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    高新鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理裝置

    發(fā)布時(shí)間:2024-3-1 11:10:29  中國污水處理工程網(wǎng)

    公布日:2023.06.23

    申請日:2023.02.20

    分類(lèi)號:C02F9/00(2023.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;

    C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N

    摘要

    本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統以及處理方法,包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統和污泥壓縮系統。本發(fā)明的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,通過(guò)廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統和污泥壓縮系統的合理設置,可有效去除廢水中的顆粒物,提高了對廢水中的亞硫酸根離子氧化的效果,可有效去除廢水中的亞硫酸根離子。綜上,同時(shí)也能有效去除廢水中的顆粒物,縮短了對廢水的處理時(shí)間,提高了對其的處理效率。

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    權利要求書(shū)

    1.一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統和污泥壓縮系統:所述廢水中和箱,脫硫廢水通過(guò)管道進(jìn)入所述廢水中和箱進(jìn)行中和,降低脫硫廢水的PH值;所述沉降箱,中和后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至沉降箱,進(jìn)行污染物的沉降;所述絮凝箱,沉降后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至絮凝箱,在絮凝箱內時(shí)交替顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集;所述澄清池,絮凝后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至澄清池,絮凝沉積在底部濃縮呈污泥;所述溢流坑,溢流坑通過(guò)管道和澄清池連通,用來(lái)接收澄清池內溢出的液體;所述出水箱,澄清池處理后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至出水箱;所述污泥循環(huán)系統,采用污泥干化系統將污泥壓縮系統內的部分污泥重新送入廢水中和箱;所述污泥壓縮系統,實(shí)現對澄清池內污泥的擠壓脫水,使得固液分離。

    2.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:所述廢水中和箱是廢水處理的第一道工序,在脫硫廢水進(jìn)入廢水中和箱的同時(shí),向廢水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液,提高脫硫廢水的PH值到9.0以上,當廢水中和箱內的液體的PH值在9.0~9.5之間時(shí),使得重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀,石灰乳中的Ca2+與脫硫廢水中的F-反應,生成難溶的CaF2,達到除氟的目的。

    3.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:向所述沉降箱內加入有機硫化物TMT15,使得有機硫化物TMT15與中和后的廢水中的Cd2+、Hg2+反應形成難溶的硫化物沉淀。

    4.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:經(jīng)過(guò)沉淀的廢水中含有懸浮物,在所述絮凝箱中加入絮凝劑,使得廢水中的細小顆粒凝聚形成大顆粒沉積下來(lái),同時(shí)在絮凝箱和澄清池之間的連接管內加入陰離子混凝劑,進(jìn)一步強化大顆粒的長(cháng)大,使得細小的絮凝物慢慢變成粗大結實(shí)、容易沉積的絮凝體。

    5.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:絮凝后的廢水從反應池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的所述澄清池,絮凝物沉積在澄清池底部濃縮成污泥,澄清池上部為處理出水。

    6.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:所述出水箱內設置有監測出水PH值和濁度的在線(xiàn)檢測儀表,出水箱內的處理后的廢水達到排水值,向外排出;否則向出水箱內加酸調節PH值或者將出水箱內的水中心導回至中和箱繼續處理。

    7.根據權利要求4所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:所述絮凝劑按照質(zhì)量份數計包括以下組分:聚丙烯酰胺5份,丙三醇12份,四乙烯基戊胺3,酒石酸2.5份,亞硫酸鈣1.8份,硫酸亞鐵2.5份,鋁酸鈉4.2份、硫酸鋅4份,硅酸鋁15份,草酸4份。

    8.根據權利要求4所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,其特征在于:所述陰離子混凝劑按重量比制成的:鋁粉8份,石灰石12份,鹽酸10份,氯化鐵5份,水18份,高鋁水泥47份。

    9.一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統的處理方法,其特征在于:包括如下步驟:S1、中和,在廢水中和箱內通過(guò)攪拌器使得廢水充分反應;S2、沉降,加入藥劑后,使得廢水中的懸浮物沉降在沉降箱內;S3、絮凝;S4、澄清;S5、溢流;S6、出水;S7、污泥處理。

    發(fā)明內容

    發(fā)明目的:為了克服以上不足,本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足,提出一種脫硫廢水排放少、運行控制方便、結構簡(jiǎn)單、系統能耗低的高溫煙氣蒸發(fā)脫硫廢水處理系統。

