含氯量小于等于5％時(shí)，采用的急冷降溫設備為余熱鍋爐，輸出飽和蒸汽用于供熱、發(fā)電或為步驟(1)中物料烘干脫水處理提供熱量，處理后的冷凝水經(jīng)冷卻塔冷卻后返回余熱鍋爐；所述急冷降溫設備中出口煙氣進(jìn)入除塵器濾除煙氣中的固體顆粒物形成二次飛灰；所述除塵器中出口煙氣進(jìn)入活性炭固定床以吸附煙氣中的易揮發(fā)性重金屬化合物和二噁英，其中易揮發(fā)性重金屬化合物中的重金屬為Hg或Pb；活性炭固定床中出口煙氣進(jìn)入水洗塔進(jìn)行水洗脫酸以脫除煙氣中易溶于水的酸性氣體和NH3，其中易溶于水的酸性氣體為HCl或HF。
8.根據權利要求7所述的處理方法，其特征在于，常溫空氣進(jìn)入空預器與熱煙氣換熱后，送入二燃室燃燒器或步驟(1)的烘干過(guò)程中用于烘干物料，其中空預器后端安裝有PNCR脫硝系統噴槍陣列；常溫空氣進(jìn)入空預器與高溫煙氣換熱后，空氣溫度升至200～300℃，高溫煙氣降溫至800～950℃；向800～950℃溫度區間的高溫煙氣噴入PNCR脫硝劑，使煙氣中氮氧化物含量降低至滿(mǎn)足排放標準要求；所述急冷降溫設備的入口煙氣溫度為800～950℃，出口煙氣溫度為150～200℃；所述水洗塔采取多級水洗串聯(lián)使用的方法，所述多級水洗串聯(lián)使用過(guò)程中后級脫酸水返回前級使用，最后一級采用工業(yè)水，第一級脫酸循環(huán)水的pH達到1～3的設定值時(shí)，排出混合酸用于二次飛灰的重金屬提取。
9.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，水洗脫酸后的煙氣進(jìn)入脫硫塔脫除煙氣中難溶入水的酸性氣體以滿(mǎn)足排放標準，其中難溶入水的酸性氣體為SO2；所述脫硫塔中采用Ca(OH)2和NaOH進(jìn)行雙堿法脫硫，定期排出脫硫石膏。
10.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(5)中，所述水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結晶、重金屬提取處理的具體操作步驟如下：(1)三級逆流水洗：將所述二次飛灰以1:3～6的水灰比進(jìn)行三級逆流式水洗，水洗后壓濾得到洗灰水和濾渣；(2)水質(zhì)凈化：向步驟(1)中的洗灰水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣中的任意一種或幾種作為混凝藥劑，沉淀分離后得到富含重金屬的污泥和上清液；(3)蒸發(fā)結晶：所述上清液采用MVR或多效蒸發(fā)工藝，分離得到蒸發(fā)冷凝水和質(zhì)量滿(mǎn)足工業(yè)鹽標準的NaCl、KCl，其中蒸發(fā)冷凝水繼續用于步驟(1)中的逆流水洗；(4)重金屬提�。核龈缓亟饘傥勰嗪蜑V渣采用分步沉淀工藝分離得到金屬氫氧化物，加入權利要求1中步驟(4)產(chǎn)生的混合酸，將pH值調節為1～3，分步加入片堿調節pH值為4～10，在pH值為4～6、6～7、7～10的階段分步沉淀分離分別得到富含金屬氫氧化物的污泥和進(jìn)入脫硫塔脫硫處理的堿性廢水；所述金屬氫氧化物中的金屬為Cu、Zn或Pb中的任意一種或幾種。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
1.一種生活垃圾焚燒飛灰協(xié)同污泥和鋁灰高溫熔融處理方法，所述方法包括如下步驟：
(1)預處理：將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥在混煉機中進(jìn)行攪拌混合，烘干脫水后形成含水率不高于15％～30％的預處理產(chǎn)物和煙氣Ⅰ，所述預處理產(chǎn)物為顆粒狀或塊狀；
(2)高溫熔融：將步驟(1)中制備的預處理產(chǎn)物送入熔融爐中，在1300～1500℃下、還原氣氛中進(jìn)行氣化熔融，得到液態(tài)熔渣和煙氣Ⅱ；
