公布日：2022.04.29
申請日：2022.01.13
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾中轉站滲濾液處理工藝，包括依次連接的機械格柵井、隔油沉淀池、集水池、高效沉淀池、調節池、A/O池、外置式MBR系統、高級氧化反應器，隔油沉淀池、高效沉淀池、外置式MBR系統均與疊螺污泥脫水系統連通，外置式MBR系統、高級氧化反應器均與標準排放口連通。本發(fā)明通過(guò)水泵，定時(shí)將隔油沉淀池、高效沉淀池內的濃縮污泥打入疊螺污泥脫水系統的污泥池內，污泥池也接收外置式MBR分離出的部分濃縮液，通過(guò)池內設置的曝氣攪拌進(jìn)行均質(zhì)，后通過(guò)水泵打入疊螺脫水機內，配合以絮凝劑自動(dòng)投配裝置，向疊螺機調理槽內注入陽(yáng)離子PAM，通過(guò)疊螺機對污泥進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的泥餅統一進(jìn)行外運處理。
權利要求書(shū)
1.一種垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，包括依次連接的機械格柵井(1)、隔油沉淀池(2)、集水池(3)、高效沉淀池(4)、調節池(5)、A/O池(6)、外置式MBR系統(7)、高級氧化反應器(8)，隔油沉淀池(2)、高效沉淀池(4)、外置式MBR系統(7)均與疊螺污泥脫水系統(10)連通，外置式MBR系統(7)、高級氧化反應器(8)均與標準排放口(9)連通；所述A/O池(6)包括好氧池及缺氧池，好氧池中的混合液可回流至缺氧池，所述的外置式MBR濃液(7)一部分回流到缺氧池，另一部分排至疊螺污泥脫水系統(10)。
2.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述機械格柵井(1)中設有機械螺旋格柵；所述的隔油沉淀池(2)底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接至疊螺污泥脫水系統(10)；所述的高效沉淀池(4)配置有混凝劑、絮凝劑加藥系統，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接至疊螺污泥脫水系統(10)。
3.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述隔油沉淀池(2)上部與集水池(3)連通，所述集水池(3)通過(guò)泵連接高效沉淀池(4)。
4.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述集水池(3)、調節池(5)以及疊螺污泥脫水系統(10)中的污泥池內均設有穿孔曝氣裝置，穿孔曝氣裝置與用于注入空氣的羅茨鼓風(fēng)機連通，羅茨鼓風(fēng)機上設有電磁閥，自動(dòng)定時(shí)曝氣。
5.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述高效沉淀池(4)內設有布水中心筒，高效沉淀池(4)的出水口通過(guò)出水堰連接調節池(5)，調節池(5)通過(guò)泵與A/O池(6)相連。
6.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述A/O池(6)采用折流連接；所述A/O池(6)采用射流曝氣系統；所述A/O池(6)內設有用于消泡的循環(huán)泵噴淋與消泡噴淋裝置；所述A/O池(6)內設有降溫系統，包括冷/熱循環(huán)泵、冷卻塔及板式換熱器。
7.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述外置式MBR系統(7)采用外置式管式超濾膜，并設有自動(dòng)清洗系統。
8.如權利要求1所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述疊螺污泥脫水系統(10)設有絮凝劑投配裝置及用于暫存污泥的污泥池，絮凝劑投配裝置與脫水機連通。
9.如權利要求8所述的垃圾中轉站滲濾液處理工藝，其特征在于，所述脫水機采用疊螺脫水機。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種效率高、運行方便穩定的中轉站滲濾液處理工藝，解決上述問(wèn)題，降低排水超標風(fēng)險。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種垃圾中轉站滲濾液處理工藝，包括依次連接的機械格柵井、隔油沉淀池、集水池、高效沉淀池、調節池、A/O池、外置式MBR系統、高級氧化反應器，隔油沉淀池、高效沉淀池、外置式MBR系統均與疊螺污泥脫水系統連通，外置式MBR系統、高級氧化反應器均與標準排放口連通；所述A/O池包括好氧池及缺氧池，好氧池中的混合液可回流至缺氧池，所述的外置式MBR濃液一部分回流到缺氧池，另一部分排至疊螺污泥脫水系統。
