公布日：2022.04.08
申請日：2022.01.30
分類(lèi)號：B01D1/20(2006.01)I;C02F1/12(2006.01)I;C02F1/16(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，包括多級處理裝置，多級處理裝置沿處理順利依次相連，所述處理裝置包括煙氣進(jìn)氣組件、蒸發(fā)塔以及設置在蒸發(fā)塔內的廢水循環(huán)組件，所述煙氣進(jìn)氣組件用于給蒸發(fā)塔提供高溫煙氣，所述蒸發(fā)塔上設置有廢水進(jìn)口以及排氣口，所述高溫煙氣用于將廢水蒸發(fā)成水汽并從排氣口排出。本申請利用煙氣余熱對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和利用高溫煙氣濃縮蒸干廢水，在蒸發(fā)塔內，廢水被煙氣逐級加熱蒸發(fā)，逐級濃縮，煙氣被充分洗滌，保證對煙氣以及廢水的處理效果，兩種廢棄物結合進(jìn)行處理，充分的利用了能源，節能環(huán)保并且降低處理廢水的成本。
權利要求書(shū)
1.一種利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：包括多級處理裝置(1)，多級處理裝置(1)沿處理順利依次相連，所述處理裝置(1)包括煙氣進(jìn)氣組件(2)、蒸發(fā)塔(3)以及設置在蒸發(fā)塔(3)內的廢水循環(huán)組件(4)，所述煙氣進(jìn)氣組件(2)用于給蒸發(fā)塔(3)提供高溫煙氣，所述蒸發(fā)塔(3)上設置有廢水進(jìn)口(5)以及排氣口(6)，所述高溫煙氣用于將廢水蒸發(fā)成水汽并從排氣口(6)排出。
2.根據權利要求1所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述廢水循環(huán)組件(4)包括循環(huán)管道(41)以及噴淋管道(42)，所述循環(huán)管道(41)的一端與所述蒸發(fā)塔(3)下端部分相連通，另一端與所述噴淋管道(42)相連通，所述噴淋管道(42)上設置有多個(gè)噴頭(43)；所述煙氣進(jìn)氣組件(2)包括煙氣收集罐(21)以及與煙氣收集罐(21)連通的煙氣管道(22)，所述煙氣管道(22)與所述蒸發(fā)塔(3)相連通，所述煙氣管道(22)的進(jìn)氣端設置在所述噴頭(43)的下方。
3.根據權利要求2所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述噴頭(43)位于所述噴淋管道(42)的下方且噴淋口朝下。
4.根據權利要求2所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)塔(3)內設置有若干個(gè)除沫器(7)。
5.根據權利要求2所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述排氣口(6)上連通有高溫蒸汽循環(huán)管(8)，上一個(gè)所述蒸發(fā)塔(3)上的高溫蒸汽循環(huán)管(8)與下一個(gè)所述蒸發(fā)塔(3)上的煙氣管道(22)相連通。
6.根據權利要求1所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)塔(3)下端設置有排渣口(9)，所述排渣口(9)上設置與排渣閥門(mén)(91)。
7.根據權利要求2所述的利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述循環(huán)管道(41)上設置有換熱器(10)，所述換熱器(10)用于對循環(huán)管道(41)內的廢水進(jìn)行預熱。
發(fā)明內容
為了利用高溫煙氣對廢水中的鹽分及有機物進(jìn)行去除凈化，本申請提供一種利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置，可以節約能源，節能環(huán)保。
本申請提供的一種利用高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的蒸發(fā)裝置采用如下的技術(shù)方案：
一種帶有高溫煙氣處理高鹽高有機物廢水的噴霧干燥塔，包括多級處理裝置，多級處理裝置沿處理順利依次相連，所述處理裝置包括煙氣進(jìn)氣組件、蒸發(fā)塔以及設置在蒸發(fā)塔內的廢水循環(huán)組件，所述煙氣進(jìn)氣組件用于給蒸發(fā)塔提供高溫煙氣，所述蒸發(fā)塔上設置有廢水進(jìn)口以及排氣口，所述高溫煙氣用于將廢水蒸發(fā)成水汽并從排氣口排出。
