公布日：2022.08.02
申請日：2021.07.16
分類(lèi)號：C02F11/02(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D46/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的上端設置有密封蓋板，所述密封蓋板與發(fā)酵罐的側端均設置有卡扣，所述密封蓋板的上端設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端設置有封口塞，所述進(jìn)料口的下端設置有控制閥，所述密封蓋板的上端設置有電機，所述電機的側端設置有進(jìn)水管，所述電機的下端設置有攪拌桿，所述進(jìn)水管的側端設置有氣壓表。該不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，具備自動(dòng)化物料配比，減少誤差，降低工作人員勞動(dòng)強度，提高污泥發(fā)酵質(zhì)量，增強連接性，方便對內部進(jìn)行清理，提高罐體內部的密封性，對排出氣體具有凈化過(guò)濾作用，保護周?chē)h(huán)境，方便更換內部濾料，提高使用性。
權利要求書(shū)
1.不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，包括發(fā)酵罐(1)，其特征在于：所述發(fā)酵罐(1)的上端設置有密封蓋板(2)，所述密封蓋板(2)與發(fā)酵罐(1)的側端均設置有卡扣(3)，所述密封蓋板(2)的上端設置有進(jìn)料口(4)，所述進(jìn)料口(4)的上端設置有封口塞(5)，所述進(jìn)料口(4)的下端設置有控制閥(6)，所述密封蓋板(2)的上端設置有電機(7)，所述電機(7)的側端設置有進(jìn)水管(8)，所述電機(7)的下端設置有攪拌桿(9)，所述進(jìn)水管(8)的側端設置有氣壓表(10)，所述氣壓表(10)的側端設置有溫度計(11)，所述溫度計(11)的側端設置有排氣管(12)，所述攪拌桿(9)的側端設置有攪拌葉(13)，所述密封蓋板(2)的上端設置有固定板(14)，所述固定板(14)的上端設置有一號螺栓(15)，所述固定板(14)的上端設置有吊環(huán)(16)。
2.根據權利要求1所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述卡扣(3)與密封蓋板(2)和發(fā)酵罐(1)之間均為活動(dòng)連接，所述密封蓋板(2)與發(fā)酵罐(1)之間通過(guò)卡扣(3)為活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口(4)與密封蓋板(2)之間為固定連接，所述封口塞(5)與進(jìn)料口(4)之間為活動(dòng)連接，所述控制閥(6)與進(jìn)料口(4)之間為活動(dòng)連接，所述電機(7)與密封蓋板(2)之間為活動(dòng)連接，所述進(jìn)水管(8)與密封蓋板(2)之間為活動(dòng)連接。
3.根據權利要求1所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述攪拌桿(9)與電機(7)之間為活動(dòng)連接，所述攪拌葉(13)與攪拌桿(9)之間為固定連接，所述氣壓表(10)與密封蓋板(2)之間為固定連接，所述溫度計(11)與密封蓋板(2)之間為固定連接，所述固定板(14)與密封蓋板(2)之間通過(guò)一號螺栓(15)為螺紋連接，所述一號螺栓(15)的數量為若干，且呈陣列排布，所述吊環(huán)(16)與固定板(14)之間為固定連接。
4.根據權利要求1所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述發(fā)酵罐(1)的下端設置有支撐板(17)，所述支撐板(17)與發(fā)酵罐(1)之間為活動(dòng)連接，所述支撐板(17)與發(fā)酵罐(1)之間設置有計量器(19)，所述計量器(19)與支撐板(17)之間為固定連接，所述支撐板(17)的下端設置有支撐腿(18)，所述支撐腿(18)與支撐板(17)之間為固定連接。
5.根據權利要求4所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述支撐板(17)的側端設置有加熱器(20)，所述加熱器(20)與支撐板(17)之間為固定連接，所述加熱器(20)的側端設置有控制裝置(21)，所述控制裝置(21)與支撐板(17)之間為固定連接，所述發(fā)酵罐(1)的下端設置有排料口(22)，所述排料口(22)貫穿于發(fā)酵罐(1)的下端外表面。
6.根據權利要求5所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述排料口(22)的下端設置有密封塞(23)，所述密封塞(23)與排料口(22)之間為活動(dòng)連接，所述排氣管(12)的下端設置有過(guò)濾箱(24)，所述排氣管(12)與過(guò)濾箱(24)之間為活動(dòng)連接，所述過(guò)濾箱(24)的前端設置有密封板(25)，所述密封板(25)的前端設置有二號螺栓(26)，所述過(guò)濾箱(24)與密封板(25)之間通過(guò)二號螺栓(26)為螺紋連接。