    技術(shù)方案:一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統和污泥壓縮系統:所述廢水中和箱,脫硫廢水通過(guò)管道進(jìn)入所述廢水中和箱進(jìn)行中和,降低脫硫廢水的PH值;所述沉降箱,中和后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至沉降箱,進(jìn)行污染物的沉降;所述絮凝箱,沉降后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至絮凝箱,在絮凝箱內時(shí)交替顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集;所述澄清池,絮凝后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至澄清池,絮凝沉積在底部濃縮呈污泥;所述溢流坑,溢流坑通過(guò)管道和澄清池連通,用來(lái)接收澄清池內溢出的液體;所述出水箱,澄清池處理后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至出水箱;所述污泥循環(huán)系統,采用污泥干化系統將污泥壓縮系統內的部分污泥重新送入廢水中和箱;所述污泥壓縮系統,實(shí)現對澄清池內污泥的擠壓脫水,使得固液分離。

    本發(fā)明的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,通過(guò)廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統和污泥壓縮系統的合理設置,可有效去除廢水中的顆粒物,提高了對廢水中的亞硫酸根離子氧化的效果,可有效去除廢水中的亞硫酸根離子。綜上,同時(shí)也能有效去除廢水中的顆粒物,縮短了對廢水的處理時(shí)間,提高了對其的處理效率。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,所述廢水中和箱是廢水處理的第一道工序,在脫硫廢水進(jìn)入廢水中和箱的同時(shí),向廢水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液,提高脫硫廢水的PH值到9.0以上,當廢水中和箱內的液體的PH值在9.0~9.5之間時(shí),使得重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀,石灰乳中的Ca2+與脫硫廢水中的F-反應,生成難溶的CaF2,達到除氟的目的。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,向所述沉降箱內加入有機硫化物TMT15,使得有機硫化物TMT15與中和后的廢水中的Cd2+、Hg2+反應形成難溶的硫化物沉淀。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,經(jīng)過(guò)沉淀的廢水中含有懸浮物,在所述絮凝箱中加入絮凝劑,使得廢水中的細小顆粒凝聚形成大顆粒沉積下來(lái),同時(shí)在絮凝箱和澄清池之間的連接管內加入陰離子混凝劑,進(jìn)一步強化大顆粒的長(cháng)大,使得細小的絮凝物慢慢變成粗大結實(shí)、容易沉積的絮凝體。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,絮凝后的廢水從反應池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的所述澄清池,絮凝物沉積在澄清池底部濃縮成污泥,澄清池上部為處理出水。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,所述出水箱內設置有監測出水PH值和濁度的在線(xiàn)檢測儀表,出水箱內的處理后的廢水達到排水值,向外排出;否則向出水箱內加酸調節PH值或者將出水箱內的水中心導回至中和箱繼續處理。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,所述絮凝劑按照質(zhì)量份數計包括以下組分:聚丙烯酰胺5份,丙三醇12份,四乙烯基戊胺3,酒石酸2.5份,亞硫酸鈣1.8份,硫酸亞鐵2.5份,鋁酸鈉4.2份、硫酸鋅4份,硅酸鋁15份,草酸4份。

    進(jìn)一步的,上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,所述陰離子混凝劑按重量比制成的:鋁粉8份,石灰石12份,鹽酸10份,氯化鐵5份,水18份,高鋁水泥47份。

    本發(fā)明還提供一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統的處理方法,包括如下步驟:S1、中和,在廢水中和箱內通過(guò)攪拌器使得廢水充分反應;S2、沉降,加入藥劑后,使得廢水中的懸浮物沉降在沉降箱內;S3、絮凝;S4、澄清;S5、溢流;S6、出水;S7、污泥處理。

    上述技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統,提供了一種高效去除脫硫廢水中懸浮物、化學(xué)耗氧量、氟化物、硫化物、重金屬離子以及pH值調整的處理方法,適合處理含有汞、鎘、鉻、砷、鉛、鋅、鎳、氟化物、硫化物、懸浮物和酸度等成分的煙氣脫硫廢水。該工藝處理后的脫硫廢水可以達到設計要求,并且出水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放一級標準》的排放指標,可以作為脫硫工藝水回用,也可以直接排入廠(chǎng)區公用排水系統。

    (發(fā)明人:陳鉦;郁奕華;施文軍)

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