通過(guò)上述技術(shù)方案，煙氣余熱對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和利用高溫煙氣濃縮蒸干廢水，在蒸發(fā)塔內，廢水被煙氣逐級加熱蒸發(fā)，逐級濃縮，煙氣被充分洗滌，保證對煙氣以及廢水的處理效果，兩種廢棄物結合進(jìn)行處理，充分的利用了能源，節能環(huán)保并且降低處理廢水的成本。
進(jìn)一步的，所述廢水循環(huán)組件包括循環(huán)管道以及噴淋管道，所述循環(huán)管道的一端與所述蒸發(fā)塔下端部分相連通，另一端與所述噴淋管道相連通，所述噴淋管道上設置有多個(gè)噴頭；
所述煙氣進(jìn)氣組件包括煙氣收集罐以及與煙氣收集罐連通的煙氣管道，所述煙氣管道與所述蒸發(fā)塔相連通，所述煙氣管道的進(jìn)氣端設置在所述噴頭的下方。
通過(guò)上述技術(shù)方案，廢水從廢水進(jìn)口進(jìn)入到蒸發(fā)塔內，并且堆積在底部，利用水泵等動(dòng)力源使廢水進(jìn)入到循環(huán)管道內，循環(huán)管道中的廢水再進(jìn)入噴淋管道，噴淋管道內的廢水經(jīng)過(guò)噴頭霧化之后再?lài)娏艿秸舭l(fā)塔中，此時(shí)高溫煙氣經(jīng)過(guò)煙氣管道進(jìn)入到蒸發(fā)塔內，并且位于廢水水霧的下方，可以與水霧相碰撞，廢水被蒸發(fā)成水汽，在煙氣的作用下向上流動(dòng)，而雜質(zhì)會(huì )向下移動(dòng)再次堆積在蒸發(fā)塔底部。
進(jìn)一步的，所述噴頭位于所述噴淋管道的下方且噴淋口朝下。
通過(guò)上述技術(shù)方案，向下設置的噴頭噴出的霧氣可以充分的與高溫煙氣相接觸，蒸發(fā)濃縮的效果更好。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)塔內設置有若干個(gè)除沫器。
通過(guò)上述技術(shù)方案，可以去除蒸發(fā)過(guò)程中蒸汽中的雜質(zhì)，保證向上排出的蒸汽的潔凈度，提高處理效率和效果。
進(jìn)一步的，所述排氣口上連通有高溫蒸汽循環(huán)管，上一個(gè)所述蒸發(fā)塔上的高溫蒸汽循環(huán)管與下一個(gè)所述蒸發(fā)塔上的煙氣管道相連通。
通過(guò)上述技術(shù)方案，可以將上一級蒸發(fā)塔內蒸發(fā)處理的高溫蒸汽通入到下一級蒸發(fā)塔內，不斷的循環(huán)濃縮廢水，最終保證處理過(guò)的廢水以及煙氣的潔凈程度。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)塔下端設置有排渣口，所述排渣口上設置與排渣閥門(mén)。
通過(guò)上述技術(shù)方案，不斷被濃縮的廢水殘渣會(huì )始終堆積在蒸發(fā)塔的底部，工作人員可以通過(guò)排渣口定期清理蒸發(fā)塔內的殘渣，保證廢水濃縮處理的效果。
進(jìn)一步的，所述循環(huán)管道上設置有換熱器，所述換熱器用于對循環(huán)管道內的廢水進(jìn)行預熱。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，換熱器可以對循環(huán)管道內的廢水進(jìn)行預熱，因此在廢水進(jìn)入到蒸發(fā)塔內與高溫煙氣相接觸時(shí)的蒸發(fā)速度更快，蒸發(fā)的效果更好。
綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：
煙氣余熱對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)和利用高溫煙氣濃縮蒸干廢水，在蒸發(fā)塔內，廢水被煙氣逐級加熱蒸發(fā)，逐級濃縮，煙氣被充分洗滌，最后可以直接排空，廢渣通過(guò)排渣口集中排出，也可以進(jìn)行二次利用，解決了化工廠(chǎng)的高濃工業(yè)廢水以及高溫煙氣的處理，減少了環(huán)境污染，降低了化工廠(chǎng)高濃工業(yè)廢水處理費用。本發(fā)明具有設計合理、低能耗、經(jīng)濟效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)，可在火電廠(chǎng)或化工廠(chǎng)推廣使用。
（發(fā)明人：孫強）