7.根據權利要求6所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述過(guò)濾箱(24)的內部設置有活性炭濾料(27)，所述過(guò)濾箱(24)的側端設置有排氣煙囪(28)，所述排氣煙囪(28)與過(guò)濾箱(24)之間為活動(dòng)連接，所述排氣煙囪(28)的上端設置有過(guò)濾頭(29)，所述過(guò)濾頭(29)與排氣煙囪(28)之間為活動(dòng)連接，所述密封蓋板(2)的下端設置有盤(pán)型水管(30)，所述盤(pán)型水管(30)與密封蓋板(2)之間為活動(dòng)連接，所述盤(pán)型水管(30)的下端設置有噴頭(31)，所述噴頭(31)與盤(pán)型水管(30)之間為固定連接。
8.根據權利要求5所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：所述排料口(22)的側端設置有過(guò)濾槽(32)，所述過(guò)濾槽(32)嵌于發(fā)酵罐(1)內部，所述過(guò)濾槽(32)的上端設置有過(guò)濾網(wǎng)(33)，所述過(guò)濾網(wǎng)(33)與過(guò)濾槽(32)之間為活動(dòng)連接，所述過(guò)濾槽(32)的下端設置有出水管(34)，所述出水管(34)與過(guò)濾槽(32)之間為活動(dòng)連接，所述出水管(34)的下端設置有集水箱(35)，所述集水箱(35)與出水管(34)之間為活動(dòng)連接。
9.不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，應用于權利要求1-8中任意一項所述的不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，其特征在于：具體步驟如下：a、通過(guò)進(jìn)料口(4)將污泥倒入發(fā)酵罐(1)中，通過(guò)計量器(19)計算污泥重量，然后控制裝置(21)計算配料比例；b、然后通過(guò)電機(7)驅動(dòng)內部攪拌桿(9)，對罐內污泥進(jìn)行攪拌，使其充分融合；c、再通過(guò)發(fā)酵罐(1)下端的過(guò)濾網(wǎng)(33)將污泥內部水進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)出水管(34)，流入集水箱(35)中；d、通過(guò)加熱器(20)對罐內進(jìn)行加熱，使污泥進(jìn)行發(fā)酵，期間通過(guò)排氣管(12)將罐內氣體排出；e、最后，通過(guò)打開(kāi)密封塞(23)將發(fā)酵后的污泥取出。
發(fā)明內容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，具備自動(dòng)化物料配比，減少誤差，降低工作人員勞動(dòng)強度，提高污泥發(fā)酵質(zhì)量，增強連接性，使其便于安裝與拆卸，方便對內部進(jìn)行清理，提高罐體內部的密封性，對排出氣體具有凈化過(guò)濾作用，保護周?chē)h(huán)境，方便更換內部濾料，提高使用性。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現上述具備實(shí)現自動(dòng)化物料配比，減少誤差，降低工作人員勞動(dòng)強度，提高污泥發(fā)酵質(zhì)量，增強連接性，使其便于安裝與拆卸，方便對內部進(jìn)行清理，提高罐體內部的密封性，對排出氣體具有凈化過(guò)濾作用，保護周?chē)h(huán)境，方便更換內部濾料，提高使用性的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的上端設置有密封蓋板，所述密封蓋板與發(fā)酵罐的側端均設置有卡扣，所述密封蓋板的上端設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端設置有封口塞，所述進(jìn)料口的下端設置有控制閥，所述密封蓋板的上端設置有電機，所述電機的側端設置有進(jìn)水管，所述電機的下端設置有攪拌桿，所述進(jìn)水管的側端設置有氣壓表，所述氣壓表的側端設置有溫度計，所述溫度計的側端設置有排氣管，所述攪拌桿的側端設置有攪拌葉，所述密封蓋板的上端設置有固定板，所述固定板的上端設置有一號螺栓，所述固定板的上端設置有吊環(huán)。
優(yōu)選的，所述卡扣與密封蓋板和發(fā)酵罐之間均為活動(dòng)連接，所述密封蓋板與發(fā)酵罐之間通過(guò)卡扣為活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口與密封蓋板之間為固定連接，所述封口塞與進(jìn)料口之間為活動(dòng)連接，所述控制閥與進(jìn)料口之間為活動(dòng)連接，所述電機與密封蓋板之間為活動(dòng)連接，所述進(jìn)水管與密封蓋板之間為活動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述攪拌桿與電機之間為活動(dòng)連接，所述攪拌葉與攪拌桿之間為固定連接，所述氣壓表與密封蓋板之間為固定連接，所述溫度計與密封蓋板之間為固定連接，所述固定板與密封蓋板之間通過(guò)一號螺栓為螺紋連接，所述一號螺栓的數量為若干，且呈陣列排布，所述吊環(huán)與固定板之間為固定連接。