(3)熔渣處理：將步驟(2)中的液態(tài)熔渣流入熔渣調質(zhì)爐中，在1300～1500℃下、氧化性氣氛中進(jìn)行調質(zhì)和氧化反應，反應結束后排出進(jìn)行淬冷成型，得到資源化利用產(chǎn)物和煙氣Ⅲ；
(4)煙氣處理：將所述煙氣Ⅰ、煙氣Ⅱ和煙氣Ⅲ送入二燃室進(jìn)行燃燒處理后，進(jìn)入空預器中降溫至800～950℃后噴入PNCR脫硝劑去除煙氣中氮氧化物，再急冷降溫至150～200℃，經(jīng)除塵器除塵后得到二次飛灰和除塵后煙氣，所述除塵后煙氣再依次經(jīng)過(guò)活性炭固定床吸附揮發(fā)性重金屬、水洗脫酸，得到混合酸和脫酸后煙氣，所述脫酸后煙氣經(jīng)雙堿法脫硫得到脫硫石膏和脫硫煙氣，所述脫硫煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機后直接排放；
(5)二次飛灰處理：將步驟(4)中除塵器中收集的所述二次飛灰依次進(jìn)行水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結晶、重金屬提取處理，得到NaCl、KCl以及富含重金屬的污泥。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述飛灰為垃圾焚燒電廠(chǎng)或危廢焚燒處理中心的原灰或水洗后飛灰的任意一種或幾種；所述鋁灰為一次鋁灰或二次鋁灰，所述鋁灰通過(guò)螺旋輸送機送入混煉機。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述污泥的含水率為30～80％，污泥為市政污水處理污泥、垃圾焚燒廠(chǎng)滲濾液處理污泥或石油天然氣開(kāi)采油泥油屑中的任意一種或幾種。
優(yōu)選的，步驟(1)中，所述生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥成分調控后CaO、SiO2、Al2O3成分質(zhì)量比為27～36％:29～36％:18～24％。
優(yōu)選的，步驟(1)中，物料混合過(guò)程利用步驟(3)中淬冷成型過(guò)程產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽實(shí)現物料加熱來(lái)提升物料反應速度。
優(yōu)選的，步驟(1)中，烘干脫水過(guò)程采用步驟(4)中冷卻換熱產(chǎn)生的飽和蒸汽實(shí)現間接烘干，飽和蒸汽換熱后的冷凝水經(jīng)冷卻塔降溫后再返回步驟(4)中的循環(huán)冷卻使用。
優(yōu)選的，步驟(1)中，對物料混合和烘干過(guò)程物料中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行冷凝后形成的冷凝水送入垃圾電廠(chǎng)滲濾液處理站。
優(yōu)選的，步驟(2)中，所述熔融爐為等離子體氣化熔融爐、燃料型氣化熔融爐、直流電弧爐或交流電弧爐中的任意一種或幾種。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氣化熔融爐中還原性氣氛產(chǎn)生方式具體為：控制進(jìn)入熔融爐的氣體含氧量0～20％、向熔融爐中通入還原性氣體或者加入還原性固體物質(zhì)，控制爐膛溫度1300～1500℃；所述還原性氣體為H2或CO，所述還原性固體為焦炭。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氣化熔融爐在不同高度上設置有兩個(gè)排渣口，上部排渣口用于連續性或間歇性排出液態(tài)熔渣，下部排渣口用于定期排出熔池底部的含金屬熔渣；所述含金屬熔渣經(jīng)冷卻后得到金屬富集物。