優(yōu)選地，所述機械格柵井中設有機械螺旋格柵；所述的隔油沉淀池底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接至疊螺污泥脫水系統；所述的高效沉淀池配置有混凝劑、絮凝劑加藥系統，底部設有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通過(guò)污泥泵連接至疊螺污泥脫水系統。
優(yōu)選地，所述隔油沉淀池上部與集水池連通，所述集水池通過(guò)泵連接高效沉淀池。
優(yōu)選地，所述集水池、調節池以及疊螺污泥脫水系統中的污泥池內均設有穿孔曝氣裝置，穿孔曝氣裝置與用于注入空氣的羅茨鼓風(fēng)機連通，羅茨鼓風(fēng)機上設有電磁閥，自動(dòng)定時(shí)曝氣。
優(yōu)選地，所述高效沉淀池內設有布水中心筒，高效沉淀池的出水口通過(guò)出水堰連接調節池，調節池通過(guò)泵與A/O池相連。
優(yōu)選地，所述A/O池采用折流連接；所述A/O池采用射流曝氣系統；所述A/O池內設有用于消泡的循環(huán)泵噴淋與消泡噴淋裝置；所述A/O池內設有降溫系統，包括冷/熱循環(huán)泵、冷卻塔及板式換熱器。
優(yōu)選地，所述外置式MBR系統采用外置式管式超濾膜，并設有自動(dòng)清洗系統。
優(yōu)選地，所述疊螺污泥脫水系統設有絮凝劑投配裝置及用于暫存污泥的污泥池，絮凝劑投配裝置與脫水機連通。
更優(yōu)選地，所述脫水機采用疊螺脫水機。
中轉站垃圾滲濾液通過(guò)站區污水管網(wǎng)進(jìn)入機械格柵井，去除原水中直徑較大的懸浮物質(zhì)，保證后續處理單元的正常運行。經(jīng)過(guò)格柵的污水流入隔油沉淀池，利用油脂的自然上浮進(jìn)行分離，并對格柵遺漏的顆粒物進(jìn)行重力沉淀收集，出水流入集水池進(jìn)行暫存，并通過(guò)設置在集水池中的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，起到均質(zhì)水質(zhì)及去除小部分有機污染物的作用。集水池內的污水通過(guò)水泵提升至高效沉淀池，通過(guò)高效沉淀池內投加混凝劑與絮凝劑，配以機械攪拌，使滲濾液中的膠體及懸浮物形成絮狀污泥得以在沉淀池內通過(guò)重力作用分離去除。高效沉淀池出水流入調節池進(jìn)行暫存，并通過(guò)設置在調節池中的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，起到均質(zhì)水質(zhì)及去除小部分有機污染物的作用。調節池滲濾液通過(guò)水泵提升至A/O池，缺氧池內配有潛水攪拌機，用于在缺氧池內呈流化翻動(dòng)的形態(tài)，配合以培育的反硝化菌群，以去除污水中的總氮等污染物質(zhì)。缺氧池自流進(jìn)入好氧池，好氧池內配有射流曝氣系統，用于給池內活性污泥供氧，以去除污水中的有機物及氨氮等污染物質(zhì)。好氧池內混合液通過(guò)水泵回流至缺氧池進(jìn)水端，將好氧池內的硝酸鹽提供給反硝化菌群。好氧池內混合液通過(guò)水泵提升至外置式MBR系統進(jìn)行泥水分離，降低污水中的懸浮顆粒物。外置式MBR系統出水流進(jìn)入高級氧化池，借助高級氧化池內的顆粒填料，使投加的氧化劑與污水充分接觸反應，繼而達標排放。
本發(fā)明通過(guò)水泵，定時(shí)將隔油沉淀池、高效沉淀池內的濃縮污泥打入疊螺污泥脫水系統的污泥池內，污泥池也接收外置式MBR分離出的部分濃縮液，通過(guò)池內設置的曝氣攪拌進(jìn)行均質(zhì)，后通過(guò)水泵打入疊螺脫水機內，配合以絮凝劑自動(dòng)投配裝置，向疊螺機調理槽內注入陽(yáng)離子PAM，通過(guò)疊螺機對污泥進(jìn)行濃縮脫水，脫水后的泥餅統一進(jìn)行外運處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、預處理部分采用機械格柵+隔油沉淀+高效沉淀組合工藝，處理效果穩定，可去除絕大部分滲濾液中的油脂及顆粒物雜質(zhì)。
2、主體反應部分采用A/O工藝，通過(guò)硝化液回流，硝化和反硝化反應能夠在一個(gè)反應器內發(fā)生，對氨氮和總氮的去除具有良好的效果。
3、主體反應部分A/O池的好氧池采用射流曝氣系統，可有效提高氧氣的利用率，并能提供大流量的混合循環(huán)，耐沖擊負荷能力加強，且避免了污泥的沉降及鹽分的結垢，
4、主體反應部分采用外置式MBR系統，流道流速大，不易堵塞，泥水分離效果好，反應池內污泥濃度較高，可高達15～20g/L。提高了對有機物的處理效率，同時(shí)耐沖擊負荷能力強。
5、主體反應部分末端設置有高級氧化系統，可以作為前端生化系統出水的保障措施，當MBR系統出水達標時(shí)可直接超越排水，有效節省運行成本。
（發(fā)明人：顧崢;李利興;張衎）