優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐的下端設置有支撐板，所述支撐板與發(fā)酵罐之間為活動(dòng)連接，所述支撐板與發(fā)酵罐之間設置有計量器，所述計量器與支撐板之間為固定連接，所述支撐板的下端設置有支撐腿，所述支撐腿與支撐板之間為固定連接。
所述支撐板的側端設置有加熱器，所述加熱器與支撐板之間為固定連接，所述加熱器的側端設置有控制裝置，所述控制裝置與支撐板之間為固定連接，所述發(fā)酵罐的下端設置有排料口，所述排料口貫穿于發(fā)酵罐的下端外表面。
優(yōu)選的，所述排料口的下端設置有密封塞，所述密封塞與排料口之間為活動(dòng)連接，所述排氣管的下端設置有過(guò)濾箱，所述排氣管與過(guò)濾箱之間為活動(dòng)連接，所述過(guò)濾箱的前端設置有密封板，所述密封板的前端設置有二號螺栓，所述過(guò)濾箱與密封板之間通過(guò)二號螺栓為螺紋連接。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾箱的內部設置有活性炭濾料，所述過(guò)濾箱的側端設置有排氣煙囪，所述排氣煙囪與過(guò)濾箱之間為活動(dòng)連接，所述排氣煙囪的上端設置有過(guò)濾頭，所述過(guò)濾頭與排氣煙囪之間為活動(dòng)連接，所述密封蓋板的下端設置有盤(pán)型水管，所述盤(pán)型水管與密封蓋板之間為活動(dòng)連接，所述盤(pán)型水管的下端設置有噴頭，所述噴頭與盤(pán)型水管之間為固定連接。
優(yōu)選的，所述排料口的側端設置有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽嵌于發(fā)酵罐內部，所述過(guò)濾槽的上端設置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與過(guò)濾槽之間為活動(dòng)連接，所述過(guò)濾槽的下端設置有出水管，所述出水管與過(guò)濾槽之間為活動(dòng)連接，所述出水管的下端設置有集水箱，所述集水箱與出水管之間為活動(dòng)連接。
本發(fā)明還提供不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，應用于不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵設備，具體步驟如下：
a、通過(guò)進(jìn)料口將污泥倒入發(fā)酵罐中，通過(guò)計量器計算污泥重量，然后控制裝置計算配料比例；
b、然后通過(guò)電機驅動(dòng)內部攪拌桿，對罐內污泥進(jìn)行攪拌，使其充分融合；
c、再通過(guò)發(fā)酵罐下端的過(guò)濾網(wǎng)將內部水進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)出水管，流入集水箱中；
d、通過(guò)加熱器對罐內進(jìn)行加熱，使污泥進(jìn)行發(fā)酵，期間通過(guò)排氣管將罐內氣體排出；
e、最后，通過(guò)打開(kāi)密封塞將發(fā)酵后的污泥取出。
(三)有益效果
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，具備以下有益效果：
1、該不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，通過(guò)設置有計量器，則能清楚的知道罐內污泥重量，從而通過(guò)控制裝置計算出配料的比例，通過(guò)控制閥可以自動(dòng)進(jìn)行放料，降低工作人員的勞動(dòng)強度，提高污泥發(fā)酵質(zhì)量。
2、該不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，通過(guò)設置有進(jìn)水管，配合密封蓋板內部的盤(pán)型水管，方便對內部進(jìn)行清洗，通過(guò)設置有卡扣連接，使罐體可以打開(kāi)，方便對內部進(jìn)行維修，通過(guò)設置有封口塞與密封塞以及密封蓋板，增強罐體連接的密封性，提高污泥發(fā)酵質(zhì)量。
3、該不使用PAM脫水的新型污泥發(fā)酵工藝，通過(guò)設置排氣管，便于將內部發(fā)酵氣體排出，通過(guò)氣壓表與控制閥配合，使其內部氣壓達到一定值時(shí)，可自動(dòng)排氣，降低工作人員的勞動(dòng)強度，通過(guò)設置有過(guò)濾箱，對罐內氣體進(jìn)行過(guò)濾，具有保護周?chē)h(huán)境的作用，通過(guò)設置有密封板與螺栓，使其便于更換過(guò)濾箱內部濾料，增強連接性，提高使用效果。
（發(fā)明人：張?chǎng)?/span>;葉彩虹;陳萬(wàn)苗）