優(yōu)選的，步驟(3)中，所述熔渣調質(zhì)爐采用電阻加熱爐或感應爐。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熔渣調質(zhì)爐中還包括添加CaF2來(lái)增加液態(tài)熔渣的流動(dòng)性。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熔渣調質(zhì)爐內為氧化性氣氛、溫度控制在1300～1500℃；
所述氧化性氣氛具體為：向熔池中通入空氣或富氧氣體來(lái)處理步驟(1)和(2)中未反應的物質(zhì)，實(shí)現玻璃體渣達標。
優(yōu)選的，步驟(3)中，所述淬冷成型為風(fēng)冷、水冷或換熱降溫中的任意一種；
所述淬冷成型采用風(fēng)冷、水淬設備或帶水冷換熱的對輥壓制成型設備，輸出玻璃體渣；
所述淬冷成型產(chǎn)生的熱風(fēng)或蒸汽送入步驟(1)中的混合設備用以加熱混合物料。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述二燃室采用以天然氣或柴油為燃料的空氣預熱式燃燒器；
所述二燃室中煙氣溫度大于1100℃、煙氣停留時(shí)間大于2s，其中二燃室的煙氣出口與空預器連接。
進(jìn)一步優(yōu)選的，常溫空氣進(jìn)入空預器與熱煙氣換熱后，送入二燃室燃燒器或步驟(1)的烘干過(guò)程中用于烘干物料；
所述空預器后端安裝有PNCR脫硝系統噴槍陣列。
進(jìn)一步優(yōu)選的，常溫空氣進(jìn)入空預器與高溫煙氣換熱后，空氣溫度升至200～300℃，高溫煙氣降溫至800～950℃。
進(jìn)一步優(yōu)選的，向800～950℃溫度區間的高溫煙氣噴入PNCR脫硝劑，使煙氣中氮氧化物含量降低至滿(mǎn)足排放標準要求。
優(yōu)選的，步驟(4)中，步驟(1)中預處理產(chǎn)物的含氯量大于5％時(shí)，采用的急冷降溫設備為噴水急冷塔，通過(guò)噴入霧化水進(jìn)行急冷降溫；
步驟(1)中預處理產(chǎn)物的含氯量小于等于5％時(shí)，采用的急冷降溫設備為余熱鍋爐，輸出飽和蒸汽用于供熱、發(fā)電或為步驟(1)中物料烘干脫水處理提供熱量，處理后的冷凝水經(jīng)冷卻塔冷卻后返回余熱鍋爐。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述急冷降溫設備的入口煙氣溫度為800～950℃，出口煙氣溫度為150～200℃。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述急冷降溫設備中出口煙氣進(jìn)入除塵器濾除煙氣中的固體顆粒物形成二次飛灰。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述除塵器中出口煙氣進(jìn)入活性炭固定床以吸附煙氣中的易揮發(fā)性重金屬化合物和二噁英；
所述易揮發(fā)性重金屬化合物中的重金屬為Hg或Pb。
優(yōu)選的，步驟(4)中，活性炭固定床中出口煙氣進(jìn)入水洗塔進(jìn)行水洗脫酸以脫除煙氣中易溶于水的酸性氣體和NH3；
所述易溶于水的酸性氣體為HCl或HF。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水洗塔采取多級水洗串聯(lián)使用的方法，所述多級水洗串聯(lián)中后級脫酸水返回前級使用，最后一級采用工業(yè)水，第一級脫酸循環(huán)水的pH達到1～3的設定值時(shí)，排出混合酸用于二次飛灰的重金屬提取。
優(yōu)選的，步驟(4)中，水洗脫酸后的煙氣進(jìn)入脫硫塔脫除煙氣中難溶入水的酸性氣體以滿(mǎn)足排放標準；
所述難溶入水的酸性氣體為SO2。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述脫硫塔中采用Ca(OH)2和NaOH進(jìn)行雙堿法脫硫，定期排出脫硫石膏。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述水洗、水質(zhì)凈化、蒸發(fā)結晶、重金屬提取處理的具體操作步驟如下：
(1)三級逆流水洗：將所述二次飛灰以1:3～6的水灰比進(jìn)行三級逆流式水洗，水洗后壓濾得到洗灰水和濾渣；
(2)水質(zhì)凈化：向步驟(1)中的洗灰水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣中的任意一種或幾種作為混凝藥劑，沉淀分離后得到富含重金屬的污泥和上清液；
(3)蒸發(fā)結晶：所述上清液采用MVR或多效蒸發(fā)工藝，分離得到蒸發(fā)冷凝水和質(zhì)量滿(mǎn)足工業(yè)鹽標準的NaCl、KCl，其中蒸發(fā)冷凝水繼續用于步驟(1)中的逆流水洗；
(4)重金屬提�。核龈缓亟饘傥勰嗪蜑V渣采用分步沉淀工藝分離得到金屬氫氧化物，加入上述步驟(4)產(chǎn)生的混合酸，將pH值調節為1～3，分步加入片堿調節pH值為4～10，在pH值為4～6、6～7、7～10的階段分步沉淀分離分別得到富含金屬氫氧化物的污泥和進(jìn)入脫硫塔脫硫處理的堿性廢水。
所述金屬氫氧化物中的金屬為Cu、Zn或Pb中的任意一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同污泥和鋁灰的生活垃圾焚燒飛灰高溫熔融處理方法，本發(fā)明的處理方法主要是首先將生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥經(jīng)過(guò)預處理同時(shí)控制含水量，然后在熔融爐進(jìn)行高溫氣化熔融處理、在熔渣調質(zhì)爐進(jìn)行調質(zhì)后急冷成型、在二燃室中進(jìn)行燃燒處理，最后進(jìn)行煙氣凈化、二次飛灰處理與資源化利用。本發(fā)明的處理方法充分利用生活垃圾焚燒飛灰、鋁灰和污泥三種大宗固廢中的有效成分實(shí)現廢棄物解毒和資源化利用，降低能源和資源消耗，處理產(chǎn)物可結合應用場(chǎng)景實(shí)現的多路徑、高附加值資源化利用，實(shí)現資源綠色循環(huán)發(fā)展，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于污泥含水率高，在混合攪拌過(guò)程中，其游離水、毛細水與吸附水能充分與鋁灰中的污染物反應，同時(shí)實(shí)現了鋁灰脫毒和污泥脫水，避免了污泥單獨脫水過(guò)程的能量消耗和大量廢水處理難題；
(2)污泥本身具有一定的熱值，加上污泥中水與鋁灰反應產(chǎn)生可燃氣體，能為高能耗的飛灰高溫熔融系統提供一定能量補充，降低飛灰高溫熔融處理的能量消耗；
(3)高溫熔融過(guò)程能有效實(shí)現重金屬固化和二噁英脫毒，產(chǎn)生的高溫煙氣和熔渣淬冷降溫過(guò)程的余熱返回利用于預處理的混合攪拌和烘干過(guò)程，加快了鋁灰反應速度和烘干速度，實(shí)現了余熱高效利用；
(4)飛灰、污泥和鋁灰協(xié)同處理產(chǎn)物可充分實(shí)現資源化利用，玻璃體渣可結合應用場(chǎng)景實(shí)現建筑材料領(lǐng)域的多路徑、多樣化資源化利用，飛灰和鋁灰中的氯鹽可提取分離出NaCl、KCl鹽，與脫硫過(guò)程產(chǎn)生的石膏一起都能實(shí)現市場(chǎng)銷(xiāo)售，熔融爐排出的重金屬富集物以及二次飛灰處理產(chǎn)生的Cu、Zn、Pb等貴金屬提取物可作為高品質(zhì)金屬礦物售賣(mài)給冶金工業(yè)企業(yè)，實(shí)現了廢棄物的綠色處理與循環(huán)利用，同時(shí)也能創(chuàng )造較好的經(jīng)濟收益。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現和獲得。
（發(fā)明人：王衛民;吳忠勇;陶應翔;王山;謝庚;孫毅晨;余明銳;趙更新;黃旭）
